几何量公差与检测 第4版PDF电子书下载

第一章　绪论 1

1　互换性与公差 1

一、互换性与公差的概念和作用 1

二、互换性的种类 2

2　标准化与优先数系 3

一、标准化 3

二、优先数系 4

3　几何量检测概述 6

一、几何量检测的重要性 6

二、几何量检测在我国的发展 6

4　本课程的任务 6

第二章　几何量测量基础 8

1　测量及测量过程的四要素 8

一、被测对象 8

二、计量单位 8

三、测量方法 8

四、测量精度 9

2　长度和角度量值的传递与长度和角度量块 9

一、长度量值的传递 9

二、长度量块 10

三、角度量值的传递 12

四、角度量块 12

3　计量器具和测量方法 13

一、计量器具的分类 13

二、计量器具的技术性能指标 14

三、测量方法的分类 16

4　测量误差及其分类 17

一、测量误差的概念 17

二、测量误差的来源 18

三、测量误差的分类 19

四、测量精度的分类 22

5　测量列中各类测量误差的处理 23

一、测量列中随机误差的处理 23

二、测量列中系统误差的处理 25

三、测量列中粗大误差的处理 26

6　等精度测量列的数据处理 26

一、直接测量列的数据处理 26

二、间接测量列的数据处理 28

第三章　孔、轴公差配合与检测 31

1　基本术语及其定义 31

一、有关孔和轴的定义 31

二、有关尺寸的术语及定义 31

三、有关偏差与公差的术语及定义 32

四、有关配合的术语及定义 33

2　孔、轴公差与配合国家标准的构成 38

一、标准公差系列 38

二、基本偏差系列 40

三、公差与配合在图样上的标注 46

四、优先、常用、一般公差带与优先、常用配合 47

3　常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 50

一、基准制的选择 50

二、公差等级的选择 52

三、配合种类的选择 54

四、线性尺寸的未注公差 59

4　大尺寸孔、轴公差与配合 59

5　孔、轴尺寸的检测 62

一、孔、轴尺寸的验收极限 63

二、计量器具的选择 64

第四章　形状和位置公差与检测 67

1　零件几何要素和形位公差项目 67

一、零件几何要素及其分类 67

二、形位公差项目及其符号 69

2　形位公差的标注方法 69

一、形位公差代号 69

二、被测要素的标注方法 70

三、基准要素的标注方法 72

四、形位公差的简化标注方法 73

五、形位公差采用比例形式和解释性说明的标注方法 74

3　形位公差带 75

一、形位公差的含义和形位公差带的特性 75

二、形状公差带 75

三、基准 78

四、定向公差带 81

五、定位公差带 84

六、跳动公差带 88

4　公差原则 91

一、有关公差原则的一些术语及定义 91

二、独立原则 94

三、包容原则 96

四、最大实体原则 99

5　形位公差的选择 102

一、形位公差项目及基准要素的选择 102

二、公差原则的选择 102

三、形位公差值的选择 103

6　形位误差及其检测 108

一、实际要素的体现 108

二、形位误差及其评定 108

三、形位误差的检测原则 114

第五章　表面粗糙度及其检测 117

1　表面粗糙度的基本概念 117

一、表面粗糙度的界定 117

二、表面粗糙度对零件工作性能的影响 117

2　表面粗糙度的评定 118

一、取样长度和评定长度 118

二、基准线 118

三、评定参数 119

3　表面粗糙度评定参数及其数值的选择 122

一、评定参数的选择 122

二、评定参数值的选用 123

4　表面粗糙度符号和代号及其注法 124

5　表面粗糙度的检测 127

第六章　滚动轴承的公差与配合 127

1　滚动轴承的互换性和公差等级 129

一、滚动轴承的互换性 129

二、滚动轴承的公差等级及其应用 130

2　滚动轴承内、外径公差带与对应轴颈、外壳孔公差带 131

一、滚动轴承内、外径公差带的特点 131

二、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带 132

3　滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选择及所考虑的主要因素 133

一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态 133

二、负荷的大小 135

三、径向游隙 135

四、轴承的轴向游动 135

五、其他因素 135

4　轴颈和外壳孔几何精度的确定 136

一、轴颈和外壳孔的公差带 136

二、轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度要求 137

三、轴颈和外壳孔几何精度设计举例 137

第七章 圆锥公差与检测 139

1　基本术语及定义 139

一、有关圆锥的术语及定义 139

二、有关圆锥公差的术语及定义 141

三、有关圆锥配合的术语及定义 142

2　圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带的选择 144

一、圆锥公差项目 144

二、圆锥公差的给定方法 145

三、圆锥直径公差带的选择 148

3　圆锥角和锥度的检测 148

一、直接测量圆锥角 148

二、用量规检验锥度误差 148

三、间接测量圆锥角 149

第八章　键和花键的公差与检测 150

1　平键联结的公差与配合 150

一、平键和键槽的尺寸 150

二、平键和键槽配合尺寸的公差带和配合种类 150

三、平键和键槽非配合尺寸的公差带 151

四、平键和键槽的形位公差和表面粗糙度要求 151

2　矩形花键联结的公差与配合 152

一、矩形花键的主要尺寸和定心方式 152

二、矩形花键的几何精度 153

三、矩形花键的标注方法 156

3　单键槽和矩形花键的检测 156

一、单键槽的检测 156

二、矩形花键的检测 158

第九章 圆柱螺纹公差与检测 160

1　概述 160

一、螺纹的种类和对螺纹结合的使用要求 160

二、螺纹的主要几何参数 160

2　螺纹几何参数偏差对互换性的影响的分析 162

一、中径偏差的影响 162

二、螺距偏差的影响 162

三、牙型半角偏差的影响 163

四、保证普通螺纹互换性的条件 165

3　普通螺纹的公差与配合 166

一、螺纹公差带 167

二、螺纹精度等级与旋合长度 168

三、螺纹公差带与配合的选择 168

四、普通螺纹的标记 169

五、螺纹的表面粗糙度 170

4　机床梯形螺纹丝杠和螺母的精度与公差 171

一、丝杠和螺母的精度等级 171

二、丝杠公差 171

三、螺母公差 173

四、丝杠和螺母螺纹的表面粗糙度 173

五、丝杠和螺母螺纹的标记 173

六、图样标注方法 174

5　螺纹的检测 174

一、单项测量 174

二、综合检验 175

第十章　量规设计基础 177

1　光滑极限量规 177

一、光滑极限量规的功用和分类 177

二、光滑极限量规的设计原理 177

三、光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差 179

四、光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例 180

2　位置量规 183

一、位置量规的功用和种类 183

二、位置量规的设计原理 183

三、位置量规工作部分的定形尺寸公差带和极限尺寸 185

四、位置量规设计计算示例 189

3　普通螺纹量规 193

一、普通螺纹量规的功用和设计原理 193

二、普通螺纹塞规的中径公差带和中径、顶径、底径极限尺寸的确定 194

三、普通螺纹环规的中径公差带和中径、顶径、底径极限尺寸的确定 195

四、检验普通螺纹顶径用的光滑极限量规的定形尺寸公差带 197

第十一章 圆柱齿轮公差与检测 198

1　对齿轮传动的使用要求和齿轮上影响该使用要求的主要误差 198

一、对齿轮传动的使用要求 198

二、齿轮上影响四项使用要求的主要误差 200

2　直齿轮的精度指标和侧隙指标及其检测 204

一、传递运动的准确性的评定指标及其检测 204

二、传动平稳性的评定指标及其检测 210

三、载荷分布均匀性的评定指标及其检测 213

四、侧隙的评定指标及其检测 214

3　斜齿轮特有的精度指标 217

4　齿轮副的精度指标和侧隙指标 219

一、齿轮副的切向综合误差和一齿切向综合误差 219

二、齿轮副的接触斑点 220

三、齿轮副的侧隙 220

四、齿轮副的中心距偏差、轴线的平行度误差 221

5　渐开线圆柱齿轮精度标准的应用 222

一、精度等级及其选择 222

二、齿轮的三个公差组及公差组中公差和极限偏差项目的组合 224

三、齿轮副侧隙的获得和齿轮齿厚极限偏差 224

四、齿坯精度要求 227

五、箱体轴承孔的位置公差 229

六、图样标注 229

七、应用举例 230

第十二章　尺寸链 235

1　尺寸链的基本概念 235

一、尺寸链的含义 235

二、尺寸链的术语及定义 236

三、尺寸链的分类 236

四、尺寸链的建立 237

五、尺寸链的计算 240

2　用完全互换法计算尺寸链 241

一、设计计算 242

二、校核计算 244

3　用大数互换法计算尺寸链 246

一、设计计算 247

二、校核计算 248

4　统计尺寸公差在尺寸链计算中的应用 249

一、统计公差公式与相对分布系数 249

二、统计尺寸公差的含义和标注 250

三、统计尺寸公差的应用示例 251

附录 253

一、习题 253

二、公差表格 264

三、术语汉英对照 296

四、主要参考文献 301