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绪论 1

0.1　互换性与公差 1

0.2　标准化与优先数系 3

课堂测试0 6

第1章　孔和轴的公差与配合 7

1.1　公差与配合 7

1.1.1　孔和轴 7

1.1.2　尺寸的定义 8

1.2　尺寸偏差与公差 9

1.2.1 尺寸偏差 9

1.2.2　尺寸公差 10

1.2.3　公差带与公差带图 10

1.2.4　标准公差与基本偏差 12

1.3　配合与配合制 12

1.3.1 间隙配合 12

1.3.2　过盈配合 13

1.3.3　过渡配合 14

1.3.4　配合公差 15

1.3.5　基准制 16

1.4　常用尺寸孔和轴的标准公差系列 18

1.4.1 公差单位 18

1.4.2 公差等级 19

1.4.3　尺寸分段 19

1.5　基本偏差系列 20

1.5.1　基本偏差 20

1.5.2　轴的基本偏差系列 21

1.5.3　孔的基本偏差系列 24

1.5.4　公差与配合在图样上的标注 30

1.5.5　常用和优先选用的公差带与配合 31

1.6　公差与配合的选择 37

1.6.1　基准制的选择 37

1.6.2　标准公差等级的选择 39

1.6.3　确定孔与轴公差等级的方法 39

1.6.4　配合种类的选择 41

1.7　一般线形尺寸的未注公差 50

1.7.1 国家标准规定的未注公差等级 50

1.7.2　未注公差的标注方法 51

课堂测试1 51

第2章　形状和位置公差的标注与选择 55

2.1　形位误差和公差与符号 55

2.1.1　形位误差与公差 55

2.1.2　形位公差的分类 56

2.1.3　形位公差标准 57

2.1.4　形位公差符号及其代号 57

2.2　形位误差和公差与公差带 59

2.2.1　形状误差和形状公差 59

2.2.2　位置误差和位置公差 59

2.2.3　形位公差带的组成与应用 60

2.2.4　形位公差的公差值和公差等级 63

2.3　形位公差标注 69

2.3.1　形位公差标注的内容 69

2.3.2　被测要素的标注方法 70

2.3.3　基准要素的标注方法 71

2.3.4　形位公差标注中的问题处理 72

2.3.5　形位公差项目的标注 74

2.4　公差原则 87

2.4.1　公差原则的定义 88

2.4.2　公差原则的内容 90

2.5　形位公差的选择 96

2.5.1　形位公差项目的选择 96

2.5.2　形位公差值的选择 97

2.3.5　公差原则与公差要求的选择 101

课堂测试2 103

第3章　表面粗糙度 107

3.1　表面粗糙度的定义和影响 107

3.1.1　表面粗糙度的定义 107

3.1.2　表面粗糙度对零件使用性能的影响 107

3.2　表面粗糙度的评定 108

3.2.1　评定的基本内容 108

3.2.2　表面粗糙度的评定参数 110

3.3　表面粗糙度的选择与标注 112

3.3.1　表面粗糙度的选择 112

3.3.2　表面粗糙度的标注 115

课堂测试3 122

第4章　螺纹、键和圆锥的公差与配合 127

4.1　螺纹的公差与基本配合 127

4.1.1　螺纹的分类与基本参数 127

4.1.2　普通螺纹各参数对互换性的影响 128

4.1.3　普通螺纹的公差与配合 129

4.2　键和花键的公差与配合 132

4.2.1 单键联接 133

4.2.2　花键联接 134

4.3 圆锥的公差与配合 138

4.3.1 圆锥的参数与标注 139

4.3.2 圆锥公差 141

4.3.3 圆锥配合 143

4.3.4 圆锥公差项目与标注 145

课堂测试4 149

第5章　滚动轴承的公差与配合 151

5.1　滚动轴承的精度等级及其应用 151

5.1.1　滚动轴承的精度等级及其选用 151

5.1.2　滚动轴承内、外径的公差带及其特点 152

5.2　滚动轴承、轴和外壳孔的配合 153

5.2.1　轴颈和外壳孔的公差带 153

5.2.2　滚动轴承、轴和外壳孔的配合选择 153

5.2.3　轴颈和外壳孔的公差等级与公差带的选择 156

5.2.4　配合表面与端面的形位公差和表面粗糙度 157

5.2.5　选用举例 158

课堂测试5 159

第6章 圆柱齿轮传动公差的评定及其应用 161

6.1　齿轮传动与加工误差 161

6.1.1　齿轮传动使用要求 161

6.1.2　圆柱齿轮加工误差来源 162

6.2　单个齿轮的评定指标 163

6.2.1　影响传递运动准确性的指标项目 163

6.2.2　影响传动平稳性的指标项目 166

6.2.3　影响载荷分布均匀性的指标项目 168

6.2.4　影响齿轮副侧隙的偏差 170

6.3 齿轮副的误差项目与评定指标 170

6.3.1　齿轮副的传动误差 170

6.3.2　齿轮副的安装误差 172

6.4　渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 174

6.4.1 精度等级 174

6.4.2　精度等级的选择 177

6.4.3　公差组的检验组及其选择 178

6.4.4　齿轮副极限侧隙 179

6.4.5　齿坯精度 181

6.4.6　齿轮精度设计举例 184

课堂测试6 188

第7章　测量工具 191

7.1　测量与计量器具 191

7.1.1　测量与检测 191

7.1.2　计量器具 191

7.2　钢直尺、内外卡钳与塞尺 192

7.2.1 钢直尺 192

7.2.2 内外卡钳 193

7.2.3　塞尺 197

7.3 量块 199

7.3.1　长度量块与角度量块 199

7.3.2　量块的等和级 201

7.3.3　量块的使用 202

7.4　游标类测量工具 204

7.4.1　游标类测量工具的分类 204

7.4.2　游标类测量工具的结构特点 206

7.4.3　读数原理 206

7.4.4　游标卡尺的使用方法 206

7.5　千分尺类测量工具 209

7.5.1　千分尺的读数原理 210

7.5.2　外径千分尺 212

7.5.3　内径千分尺 213

7.5.4　深度千分尺 215

7.6　机械测量仪表 217

7.6.1　百分表 217

7.6.2　杠杆百分表 221

7.6.3　内径百分表 221

7.6.4　扭簧比较仪 222

7.7　角度类测量工具 223

7.7.1　万能角度尺 223

7.7.2　正弦规 227

7.8　光滑极限量规 230

7.8.1　量规分类 230

7.8.2　量规设计 231

课堂测试7 238

参考答案 241

参考文献 253