塑料模具设计与成型分析PDF电子书下载

第1章 注塑模具概述 1

1.1塑料的广泛应用 1

1.1.1塑料的概念 1

1.1.2塑料的分类 3

1.1.3塑料成型方法 3

1.2注塑模的基本结构 6

1.2.1注塑模基本组成 6

1.2.2注塑模基本结构 8

1.3注塑模的脱模 9

第2章 注塑模具设计 11

2.1浇注系统设计 11

2.1.1浇注系统概述 11

2.1.2浇注系统的形式 12

2.1.3流道设计 13

2.1.4浇口设计 18

2.1.5浇口位置的选择 26

2.2成型系统设计 27

2.2.1塑料的成型收缩率 27

2.2.2注塑机参数对模具尺寸的影响 28

2.2.3型腔布局 29

2.2.4分型面 30

2.2.5成型零件设计 35

2.3冷却系统设计 36

2.3.1冷却系统的重要性 36

2.3.2冷却回路各尺寸的确定 36

2.3.3冷却回路设置的基本原则 38

2.3.4常见冷却系统的结构 38

2.4顶出系统设计 41

2.4.1顶出系统的功能 41

2.4.2顶出系统设计需要考虑的因素 41

2.4.3顶出装置 45

2.4.4流道残料的脱模方式 47

2.4.5二次顶出结构 49

2.4.6先复位的顶出装置 50

2.4.7定模顶出系统 51

2.4.8强制脱模 52

第3章 MoldWziard模具设计 53

3.1什么是MoldWziard 53

3.2载入模型 55

3.3模具工具概览 57

3.3.1创建箱体（修补块） 57

3.3.2分割实体 60

3.3.3轮廓分割 61

3.3.4补实体 62

3.3.5曲面补片 63

3.3.6边缘补片 64

3.3.7修剪区域补片 64

3.3.8自动孔补片 65

3.3.9已有的曲面 66

3.3.10分型/补片删除 66

3.3.11扩大曲面 66

3.3.12面分割 67

3.4分型管理概览 68

3.5分型工具 69

3.5.1设计区域 69

3.5.2提取区域和分型线 70

3.5.3创建/删除补片面 71

3.6标准模架 71

3.7标准件概览 75

3.7.1标准件 76

3.7.2顶针 80

3.7.3滑块和顶料装置 81

3.7.4镶块 81

3.8浇注系统 82

3.8.1浇口设计 82

3.8.2流道 84

3.9冷却系统 89

3.9.1冷却系统简介 89

3.9.2管道及标准件设计 89

3.10电极概览 90

3.11后处理 91

3.11.1材料清单 91

3.11.2模具图纸 92

3.11.3视图管理器 92

3.11.4删除文件 93

第4章 衣架模具设计实例 94

4.1设计思路 94

4.2塑料件定位与布局 96

4.2.1项目初始化 96

4.2.2坐标设置 98

4.2.3插入工件 100

4.3塑料件分模 104

4.3.1型腔布局 104

4.3.2分型管理器 106

4.4模架调用 113

4.4.1导入模架 113

4.4.2AP板的设计 117

4.4.3BP板的设计 124

4.5标准件设计 134

4.5.1顶杆设计 134

4.5.2锁定块设计 145

4.5.3弹簧设计 147

4.6浇注系统设计 149

4.6.1定位圈的设计 149

4.6.2浇道衬套设计 154

4.6.3流道系统设计 155

4.6.4拉料杆设计 162

4.7冷却系统设计 167

4.7.1冷却水路 168

4.7.2水嘴设计 173

4.7.3水路系统后处理 175

4.8模具零件清单 181

4.8.1设计后处理 181

4.8.2零件清单 187

4.9工程图纸 188

4.9.1总装图 188

4.9.2组件图纸 195

第5章 Moldflow模具分析 197

5.1Moldflow常用菜单 197

5.1.1文件（File操作） 198

5.1.2编辑（Edit） 200

5.1.3视图（View） 202

5.1.4建模（Modeling） 206

5.1.5网格（Mesh） 220

5.1.6分析（Analysis） 239

5.1.7结果（Result） 240

5.1.8报告（Report） 244

5.1.9工具（Tools） 246

5.2Moldflow材料库 247

5.2.1材料描述 248

5.2.2推荐成型工艺条件 249

5.2.3流变特性 250

5.2.4热特性 252

5.2.5压力体积温度特性 253

5.2.6机械特性 254

5.2.6收缩特性 255

5.2.7填充物特性 255

5.2.8常用材料简介 256

5.3相关术语 260

第6章 Moldflow分析实例 261

6.1导入模型 261

6.1.1网格划分与修补 264

6.1.2厚度的修正 273

6.2布局操作 276

6.3浇注系统的创建 279

6.4成型工艺条件 291

6.5分析结果查看 293

参考文献 306