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第1章 维修钳工工种简介和机械加工常识 1

一、维修钳工工作基本内容、基本技能和维修形式 1

1.基本工作内容 1

2.维修钳工应具备的操作技能 2

3.维修形式 3

二、金属切削加工常识 5

1.金属切削加工的基本方法 5

2.机床设备的切削运动 5

3.常见切削加工内容 6

三、热加工与热处理常识 12

1.铸造 12

2.锻造 12

3.焊接 14

4.热处理 16

复习思考题 19

第2章 维修钳工常用量具、工具的使用方法和安全操作规范 21

一、维修钳工常用量具及其使用方法 21

1.常用量具的种类 21

2.典型量具的结构 22

3.常用量具的使用方法 28

二、维修钳工常用工具及其使用方法 34

1.台虎钳及其使用 34

2.砂轮机及其使用 35

3.手电钻及其使用 36

4.电动磨头及其使用 37

5.拉铆枪及其使用 37

6.起重设备及其使用 38

7.手动压床及其使用 46

三、维修钳工安全操作规范 47

1.维修作业安全操作规范 47

2.钻床安全操作规范 47

3.刨床安全操作规范 48

复习思考题 49

第3章 划线 51

一、划线的基本概念 51

二、划线常用的工具 52

1.划线基准工具 52

2.划线夹持和支承工具 52

3.直接划线工具 54

4.量取和导向工具 60

5.辅助工具 62

6.分度头 63

7.划线涂料 69

三、划线方法与实例 69

1.基准的基本知识 69

2.划线基准选择 69

3.划线基本方法 71

4.典型工件划线实例 76

复习思考题 79

第4章 孔加工 81

一、钻孔 81

1.钻床 81

2.钻头 84

3.钻头装夹工具 94

4.钻削操作要点与示例 96

5.钻孔常见质量问题 104

二、扩孔与铰孔 107

1.扩孔钻与铰刀 107

2.扩孔与铰孔方法 110

3.铰孔常见质量问题 114

三、锪孔 117

1.锪钻 117

2.锪孔方法 119

复习思考题 121

第5章 螺纹加工 124

一、螺纹的基本知识 124

1.螺纹种类 124

2.螺纹的应用 125

3.螺纹的结构要素 125

4.螺纹代号 128

5.普通螺纹各部分尺寸关系 130

6.螺纹的失效及其原因 131

二、螺纹加工与检验 132

1.螺纹加工工具 132

2.攻螺纹的方法与加工实例 137

3.套螺纹的方法与加工实例 143

4.螺纹加工质量的检验方法 146

5.螺纹加工中常见质量问题 150

复习思考题 154

第6章 刨削与插削 157

一、刨削 157

1.刨床与刨刀 158

2.刨削加工基本方法 161

二、插削 175

1.插床与插刀 175

2.插削加工基本方法 177

复习思考题 181

第7章 手工切割与整形 184

一、锯削 184

1.锯削工具 185

2.锯条安装 185

3.锯削方法 186

4.锯削示例 187

5.锯削加工常见问题与产生废品的原因 189

二、锉削 189

1.锉刀 190

2.锉削方法 196

3.锉削示例 200

4.锉削废品的种类、产生原因及预防方法 205

三、錾削 206

1.錾削工具 206

2.錾削方法 211

四、矫正与弯曲 213

1.矫正方法及其应用 213

2.弯曲方法及其应用 215

复习思考题 217

第8章 钳工光精加工 219

一、刮削 219

1.刮削应用 219

2.刮削工具 219

3.刮削余量 223

4.刮削方法 223

5.刮削精度检验 227

6.刮削加工实例与刮削缺陷分析 230

二、研磨 235

1.研磨应用 235

2.研磨剂 235

3.研磨工具 237

4.研磨方法与注意事项 241

5.研磨加工实例 243

6.研磨常见质量问题及其原因 245

复习思考题 246

第9章 铆接与粘接 248

一、铆接 248

1.铆接概述 248

2.铆接工具 250

3.铆钉及其尺寸确定 251

4.铆接方法 254

5.铆接常见质量问题与纠正方法 257

6.铆钉的拆卸方法 259

二、粘接 260

1.粘接概述 260

2.无机粘接 261

3.有机粘接 263

复习思考题 264

第10章 拆卸与装配基础 265

一、设备维修基础知识 265

1.拆卸基础知识 265

2.装配基础知识 267

3.零部件修复基础知识 270

二、装拆工具与拆卸方法 273

1.装拆常用工具 273

2.零件拆卸基本方法 276

三、装配方法与装配精度检验 279

1.装配方法 279

2.装配工作要点 282

3.零件装配精度检验 284

4.传动机构装配精度检验 290

5.车床的精度检验 291

复习思考题 295

第11章 可拆联接及其维修操作 297

一、螺纹联接及其维修操作 297

1.螺纹联接的种类与基本要求 297

2.螺纹联接的装配方法 298

3.螺纹联接的损坏形式与修理方法 303

二、键联接及其维修操作 306

1.键联接的种类及其应用 306

2.键联接的装配方法 306

3.键联接的损坏形式与修理方法 311

三、销联接及其维修操作 311

1.销联接的种类及其应用 312

2.销联接的装配方法 314

3.销联接的损坏形式与修理方法 314

复习思考题 315

第12章 传动机构及其维修操作 317

一、带传动机构及其维修操作 317

1.带传动机构的种类及其应用 317

2.带传动机构的装配方法 318

3.带传动机构的损坏形式与修理方法 322

二、链传动机构及其维修操作 324

1.链传动机构的种类与结构 324

2.链传动机构的装配方法 327

3.链传动机构的损坏形式与修理方法 329

三、齿轮传动机构及其维修操作 330

1.齿轮传动机构的种类与基本要求 330

2.齿轮传动机构的装配方法 332

3.齿轮传动机构的损坏形式与修理方法 339

复习思考题 341

第13章 轴承、轴组及其维修操作 343

一、滑动轴承及其维修操作 343

1.滑动轴承的种类、结构及其应用 343

2.滑动轴承的装配方法 346

3.滑动轴承的损坏形式与修理方法 351

二、滚动轴承及其维修操作 352

1.滚动轴承的种类、结构及其应用 353

2.滚动轴承的游隙及其调整 355

3.滚动轴承的装拆方法 359

4.滚动轴承的修理方法 362

三、轴、轴组的维修操作 363

1.轴的一般修复方法 363

2.机床主轴的修复与存放 364

3.轴组的修理装配和调整 365

复习思考题 375

第14章 密封试验、机器试运行与故障分析 377

一、受压密封件装配与试验 377

1.密封基础知识 377

2.密封选用与装配示例 379

3.液压试验 385

4.气压试验 386

二、机器的试运行与故障分析方法 388

1.试车类型 388

2.试车准备 389

3.试运行过程操作方法 390

4.机器故障的常见类型及其分析 391

5.机器故障排除的一般方法 394

6.铣床的常见故障与原因 397

三、简单机械、机器的装配与试车实例 399

1.三爪自定心卡盘的装配 399

2.机用平口虎钳的装配 402

3.齿轮泵的装配和负荷试验 406

4.铣床工作台拆装调整 409

复习思考题 415

复习思考题答案 417