浅谈·图解IE运作与管理PDF电子书下载

第一章　正确理解现场IE改善A-01 什么是IE 2

A-02 关于IE的两个小故事 4

A-03 现场IE和生产系统 8

A-04 现场IE活动涉及的对象 12

A-05 现场IE活动的效果 14

A-06 IE改善的主要观念 15

A-07 现场IE方法体系 20

第二章 现场改善的程序 23

B-01 找出问题点 23

B-02 建立改善目标 31

B-03 制订实施计划 34

B-04 详细调查现状 35

B-05 考虑改善方案 35

B-06 改善方案的实施 40

B-07 确定改善的成果 43

B-08 改善结束 44

第三章 工厂布置改善 46

C-01 布置改善的情形 46

C-02 布置的原则 47

C-03 布置的基本形态 53

C-04　细部布置的改善 56

C-05 改善布置的分析方法 58

C-06 加工方案（工程）分析 61

第四章　搬运改善 64

D-01 搬运改善的对象 64

D-02 改善搬运的目标 65

D-03 搬运改善的着眼点 67

D-04 搬运的原则 72

D-05 搬运分析记号 74

D-06 搬运通路分析 77

D-07 搬运工程分析 80

D-08 搬运的活性分析 82

D-09 搬运工程分析的程序 85

第五章 动作改善法 89

E-01 动作改善法的意义 89

E-02 基本动作要素分析 89

E-03 动作改善的原则 91

E-04 动作改善的技巧 113

E-05 各个动作记号及调查要点 114

E-06 动作分析图绘制 117

第六章　工序分析 121

F-01 工序分析符号 121

F-02 工序的类型 122

F-03 工序的调查方法和调查项目 126

F-04 工序分析的改善目标 127

F-05 产品工序分析 129

F-06 工艺流程分析 130

F-07 平面流程分析 136

F-08 搬运分析 138

F-09 人—机联合分析 140

第七章　时间分析 145

G-01 生产领域时间浪费的因素与环节 145

G-02 时间分析的目标 146

G-03 时间分析的用途 147

G-04 时间分析的工具 148

G-05 时间分析的基本程序 149

G-06 时间分析的体系 150

G-07 马表法（秒表法） 151

G-08 摄影法（VTR法） 153

G-09 既定时间标准法（PTS法） 154

G-10　WF法 157

G-11 标准时间设定 158

第八章　防错法 164

H-01 工厂差错种类 164

H-02 错误的代价 168

H-03 错误是可以防止的——防错法 170

H-04 防错法的目的 172

H-05 防错的基本原理 173

H-06 防错法的应用原理 174

H-07 防错法的进行步骤 178

第九章 双手操作分析 183

I-01 双手操作分析的意义 183

I-02 双手操作分析的作用 184

I-03 双手操作程序图的画法 185

I-04 双手操作程序图的分析要点 189

第十章 生产线平衡分析 195

J-01 生产线平衡的方向与目的 195

J-02 生产线平衡的表现方式 197

J-03 制作速度图表的步骤 199

J-04 生产线平衡的计算 201

J-05 生产线平衡的改善原则 202

J-06 生产线平衡分析的方法 203

J-07 生产线分析结果的观点 204

J-08 生产线平衡分析的使用时机 206

参考文献 208