几何量公差与检测PDF电子书下载

第一章 绪论 1

1 互换性与公差 1

一、互换性与公差的概念和作用 1

二、互换性的种类 2

2 标准化与优先数系 3

一、标准化 3

二、优先数系 4

3 几何量检测概述 6

一、几何量检测的重要性 6

二、几何量检测在我国的发展 6

4 本课程的任务 7

第二章 几何量测量基础 8

1 概述 8

一、被测对象 8

二、计量单位 8

三、测量方法 9

四、测量精度 9

2 长度、角度量值的传递 9

一、长度基准 9

二、长度量值传递系统 10

三、量块 10

四、角度量值传递系统 12

3 计量器具和测量方法 13

一、计量器具的分类 13

二、计量器具的基本技术性能指标 14

三、测量方法的分类 15

4 测量误差 16

一、测量误差的基本概念 16

二、测量误差的来源 17

三、测量误差的分类 19

四、测量精度的分类 20

5 各类测量误差的处理 21

一、测量列中随机误差的处理 21

二、测量列中系统误差的处理 25

三、测量列中粗大误差的处理 26

6 等精度测量列的数据处理 26

一、直接测量列的数据处理 26

二、间接测量列的数据处理 28

第三章 孔、轴公差与配合 30

1 基本术语及其定义 30

一、有关孔和轴的定义 30

二、有关尺寸的术语及定义 30

三、有关偏差和公差的术语及定义 31

四、有关配合的术语及定义 33

五、基准制 36

2 常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成 37

一、孔、轴标准公差系列 37

二、孔、轴基本偏差系列 39

三、孔、轴公差与配合在图样上的标注 45

四、孔、轴的常用公差带和优先、常用配合 45

3 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 48

一、基准制的选择 48

二、标准公差等级的选择 51

三、配合种类的选择 52

4 大尺寸孔、轴公差与配合 56

5 线性尺寸的未注公差 59

第四章 形状和位置公差与检测 59

1 零件几何要素和形位公差的特征项目 61

一、零件几何要素及其分类 61

二、形位公差的特征项目及符号 62

2 形位公差在图样上的表示方法 63

一、形位公差框格和基准符号 63

二、被测要素的标注方法 64

三、基准要素的标注方法 66

四、形位公差的简化标注方法 67

3 形位公差带 69

一、形位公差的含义和形位公差带的特性 69

二、形状公差带 69

三、基准 71

四、轮廓度公差带 73

五、定向公差带 75

六、定位公差带 75

七、跳动公差带 83

4 公差原则 85

一、有关公差原则的一些术语及定义 85

二、独立原则 87

三、包容要求 89

四、最大实体要求 91

五、最小实体要求 97

5 形位公差的选择 103

一、形位公差特征项目及基准要素的选择 103

二、公差原则的选择 103

三、形位公差值的选择 104

6 形位误差及其检测 110

一、实际要素的体现 110

二、形位误差及其评定 110

三、形位误差的检测原则 117

第五章 表面粗糙度轮廓及其检测 117

1 表面粗糙度轮廓的基本概念 119

一、表面粗糙度轮廓的界定 119

二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响 119

2 表面粗糙度轮廓的评定 120

一、取样长度和评定长度 120

二、表面粗糙度轮廓的中线 121

三、表面粗糙度轮廓的评定参数 122

3 表面粗糙度轮廓的技术要求 123

一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容 123

二、表面粗糙度轮廓评定参数的选择 124

三、表面粗糙度轮廓参数允许值的选择 124

4 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法 126

一、表面粗糙度轮廓的符号和代号 126

二、表面粗糙度轮廓代号的标注方法 126

5 表面粗糙度轮廓的检测 129

一、比较检验法 129

二、针描法 129

三、光切法 130

四、显微干涉法 130

第六章 滚动轴承的公差与配合 130

1 滚动轴承的互换性和公差等级 132

一、滚动轴承的互换性 132

二、滚动轴承的公差等级及其应用 133

2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带 133

一、滚动轴承内、外径公差带的特点 133

二、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带 134

3 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的主要因素 135

一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态 135

二、负荷的大小 137

三、径向游隙 137

四、轴承工作时的微量轴向移动 138

五、轴承工作时的温度 138

六、其他因素 138

4 与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的精度的确定 138

一、轴颈和外壳孔的公差带的确定 138

二、轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值的确定 138

三、轴颈和外壳孔精度设计举例 140

第七章 孔、轴检测与量规设计基础 140

1 孔、轴实际尺寸的验收 142

一、孔、轴实际尺寸的验收极限 142

二、计量器具的选择 144

三、验收极限方式和相应计量器具的选择示例 144

2 光滑极限量规 146

一、光滑极限量规的功用和种类 146

二、光滑极限量规的设计原理 147

三、光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差 149

四、光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例 150

3 功能量规 153

一、功能量规的功用和种类 153

二、功能量规的设计原理 153

三、功能量规工作部分的定形尺寸公差带和各项公差 156

四、功能量规设计计算示例 160

第八章 圆锥公差与检测 167

1 圆锥公差与配合的基本术语和基本概念 167

一、圆锥的主要几何参数 167

二、有关圆锥公差的术语 168

三、有关圆锥配合的术语和圆锥配合的形成 168

2 圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带的选择 170

一、圆锥公差项目 170

二、圆锥公差的给定方法 171

三、圆锥直径公差带的选择 171

3 圆锥角的检测 172

一、直接测量圆锥角 172

二、用量规检验圆锥角偏差 172

三、间接测量圆锥角 173

第九章 圆柱螺纹公差与检测 174

1 概述 174

一、螺纹的种类及使用要求 174

二、圆柱螺纹的基本牙型和主要几何参数 174

2 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响 176

一、螺纹直径偏差的影响 176

二、螺距误差的影响 177

三、牙侧角偏差的影响 177

四、作用中径和螺纹中径合格性的判断 178

3 普通螺纹的公差与配合 180

一、螺纹公差带 180

二、螺纹的旋合长度 182

三、螺纹的精度等级及选用公差带 182

四、螺纹标记 183

五、螺纹的表面粗糙度轮廓要求 183

六、例题 184

4 普通螺纹的检测 184

一、综合检验 184

二、单项测量 185

5 机床梯形螺纹丝杠和螺母的精度与公差 187

一、丝杠和螺母的精度等级 187

二、丝杠公差 187

三、螺母公差 189

四、丝杠和螺母螺纹的表面粗糙度轮廓要求 189

五、丝杠和螺母螺纹的标记 190

六、图样标注方法 190

第十章 圆柱齿轮公差与检测 191

1 对齿轮传动的使用要求 191

一、齿轮传递运动的准确性 191

二、齿轮的传动平稳性 192

三、轮齿载荷分布的均匀性 193

四、侧隙 193

2 齿轮上影响四项使用要求的主要误差 194

一、影响齿轮传递运动准确性的主要误差 194

二、影响齿轮传动平稳性的主要误差 196

三、影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差 196

四、影响侧隙的主要误差 198

3 齿轮的必检精度指标、侧隙指及其检测 198

一、齿轮传递运动准确性的必检指标及其检测 198

二、齿轮传动平稳性的必检指标及其检测 200

三、轮齿载荷分布均匀性的必检指标及其检测 204

四、评定齿轮齿厚减薄量用的侧隙指标及其检测 206

4 评定齿轮精度时可采用的指标及其检测 208

一、切向综合总偏差和一齿切向综合偏差及它们的检测 208

二、齿轮径向跳动及其检测 209

三、径向综合总偏差和一齿径向综合偏差及它们的检测 210

5 齿轮精度指标的公差及其精度等级 211

一、齿轮必检精度指标的公差及其精度等级 211

二、齿轮可采用精度指标的公差及其精度等级 212

三、齿轮精度等级的选择 213

四、图样上齿轮精度等级的标注 214

6 齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差 215

一、齿轮副中心距极限偏差 215

二、齿轮副轴线平行度公差 215

7 齿轮侧隙指标的公差和齿轮坯公差 216

一、齿厚极限偏差的确定 216

二、公法线长度极限偏差的确定 218

三、齿轮坯公差 219

四、齿顶圆柱面的尺寸公差带和分度圆弦齿高的尺寸标注 220

五、齿轮齿面和基准面的表面粗糙度轮廓要求 221

8 圆柱齿轮精度设计 221

第十一章 键和花键联结的公差与检测 221

1 普通平键联结的公差、配合与检测 226

一、普通平键和键槽的尺寸 226

二、普通平键联结的公差与配合 226

三、普通平键键槽尺寸和公差在图样上的标注 228

四、普通平键键槽的检测 228

2 矩形花键联结的公差、配合与检测 230

一、矩形花键的主要尺寸 230

二、矩形花键联结的定心方式 230

三、矩形花键联结的公差与配合 231

四、矩形花键的图样标注 233

五、矩形花键的检测 233

3 圆柱直齿渐开线花键联结的公差、配合与检测 235

一、渐开线花键的基本参数和几何尺寸 235

二、渐开线花键联结的定心方式和配合尺寸 237

三、内花键的作用齿槽宽、外花键的作用齿厚和作用侧隙 237

四、内、外渐开线花键的配合尺寸公差带和配合类别 238

五、内花键齿槽宽、外花键齿厚及作用侧隙的极限值 240

六、渐开线花键非配合尺寸的极限偏差、齿根圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度轮廓要求 241

七、渐开线花键键齿的检测方法 241

八、渐开线花键的标记和公差要求在图样上的标注方法 243

第十二章 尺寸链 246

1 尺寸链的基本概念 246

一、尺寸链的基本术语及其定义 246

二、尺寸链的分类 247

三、尺寸链的建立 248

四、尺寸链的计算 251

2 用完全互换法计算尺寸链 252

一、极值公差公式 252

二、设计计算 253

三、校核计算 254

四、工艺尺寸计算 255

3 用大数互换法计算尺寸链 256

一、统计公差公式 256

二、设计计算 256

三、校核计算 257

4 用分组法、修配法和调整法保证装配精度 258

一、分组法 258

二、修配法 259

三、调整法 259

附录 260

一、习题 260

二、公差表格 271

三、主要参考文献 305