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模块1 冷冲压加工概述 1

1.1　冷冲压加工及冲压分类 1

1.1.1　冷冲压的概念 1

1.1.2　冷冲压加工的特点及其应用 1

1.1.3　冷冲压工序的分类 2

1.2　冷冲压材料 3

1.2.1　对冲压材料的基本要求 3

1.2.2　常用冷冲压材料 4

1.2.3　冷冲压成形模具常用材料 8

1.3　冲压设备及技术参数 9

1.3.1 曲柄压力机的主要结构类型 9

1.3.2　曲柄压力机的基本组成 10

1.3.3 曲柄压力机连杆及滑块的结构及调整 10

1.3.4　压力机的主要技术参数 11

习题1 13

模块2　冲裁工艺与模具设计 14

2.1　冲裁件的工艺性 15

2.1.1　冲裁变形过程分析 15

2.1.2　冲裁件工艺分析 15

2.2　排样设计 19

2.2.1　排样设计原则 19

2.2.2　排样的分类 19

2.2.3　排样的方式 20

2.2.4　排样设计 20

2.2.5　搭边 21

2.2.6　送料进距 21

2.2.7　条料宽度B 22

2.2.8　排样图 24

2.2.9　材料利用率 24

2.2.10　冲压材料 24

2.3　冲裁力和压力中心计算 25

2.3.1　冲裁力的计算 25

2.3.2　卸料力、推件力、顶件力的计算 25

2.3.3　总冲压力的计算 26

2.3.4　降低冲裁力的方法 26

2.3.5　压力中心的计算 28

2.3.6　冲压设备的选用 29

2.4　冲裁模的典型结构 29

2.4.1　冲裁模的分类 29

2.4.2　冲裁模的典型结构分析 30

2.4.3　选择衬套落料和冲孔模模具结构 32

2.5　冲裁模主要零、部件设计 33

2.5.1　模具零件的分类 33

2.5.2　凸模与凸模组件的结构设计 34

2.5.3　凹模的结构设计 38

2.5.4　凹模和凸模的镶拼结构 41

2.5.5　定位零件 43

2.5.6　常用卸料装置和推（顶）件装置 47

2.5.7　导向及支承固定零件 51

2.6　冲裁模间隙 53

2.6.1　冲裁间隙对模具质量的影响 54

2.6.2　合理间隙值的确定 55

2.6.3 凸、凹模刃口尺寸的确定 56

2.7　冲裁模设计过程 63

2.7.1　冲裁模设计步骤 63

2.7.2　衬套落料模和冲孔模设计过程实例 63

习题2 71

模块3　弯曲工艺与模具设计 73

3.1　项目引入 73

3.2　弯曲变形过程分析 73

3.2.1　弯曲变形过程 74

3.2.2　弯曲变形特点 74

3.2.3　弯曲变形应力与应变状态 76

3.3　弯曲件的质量控制 76

3.3.1　弯曲裂纹及其控制 76

3.3.2　弯曲回弹及其控制措施 78

3.3.3　偏移及其控制 80

3.4　弯曲件的工艺性 82

3.4.1 弯曲件的形状 82

3.4.2　弯曲件的尺寸 83

3.4.3　弯曲件的精度 84

3.5　弯曲件毛坯尺寸计算 84

3.5.1　弯曲件中性层位置的确定 84

3.5.2　弯曲件毛坯尺寸计算 85

3.6　弯曲力计算 87

3.7　弯曲件的工序安排 88

3.8　弯曲模典型结构 89

3.8.1　弯曲模的分类与设计要点 89

3.8.2　弯曲模的典型结构 90

3.9　弯曲模工作零件设计 97

3.9.1 凸模圆角半径 97

3.9.2　凹模圆角半径 97

3.9.3　凹模深度 97

3.9.4　凸、凹模间隙 97

3.9.5　凸、凹模宽度尺寸 98

3.10　弯曲模设计实例 99

习题3 103

模块4　拉深工艺与拉深模具 104

4.1　概述 104

4.1.1　项目的引入 104

4.1.2　拉深的概念和类型 104

4.2　拉深过程分析 105

4.2.1　拉深变形过程 105

4.2.2　拉深过程中材料的应力应变状态 105

4.2.3　拉深中的起皱与拉裂 106

4.3　拉深件的工艺性 109

4.3.1　对拉深件形状的要求 109

4.3.2　拉深件圆角半径的要求 109

4.4　拉深件毛坯尺寸的确定 110

4.4.1 修边余量的确定 110

4.4.2　简单旋转体拉深件毛坯尺寸的确定 111

4.4.3　复杂旋转体拉深件毛坯尺寸的确定 112

4.5　无凸缘圆筒形件的拉深 117

4.5.1　拉深系数 117

4.5.2　拉深次数 120

4.5.3　拉深件工序尺寸计算 122

4.6　有凸缘圆筒形件的拉深 125

4.6.1 窄凸缘圆筒形件的拉深 125

4.6.2　宽凸缘圆筒形件的拉深 126

4.7　压边力和拉深力的确定 132

4.7.1　压边装置的应用 132

4.7.2　压边装置的形式 132

4.7.3　压边力的确定 134

4.7.4　拉深力的确定 135

4.7.5　压力机的选取 136

4.8　拉深模典型结构 137

4.8.1　单动压力机首次拉深模 137

4.8.2　单动压力机后次拉深模 138

4.8.3　单动压力机复合拉深模 139

4.8.4　双动压力机拉深模 139

4.9　拉深模工作部分设计 140

4.9.1 凸、凹模的结构形式 140

4.9.2　凸、凹模间隙 141

4.9.3　凸、凹模工作部分尺寸及公差 143

4.9.4　凸、凹模圆角半径 144

4.10　其他形状拉深件的拉深 145

4.10.1　阶梯形旋转件的拉深 145

4.10.2　球形件的拉深 145

4.10.3　锥形件拉深 147

4.10.4　抛物线形件拉深 150

4.11　其他拉深工艺 151

4.11.1　软模拉深 151

4.11.2　变薄拉深 153

4.12　拉深模设计实例 154

习题4 158

模块5　成形工艺及模具设计 159

5.1　翻边成形工艺与模具设计 159

5.1.1　项目引入 159

5.1.2　翻边成形的基本概念 159

5.1.3　内孔翻边 159

5.1.4　伸长类翻边 166

5.1.5　压缩类翻边 167

5.1.6　变薄翻孔 168

5.1.7　固定套翻边模的设计 169

5.2　胀形工艺与模具设计 170

5.2.1　项目引入 170

5.2.2　胀形的基本概念 171

5.2.3　胀形的变形特点 171

5.2.4　平板胀形 171

5.2.5　空心毛坯的胀形 173

5.2.6　胀形方法及模具 176

5.2.7　罩盖胀形模设计实例 177

5.3　缩口成形工艺与模具设计 178

5.3.1　项目引入 178

5.3.2　缩口及其变形特点 179

5.3.3　缩口工艺计算 181

5.3.4　缩口模结构 182

5.3.5　小口气瓶缩口模设计举例 182

5.4　校形工艺与模具设计 184

5.4.1　平板零件的校平 184

5.4.2　拉深件整形 186

5.5　旋压成形工艺与模具 186

5.5.1　普通旋压及变形特点 186

5.5.2　强力旋压成形 188

5.6　成形模设计综合实例——落料、冲孔，翻边成形复合模设计 191

5.6.1　工艺性分析 191

5.6.2　主要工艺参数计算 191

5.6.3　主要工作部分尺寸计算 192

习题5 193

模块6　多工位级进模 194

6.1　概述 194

6.1.1　项目的引入 194

6.1.2　级进模概念 194

6.2　多工位级进模的分类 195

6.3　多工位级进模排样设计 196

6.3.1　排样设计应遵循的原则 197

6.3.2　载体的设计 197

6.3.3　排样图中各冲压工位的设计要点 201

6.3.4　步距精度与条料的定位误差 202

6.3.5　排样设计后的检查 203

6.4　多工位级进模结构设计 204

6.4.1　模架 205

6.4.2　凸模 205

6.4.3　凹模 207

6.4.4　导正定位 208

6.4.5　条料的导向和顶料装置 212

6.4.6　卸料装置 214

6.4.7　限位装置 215

6.4.8　加工方向的转换机构 216

6.4.9　微调装置 217

6.5　安全检测装置 218

6.6　级进模设计实例 219

6.6.1　插片冲压工艺分析 220

6.6.2　插片冲压工艺方案的确定 220

6.6.3　插片冲压工艺计算 221

6.6.4　插片级进模主要零部件的设计 222

6.6.5　插片级进模装配图的设计绘制 222

6.6.6　插片级进模零件图的设计绘制 222

习题6 230

模块7　冷冲压工艺规程的制定 231

7.1　冷冲压工艺规程制定的步骤和内容 231

7.2　工艺规程制定实例 234

附录A　冲压件零件图汇编 241

参考文献 259