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第1章 总论 1

1.1 加工技术的任务分派 1

1.2 加工法的分类（新式加工法） 2

1.3 加工技术的历史 3

第2章 切削理论 5

2.1 切削的概念 5

2.2 与切削有关的要因与切削良否的判定 8

2.3 切屑的生成机构 10

2.4 切屑瘤 11

2.5 切削阻力的理论计算 14

2.6 切削温度的理论计算 17

2.6.1 剪断面平均温度θs的计算 18

2.6.2 前倾面摩擦所致的温升θ? 19

2.7 被削材、工具的热性质 23

2.8 计算例 26

2.9 铣削的理论 30

2.9.1 进给量与切削量 31

2.9.2 刃尖的轨迹与切削厚度 31

2.9.3 向上铣削与向下铣削与向下铣削 35

第3章 切削诸元的测定与实验式 37

3.1 切削力的测定法 37

3.1.1 从电力测定值计算切削力 37

3.1.2 利用工具动力测定切削力 39

3.2 切削力的实验式 46

3.2.1 车刀的切削阻力 46

3.2.2 钻头的切削阻力 49

3.2.3 铣削的切削阻力 51

3.3 切屑厚度tc的测定法 55

3.4 切屑一工具接触长度的测定法 57

3.5 切削温度的测定法 58

3.5.1 用工具一被削材热电偶法测定 59

3.5.2 把热电偶线埋入工具内的方法 63

3.5.3 把热电偶线埋入被削材内的方法 63

3.6 热起电力校正曲线 65

3.7 切削温度的实验式 68

第4章 工具摩耗与工具寿命 70

4.1 工具摩耗的特色 70

4.2 工具摩耗的形态 70

4.3 摩耗机构 72

4.4 前倾面摩耗 76

4.5 离隙面摩耗 78

4.5.1 离隙面摩耗宽度Vв的定义与测定 79

4.5.2 离隙面摩耗曲线与摩耗速度的计算 80

4.5.3 离隙面的摩耗机构 82

4.6 边界摩耗 83

4.7 工具寿命的判定 84

4.8 工具寿命方程式 86

4.9 寿命方程式的求法 86

4.10 钻头的摩耗 88

4.11 铣刀的损伤 90

第5章 工具刃部角度与其作用 93

5.1 刃部角度名称 93

5.2 角度的相关关系 95

5.3 各角度的作用 96

5.3.1 切刃倾角（上倾角）λ 96

5.3.2 前倾角α 97

5.3.3 侧离隙角δ 98

5.3.4 角隅部离隙角δc（图5.1） 99

5.3.5 接近角Cs（侧切刃角） 99

5.3.6 副切刃角C?（前切刃角） 101

5.3.7 角隅部形状 101

5.4 钻头各部名称与其作用 101

5.5 铣刀各部名称与其作用 108

5.5.1 平铣刀 108

5.5.2 刀片式正面铣刀各部名称与其作用（图5.19） 110

第6章 切削工具材 114

6.1 切削工具材的必要条件 114

6.2 切削工具材的分类 114

6.3 高速工具钢 115

6.4 烧结工具 118

6.5 超硬合金工具 120

6.6 陶性合金工具 126

6.7 陶瓷工具 129

6.8 CBN及钻石烧结工具 134

6.9 工具材种的选定 137

第7章 切削油剂 141

7.1 切削油剂的效果与条件 141

7.1.1 切削用切削油剂的作用 141

7.1.2 磨削用切削油剂的作用 142

7.2 切削油剂的分类 143

7.2.1 非水溶性切削油 145

7.2.2 水溶性切削油 146

7.2.3 其他切削剂 147

7.3 切削油剂选定法 147

第8章 切削面粗糙度 150

8.1 加工表面的品位 150

8.2 表面粗糙度的表示法与测定法 152

8.3 切削面粗糙度 156

8.3.1 理论切削面粗糙度Rmax（theo） 156

8.3.2 实际的切削面粗糙度 160

8.4 工具摩耗与切削面粗糙度 161

8.5 颤纹 165

8.6 表面粗糙度的频谱解析 166

第9章 切削与切屑 168

9.1 切削与切屑 168

9.2 切屑形状与处理 169

9.2.1 切屑厚度tc 169

9.2.2 切屑断面形状 171

9.2.3 切屑的物理试验 173

9.2.4 切屑形状分类 174

9.2.5 切屑形状的形成 176

9.2.6 切屑的折断 178

9.2.7 断屑口 179

9.2.8 特殊切屑处理法 182

9.3 切屑的颜色与切削温度 183

9.3.1 切屑的颜色与其表示法（钢切削） 183

9.3.2 切屑的冷却 186

9.3.3 氧化膜的生成 189

9.3.4 刃尖温度与切削平均温度 191

9.3.5 由切屑颜色推定刃尖温度 192

9.3.6 切削条件与切屑颜色 193

9.4 由切屑判定切削条件是否适当 194

第10章 被削性、经济工具寿命及切削条件的选定 199

10.1 被削性 199

10.2 难削材与其对策 204

10.3 被削性改善对策 206

10.4 快削材（快削钢） 207

10.5 脱氧铜 208

10.6 切削条件与工具寿命方程式（钢） 208

10.7 机械加工的经济性 211

共通符号 219

机械加工练习题 222