电站设备大型转子焊接制造技术PDF电子书下载

第1章　焊接转子的结构、材料及工艺特点 1

1.1　焊接转子的结构、材料和对焊接力学性能的要求 1

1.1.1　6MW燃气轮机机组压气机焊接转子的结构 1

1.1.2　焊接转子的工作条件、材料及技术要求 2

1.2　装焊工艺及焊缝坡口形式 3

1.2.1　装焊方案的确定 3

1.2.2　焊接方法的选择 3

1.2.3　坡口结构的设计 4

1.3　焊接转子生产工艺设计 6

第2章　低合金铬钼钒钢焊接试验 7

2.1　低合金铬钼钒钢焊条电弧焊试验 7

2.1.1　焊接性试验 7

2.1.2　焊条电弧焊材料试验 13

2.1.3　补充试验 19

2.1.4　验证件焊条电弧焊部分力学性能试验 25

2.1.5　试验研究的结论 29

2.2　低合金铬钼钒钢埋弧焊试验 30

2.2.1　焊接材料的选择 30

2.2.2　材料的抗裂性试验以及焊接规范和预热温度的确定 36

2.2.3　焊缝组织及力学性能 41

2.2.4　多层焊缝各区域的性能以及焊接工艺的进一步改善 44

2.2.5　多层焊接接头母材热影响区的性能 45

2.2.6　埋弧焊的生产性试验——验证件焊接试验 46

2.2.7　埋弧焊实验研究的结论 48

第3章 工频感应加热在大型拼焊转子焊接中的应用 50

3.1　概述 50

3.2　加热装置设计 51

3.3　加热试验 56

3.3.1　试验条件和方法 56

3.3.2　试验结果 57

3.4　小结 60

第4章　装配工艺试验 62

4.1 控制变形方案的选择 62

4.1.1 控制转子挠度的基本原则 62

4.1.2　焊接变形（挠曲变形）控制方案及其工艺方案的分析和比较 66

4.1.3　变形试验计划的安排 77

4.2　变形测量方法的选择及其精度分析 78

4.2.1 测量目的、测量内容和测量方法 78

4.2.2　百分表动态测量法 79

4.2.3　横向收缩测量法 89

4.3　变形试验的装配焊接工艺 98

4.3.1 立式装配 99

4.3.2　预热 100

4.3.3　焊接 102

4.3.4　中间热处理 108

4.3.5　回火热处理 108

4.3.6　变形测量过程 108

4.4　试验结果及其讨论 111

4.4.1　焊前装配及其精度 111

4.4.2　焊接工艺与变形 111

4.4.3　焊后热处理及变形 120

4.4.4　控制变形方案的可靠性及其优越性 120

4.5　小结 121

第5章 超声波检测试验 122

5.1 转子焊缝超声波检测方法的制定 122

5.2　焊接试验研究和焊工培训过程中的检测 124

5.3　转子焊接验证件焊缝的检测 125

5.4　小结 126

第6章　转子焊接生产准备 127

6.1　焊接转子所需设备 127

6.1.1　转子焊接立转台 127

6.1.2　横转台 128

6.1.3　焊条和埋弧焊焊剂烘焙设备 128

6.1.4　清锈盘丝机 129

6.1.5　焊机 129

6.1.6　感应加热设备 129

6.1.7　敷设电路、水路和气路 129

6.2　焊接转子需用的仪表及量测工具 130

6.2.1　仪表 130

6.2.2　测量工具（焊缝横向收缩测量专用工具） 130

6.2.3　温度量测设备 130

6.3　焊接设备的合理改进 131

6.3.1　遥控电压控制器 131

6.3.2　自动控制边距信号 132

6.3.3　电梯自动送焊剂装置 132

6.3.4 电动焊剂过筛设备 133

6.3.5　埋弧焊焊接时间指示计 133

6.3.6　焊剂用量控制器 133

6.3.7　焊剂储存量指示信号装置 134

6.3.8　水冷测温联接钳 134

6.3.9　埋弧焊焊前接触良好鉴别装置 135

第7章　产品转子焊接及结果 136

7.1　转子的装配与焊接 136

7.2　热处理及质量检查 139

第8章　转子焊接技术的现状与发展 142

8.1 大型电站的发展现状及其对转子的技术要求 142

8.1.1　火电汽轮机 142

8.1.2　核电汽轮机 147

8.2　转子焊接关键技术的发展动向 148

8.2.1 美国GE电气公司的转子焊接技术 148

8.2.2　德国西门子的转子焊接技术 148

8.2.3 日本各电站装备制造公司的转子焊接技术 154

8.2.4　转子焊接新技术在我国的新进展 155

参考文献 157

编后记 158