工作研究基础与案例PDF电子书下载

第1章 概论 2

1.1 工作研究的概念 2

1.2 工作研究的内容与范畴 2

1.2.1 工作研究的内容 2

1.2.2 工作研究的范畴 3

1.3 工作研究的特点与基本程序 5

1.3.1 工作研究的特点 5

1.3.2 工作研究的基本程序 6

1.4 工作研究中的人和工作条件及工作环境 6

1.4.1 人的因素 7

1.4.2 工作条件与工作环境 8

1.5 工作研究的起源与发展 10

1.5.1 工作研究的起源 10

1.5.2 工作研究的发展 13

小结 16

习题与思考题 16

参考文献 16

第2章 方法研究 20

2.1 方法研究的概述 20

2.1.1 方法研究的定义 20

2.1.2 方法研究的目的 20

2.1.3 方法研究的特点 20

2.2 方法研究的内容 21

2.2.1 生产过程的概述 21

2.2.2 生产率的概述 22

2.2.3 方法研究的分析层次及分析技术 25

2.2.4 方法研究的分析方法 26

2.3 方法研究的基本程序 33

2.3.1 选择拟研究的工作 33

2.3.2 观察并记录相关的全部事实 35

2.3.3 科学分析记录的全部事实 36

2.3.4 开发经济实用有效的方法 37

2.3.5 计算标准作业时间 37

2.3.6 建立新方法 37

2.3.7 实施维持和管理新方案 37

小结 38

附录1 工作要点检查单 39

附录2 工作合理化调查表 41

附录3 工艺流程图表用图形符号Graphical symbols for process chart 43

习题与思考题 50

参考文献 50

第3章 程序分析 52

3.1 程序分析的内容 52

3.1.1 概述 52

3.1.2 工艺程序分析 55

3.2 流程程序图 57

3.2.1 流程程序图的分类 58

3.2.2 绘制流程程序图的基本步骤 58

3.2.3 流程程序图的格式 59

3.3 线路图 61

3.3.1 线路图的作用 61

3.3.2 绘制线路图的要点 61

3.4 线图 62

3.4.1 线图的用途 62

3.4.2 线图的绘制 63

案例3.1 汽车站设施规划与客流流程的分析改进 63

案例3.2 学生食堂饭菜出售流程的分析 70

案例3.3 信贷公司业务流程的再造 73

案例3.4 自来水开户流程的再设计 76

案例3.5 电路板开料车间的布局与工艺流程的研究 78

案例3.6 单体电池包装作业流程的改进 82

案例3.7 餐巾制作设施的布置与工艺过程的改进 87

案例3.8 轻重卡车混流检测线的程序分析 91

小结 94

习题与思考题 94

参考文献 94

第4章 操作分析 96

4.1 操作分析的概述 96

4.2 人机操作分析 96

4.2.1 人机操作分析图 96

4.2.2 人机操作分析的步骤 97

4.3 联合操作分析 98

4.4 双手操作分析 99

案例4.1 车削中间轴的人机操作分析 101

案例4.2 轿车厂内饰工段生产线的联合操作分析 103

案例4.3 加工汽车前后桥的人机操作分析 105

案例4.4 装配开关柜联锁装置的双手操作分析 107

案例4.5 电表装配线上焊接工序的双手操作分析 110

案例4.6 切割皮革的联合操作分析 112

案例4.7 学校食堂工作人员打饭过程的双手操作分析 114

案例4.8 成品箱入库的操作分析 117

小结 120

习题与思考题 121

参考文献 121

第5章 动作分析 124

5.1 动作分析的概述 124

5.2 动作分析的目的 124

5.3 动作分析的方法 124

5.4 动作要素 125

5.5 动作经济原则 129

5.5.1 人体运用经济原则 129

5.5.2 作业现场布置经济原则 132

5.5.3 工具设备设计经济原则 134

5.5.4 动作经济原则的宗旨 135

案例5.1 钻孔作业的动作分析 136

案例5.2 打磨零件的细微动作分析 140

案例5.3 抛光塑料壶柄毛边的动作分析 142

案例5.4 办理银行存款业务的动作分析 145

案例5.5 笔记本电脑主板插固工序的动作分析 150

案例5.6 开启啤酒瓶的动素分析 152

案例5.7 干式变压器生产过程中叠铁工序的细微动作分析 154

案例5.8 安插电阻元件的细微动作分析 156

小结 159

习题与思考题 160

参考文献 160

第6章 作业测定 162

6.1 作业测定的概述 162

6.1.1 作业测定的内容 162

6.1.2 作业测定的作用 162

6.1.3 作业测定的方法 163

6.2 标准时间的制定 164

6.2.1 标准时间的定义 164

6.2.2 标准时间的构成 165

6.2.3 净时间 165

6.2.4 宽裕时间 167

6.2.5 制定标准时间的步骤 168

6.3 秒表法 170

6.4 工作抽样法 176

6.5 预定标准时间法 177

6.5.1 方法时间衡量 178

6.5.2 模特法 186

6.6 标准资料法 189

案例6.1 深孔钻削工序的标准工时测定 190

案例6.2 激光头加工生产线的平衡 192

案例6.3 干式变压器生产过程的时间研究 195

案例6.4 变压器壳体加工的作业测定 197

案例6.5 主板表面组装加工生产线平衡的改善 198

案例6.6 园艺泵装配作业时间研究 200

案例6.7 服装企业“拿、缝、放”工序的作业测定 202

小结 205

附录4 206

习题与思考题 208

参考文献 209