过程控制简单讲PDF电子书下载

第1讲　过程控制概述 2

课时1 产品实现过程 2

一、什么是过程 2

二、过程的结果——产品 4

三、产品质量的形成过程 5

四、产品实现过程的策划和管理 7

课时2 质量管理的过程方法 12

一、朱兰三部曲 12

二、PDCA循环 13

三、质量杠杆 16

四、TQM全面质量管理 18

课时1 设计试制过程控制概述 22

一、设计试制的任务 22

二、设计试制过程质量控制的必要性 22

三、设计试制过程质量管理的任务 23

四、设计试制过程质量管理工作的内容 23

五、设计试制过程的顺序 24

六、设计试制过程质量控制基本要求 31

实用工具 34

设计和开发控制程序 34

产品设计开发计划书 42

设计任务书 43

课时2 设计试制过程的评审 44

一、设计评审控制 44

二、工艺评审控制 49

三、产品质量评审控制 55

四、设计图样与文件标准化审查 59

实用工具 61

设计评审报告表 61

产品结构性工艺审查记录单 63

课时3 新产品试制控制 64

一、样机（样品）试制 64

二、改进设计 66

三、批量试制 67

实用工具 71

试产不良报告表 71

新产品、样品试制总结表 72

新产品移交生产线鉴定验收表 73

课时4 重大质量特性部件的控制 74

一、产品质量特性分级 74

二、重大质量特性的标注 75

三、编制产品明细表 77

四、重大质量特性部件的控制 77

五、重大质量特性部件标示与记录管理 78

实用工具 79

产品明细表 79

产品物料清单（BOM） 80

第3讲　材料供应质量控制过程课时1 供应商质量的核心关系 82

一、采购和检验的关系 82

二、驻外人员和公司本部人员的关系 84

三、企业和供应商之间的关系 87

课时2 供应商选择 89

一、确定合格供应商的程序 89

二、应着重考察的八个方面 90

三、不必考察的供应商 93

课时3 供应商质量控制的结构 94

一、收货检验 94

二、原料检验 98

三、体系控制 98

四、监控 100

五、评分与纠正措施 101

实用工具 104

供应商评审程序 104

采购过程控制程序 108

进料检验控制程序 111

供应商质量体系评价表 115

供应商交货情况一览表 117

课时4 材料质量问题的处理 118

一、特采的处理 118

二、线上来料质量问题的处理 121

三、来料后段重大质量问题的处理 123

四、来料质量问题的投诉处理 125

实用工具 127

特采申请单 127

紧急放行单 128

供应商纠正／预防措施联络单 129

品质抱怨单 130

课时1 生产准备控制 132

一、生产准备工作的内容 132

二、生产准备的检查 134

实用工具 138

生产准备状态检查单 138

课时2 首件鉴定控制 139

一、首件鉴定的范围 139

二、首件鉴定的人员 139

三、首件鉴定的内容 140

四、首件鉴定的工作步骤 141

实用工具 143

首件鉴定控制程序 143

首件鉴定目录 145

首件加工记录表 146

首件检验报告 147

首件鉴定报告 148

首件鉴定合格证 149

课时3 工序质量控制 150

一、工序质量控制的对象 150

二、工序质量控制的任务 150

三、影响工序质量的因素 151

四、工序质量控制点 154

五、一般工序质量控制 157

六、关键工序质量控制 160

七、特殊工序质量控制 161

实用工具 162

工序控制点明细表 162

工序质量表 164

工序作业指导书 165

自检表 166

设备工艺装备点检卡 167

课时4 工艺纪律控制 168

一、工艺纪律的含义 168

二、工艺纪律的内容 168

三、工艺纪律的贯彻执行 172

四、工艺纪律考核与评价 174

五、工艺违纪因素的控制 179

实用工具 183

工艺纪律检查记录表 183

课时5 过程检验控制 187

一、过程检验的形式 187

二、过程检验的文件 190

三、过程检验的管理 191

四、例外转序的控制 193

实用工具 195

五金车间制程检验控制程序 195

装配车间制程检验控制程序 200

制造命令单 204

首件检验记录表 205

制程巡检记录表 206

课时6 生产异常的处理 207

一、生产异常的种类 207

二、异常状况的排除 207

三、生产异常报告 209

四、生产异常责任分析 210

五、生产异常处理 211

实用工具 213

生产异常报告单 213

生产异常联络单 214

课时7 最终检验控制 215

一、产品包装过程控制 215

二、成品入库检验 218

三、成品出库检验 219

实用工具 222

最终检验管理办法 222

成品检验报告 226

第5讲　不合格品控制 228

课时1 不合格品控制概述 228

一、不合格品产生的原因分析 228

二、不合格品的控制关键 229

三、不合格品控制措施 230

实用工具 232

不合格品控制程序 232

检验标签 236

废品通知单 238

返修通知单 239

纠正措施要求单 240

课时2 不合格品标示与隔离 241

一、不合格品标示 241

二、不合格品隔离 244

课时3 不合格品评审 246

一、不合格品评审流程图 246

二、不合格品评审执行标准 247

课时4 不合格品处置 249

一、条件收货 249

二、拣用 250

三、返工与返修 251

四、退货 251

五、报废 251

参考文献 253