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第1章 冲压加工与冲压设备 1

1.1 冲压加工概述 1

1.1.1 冲压加工与模具 1

1.1.2 冲压加工基本工序 1

1.1.3 冲压技术的发展 5

1.2 冲压常用材料 6

1.2.1 冲压工艺对材料的要求 6

1.2.2 冲压常用材料及选用 7

1.3 冲压常用设备 8

1.3.1 冲压设备的分类与型号规格 8

1.3.2 曲柄压力机 9

1.3.3 摩擦压力机 14

1.3.4 液压机 15

1.3.5 剪板机 17

1.3.6 冲、剪设备安全操作规程 18

思考与练习1 20

第2章 冲裁工艺与模具设计 21

2.1 冲裁加工概述 21

2.2 冲裁变形特点 22

2.2.1 冲裁变形过程 22

2.2.2 冲裁变形区的应力状态 24

2.2.3 冲裁件的断面特征 24

2.2.4 冲裁件的质量分析 25

2.2.5 冲裁件的工艺性 28

2.3 冲裁工艺计算 31

2.3.1 冲裁间隙 31

2.3.2 冲裁凸模、凹模刃口尺寸计算 35

2.3.3 冲裁件的排样 41

2.3.4 冲裁力的计算 48

2.3.5 模具压力中心的确定 54

2.3.6 模具的闭合高度 58

2.4 冲裁模典型结构 59

2.4.1 冲裁模分类 59

2.4.2 单工序冲裁模 60

2.4.3 连续冲裁模 63

2.4.4 复合冲裁模 65

2.5 冲裁模零部件结构 69

2.5.1 模具零件的分类 69

2.5.2 工作零件 70

2.5.3 定位零件 83

2.5.4 卸料与推件装置 93

2.5.5 导向零件 103

2.5.6 连接与固定零件 104

2.5.7 冲压模具零件的材料 107

2.6 冲裁工艺编制及模具图的绘制 108

2.6.1 冲裁模设计的一般步骤 108

2.6.2 冲裁件的工艺性分析 109

2.6.3 冲裁工艺方案的确定 109

2.6.4 选择模具的结构形式 110

2.6.5 模具的主要零部件设计 110

2.6.6 模具与压力机的关系 111

2.6.7 绘制模具装配图和非标准零件图 111

2.7 冲裁模设计实例 113

思考与练习2 119

第3章 弯曲工艺与模具设计 121

3.1 弯曲加工概述 121

3.2 弯曲变形特点 122

3.2.1 弯曲变形过程 122

3.2.2 弯曲变形区的应力应变状态 124

3.3 弯曲工艺计算 126

3.3.1 弯曲件的结构工艺性 126

3.3.2 弯曲件的质量分析 131

3.3.3 弯曲力计算 139

3.3.4 弯曲件展开尺寸的计算 140

3.3.5 弯曲件工序安排 145

3.4 弯曲模典型结构 147

3.4.1 V形件弯曲模 147

3.4.2 U形件弯曲模 149

3.4.3 帽形件弯曲模 149

3.4.4 圆形件弯曲模 152

3.4.5 其他形状零件弯曲模 153

3.5 弯曲模工作零件结构确定 154

3.5.1 弯曲凸模和凹模圆角半径 154

3.5.2 弯曲凹模工作部分深度 155

3.5.3 弯曲凸模和凹模之间的间隙 157

3.5.4 U形件弯曲凸模和凹模宽度尺寸的计算 158

3.6 弯曲模结构设计时应注意的问题 159

3.7 弯曲模设计实例 159

思考与练习3 164

第4章 拉深工艺与模具设计 166

4.1 拉深加工概述 166

4.2 拉深变形特点 167

4.2.1 拉深变形过程 167

4.2.2 拉深过程中的应力应变状态 169

4.2.3 拉深件的质量分析 171

4.3 拉深工艺计算 172

4.3.1 圆筒形零件拉深工艺 172

4.3.2 有凸缘圆筒形件的拉深 188

4.3.3 拉深力与压边力 196

4.4 拉深模典型结构 199

4.4.1 单动压力机用拉深模 199

4.4.2 双动压力机用拉深模 206

4.4.3 拉深模闭合高度计算 207

4.5 拉深件的工艺性 208

4.6 拉深模工作部分结构尺寸 210

4.6.1 拉深凸模与凹模的结构 210

4.6.2 拉深凹模与凸模的圆角半径 213

4.6.3 拉深模的间隙 214

4.6.4 拉深凸模与凹模工作部分的尺寸 215

4.6.5 拉深凸模的通气孔 216

4.7 拉深中的辅助工序 216

4.7.1 润滑 216

4.7.2 热处理 218

4.7.3 酸洗 218

4.8 拉深模设计实例 219

思考与练习4 222

第5章 成形工艺与模具设计 224

5.1 翻边 224

5.1.1 内孔翻边 225

5.1.2 外缘翻边 230

5.1.3 翻边模设计 232

5.2 缩口 234

5.2.1 变形特点 234

5.2.2 缩口系数 236

5.2.3 坯料尺寸计算 237

5.2.4 缩口冲压力 238

5.2.5 缩口模设计 238

5.3 胀形 240

5.3.1 胀形特点 240

5.3.2 胀形系数 240

5.3.3 坯料尺寸计算 241

5.3.4 胀形方法 242

5.3.5 起伏成形 243

5.4 校平与整形 245

5.4.1 校平 245

5.4.2 整形 246

5.5 旋压 247

5.5.1 不变薄旋压 248

5.5.2 变薄旋压 249

5.6 翻边模、缩口模设计实例 250

思考与练习5 254

第6章 冲模的安装与调试 256

6.1 冲模的安装 256

6.1.1 冲模安装的一般注意事项 256

6.1.2 冲模安装的一般程序 257

6.1.3 冲压工作的安全措施 258

6.2 冲模的调试 260

6.2.1 冲模调试的目的 260

6.2.2 冲模在压力机上的安装 261

6.2.3 冲裁模的调试 262

6.2.4 弯曲模的调试 263

6.2.5 拉深模的调试 264

思考与练习6 265

附录1 黑色金属的力学性能（部分） 266

附录2 轧制薄钢板的尺寸规格（GB 708—1988） 268

附录3 冲压设备的技术参数 270

附录4 冲压模具标准模架 271

参考文献 277