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第1章 模具设计的基本原则 1

1．1冷冲压的主要工序 1

1．2冷冲模的分类 1

1．3模具的作用及基本要求 5

1．4模具的标准化问题 7

1．5模具结构的安全措施 11

冲压工作事故分析 11

防止冲压事故的安全装置 12

模具设计时需考虑的安全措施 14

第2章 模具的结构形式 18

2．1模具的基本形式 18

单工序模 18

连续模 18

复合模 19

2．2模具的导向方式 21

无导向模 22

导板模 22

导筒模 25

导柱模 26

2．3模具结构形式的选用 29

第3章 冲压工艺过程设计 31

3．1工艺设计的内容 31

冲压件的工艺性分析 31

确定最佳工艺方案 32

完成工艺计算 36

冲压设备的选择 37

3．2模具设计的要点 38

冲裁模的设计要点 38

弯曲模的设计要点 40

拉深模的设计要点 42

带料连续拉深模的 43

设计要点 43

3．3模具设计的一般步骤 44

普通模具设计的一般步骤 44

级进模的设计步骤 47

第4章 冲模设计实例 51

4．1无导向简单模 51

工艺方案的确定 51

工艺计算 53

无导向简单模主要零件的结构尺寸 55

4．2导板式简单冲裁模 61

工艺方案的确定 61

模具的结构特点 62

工艺计算 64

导板式简单冲裁模主要零件的设计 65

4．3带滚动导套及双浮动模柄的冲裁模 74

工艺方案的确定 74

工艺计算 76

带滚动导套及双浮动模柄冲裁模主要零件的设计计算 80

4．4带刚性打料的落料—冲孔复合模 89

工艺方案的确定 90

工艺计算 92

落料—冲孔复合模主要零件的结构设计及尺寸计算 93

4．5弯曲模 101

工艺方案的确定 102

工艺计算 103

弯曲模主要零件的设计计算 105

4．6拉深模 110

工艺方案的确定 110

工艺计算 110

拉深模主要零件结构及其设计 117

4．7杯形件落料—拉深复合模 123

工艺方案的确定 123

工艺计算 125

落料—拉深复合模主要零件的结构及其设计 129

4．8插片落料—弯曲连续模 136

工艺方案的确定 136

工艺计算 140

落料—弯曲连续模主要零件的结构及设计 141

4．9管件翻孔模 149

工艺方案的确定 149

工艺计算 151

管件翻孔模主要零件的结构及其设计 152

4．10罩盖胀形模 156

工艺方案的确定 156

工艺计算 158

罩盖胀形模主要零件的结构尺寸 159

第5章 冲压工艺要素 163

5．1冲压件的精度 163

冲裁件的精度 163

弯曲件的精度 168

拉深件的精度 170

5．2冲压零件的工艺性 171

冲裁件的工艺性 171

弯曲件的结构工艺性 174

拉深件的结构工艺性 177

圆孔翻边的工艺性 181

5．3冲压力的计算 182

冲裁力的计算 182

弯曲力的计算 192

拉深力的计算 193

翻孔力和缩口力的计算 199

扩口力和凸肚力的计算 200

5．4冲压成形的变形程度 203

最小相对弯曲半径 203

拉深系数 205

翻孔系数 213

凸肚系数 215

5．5冲压件毛坯尺寸的计算 215

冲裁搭边 215

弯曲件毛坯展开尺寸的计算 218

拉深件毛坯尺寸的确定 219

圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定 225

缩口件管坯尺寸的计算 226

扩口件管坯尺寸的计算 227

5．6模具间隙 227

冲裁间隙 227

弯曲凸模与凹模之间的间隙 231

拉深模具的间隙 233

圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙 235

5．7模具工作部分的尺寸 236

冲裁模具工作部分尺寸的选取 236

弯曲模工作部分的尺寸与公差 238

拉深模具工作部分尺寸的选取 239

5．8拉深模具的圆角半径 242

拉深凹模圆角半径的选取 242

拉深凸模圆角半径的选取 243

参考文献 246