机械制造技术基础PDF电子书下载

绪论 1

0.1机械制造业在国民经济中的地位及其发展 1

0.1.1机械制造业在国民经济中的地位 1

0.1.2机械制造业的发展 1

0.2机械制造过程的基本概念 3

0.2.1机械产品生产过程与制造技术 3

0.2.1零件的机械制造方法与机械加工工艺系统 3

0.3本课程的学习要求和学习方法 4

思考与练习题 5

第1章 金属切削基础 6

1.1金属切削刀具 6

1.1.1切削运动与切削要素 6

1.1.2刀具的角度 9

1.1.3刀具材料 13

1.2常用刀具简介 16

1.2.1车刀 16

1.2.2孔加工刀具 19

1.2.3铣刀 23

1.2.4拉刀 25

1.2.5螺纹刀具 26

1.2.6齿轮加工刀具 28

1.3金属切削过程及其物理现象 29

1.3.1切屑的形成过程及变形区的划分 29

1.3.2切削变形程度 31

1.3.3积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 33

1.3.4切屑的类型及控制 34

1.4切削力、切削热与切削温度 36

1.4.1切削力 36

1.4.2切削热的产生与传导 42

1.4.3切削温度 43

1.5刀具磨损与刀具耐用度 46

1.5.1刀具磨损形态及其原因 46

1.5.2刀具磨损过程及磨钝标准 49

1.5.3刀具耐用度及其经验公式 50

1.5.4刀具耐用度的选择 52

1.5.5刀具的破损 52

1.6金属切削条件的合理选择 53

1.6.1工件材料的切削加工性 53

1.6.2刀具几何参数的选择 55

1.6.3切削用量的选择 56

1.6.4切削液的选择 58

1.7磨削原理 58

1.7.1砂轮的特性与选择 58

1.7.2磨削过程 62

1.7.3磨削力 63

1.7.4磨削温度 65

思考与练习题 66

第2章 机械加工方法与机床 67

2.1机械加工方法 67

2.1.1零件表面的形成方法 67

2.1.2切削加工 69

2.1.3磨削加工 73

2.1.4精密加工 74

2.2金属切削机床 75

2.2.1机床的分类、型号和技术参数 75

2.2.2典型机床及其加工工艺范围 80

2.3车床传动系统及典型部件 95

2.3.1机床的传动联系和传动原理图 95

2.3.2CA6140型卧式车床的传动系统 97

2.3.3CA6140型卧式车床主轴箱简介 101

2.4数控机床与加工中心 107

2.4.1数控机床 107

2.4.2加工中心 110

思考与练习题 111

第3章 机械加工工艺规程设计 113

3.1机械加工工艺规程的基本概念 113

3.1.1机械加工工艺过程的概念及组成 113

3.1.2生产纲领与生产类型 115

3.1.3机械加工工艺规程 117

3.2零件工艺性分析与毛坯的选择 118

3.2.1零件的工艺分析 118

3.2.2毛坯的选择 122

3.3定位基准的选择 122

3.3.1基准的概念及分类 122

3.3.2精基准的选择原则 124

3.3.3粗基准的选择原则 125

3.4机械加工工艺路线的拟定 126

3.4.1表面加工方法的选择 126

3.4.2加工阶段的划分 128

3.4.3工序的集中与分散 131

3.4.4工序顺序的安排 131

3.4.5机床设备及工艺装备的选择 133

3.5加工余量与工序尺寸 134

3.5.1加工余量的概念 134

3.5.2影响加工余量的因素 135

3.5.3确定加工余量的方法 137

3.5.4工序尺寸及其公差的确定 137

3.6工艺尺寸链 138

3.6.1尺寸链的基本概念 138

3.6.2尺寸链的计算方法 139

3.6.3工艺尺寸链的应用 141

3.7工艺过程的生产率和技术经济分析 143

3.7.1工艺过程的生产率 143

3.7.2工艺过程的技术经济分析 145

思考与练习题 147

第4章 机床夹具设计原理 149

4.1机床夹具概述 149

4.1.1工件装夹的基本概念 149

4.1.2机床夹具的分类 149

4.1.3机床夹具的组成 150

4.1.4机床夹具的功能 151

4.2工件定位的基本原理 151

4.2.1六点定位原理 151

4.2.2六点定位原理的应用 152

4.3定位方式与定位元件 154

4.3.1工件以平面定位 155

4.3.2工件以圆柱孔定位 157

4.3.3工件以外圆柱面定位 160

4.3.4工件以组合表面定位 161

4.4定位误差的分析与计算 163

4.4.1定位误差产生的原因及计算方法 163

4.4.2几种典型表面定位时的定位误差 165

4.5工件在夹具中的夹紧 169

4.5.1夹紧装置的组成及基本要求 170

4.5.2夹紧力的确定 170

4.5.3常用夹紧机构 173

4.6典型机床夹具 180

4.6.1钻床类夹具 180

4.6.2铣床夹具 185

4.7机床夹具的设计步骤 188

4.7.1专用夹具设计的基本要求 188

4.7.2夹具设计的一般步骤 188

4.7.3夹具设计中应注意的几个问题 190

思考与练习题 191

第5章 机械加工精度与表面质量 195

5.1机械加工精度 195

5.1.1概述 195

5.1.2工艺系统几何误差对加工精度的影响 198

5.1.3工艺系统受力变形对加工精度的影响 202

5.1.4工艺系统受热变形对加工精度的影响 208

5.1.5工件内应力对加工精度的影响 211

5.1.6提高加工精度的途径 213

5.2加工误差的统计分析 214

5.2.1加工误差的统计性质 215

5.2.2加工误差的统计分析法 215

5.3机械加工表面质量 222

5.3.1机械加工表面质量的含义 222

5.3.2表面质量对零件使用性能的影响 223

5.3.3影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施 224

5.3.4影响零件表面层物理力学性能的因素及改善措施 227

5.3.5提高机械加工表面质量的方法 229

5.4机械加工中的振动 230

5.4.1强迫振动 231

5.4.2自激振动 231

思考与练习题 235

第6章 装配工艺基础 237

6.1机械装配概述 237

6.1.1装配的概念 237

6.1.2装配精度 237

6.1.3装配精度与零件精度间的关系 238

6.2装配尺寸链 239

6.2.1装配尺寸链的建立 239

6.2.2装配尺寸链的计算方法 242

6.3保证装配精度的方法 243

6.3.1互换法 243

6.3.2选择装配法 246

6.3.3修配装配法 248

6.3.4调整法 250

6.3.5装配方法的选择 252

6.4装配工艺规程的制定 252

6.4.1制定装配工艺规程的基本要求 253

6.4.2制定装配工艺规程的步骤与工作内容 253

思考与练习题 255

第7章 先进制造技术与制造模式 256

7.1概述 256

7.1.1先进制造技术产生的背景 256

7.1.2先进制造技术的定义与特点 257

7.1.3先进制造技术的发展趋势 257

7.2机械制造自动化技术 258

7.2.1机械制造自动化的概念 258

7.2.2计算机集成制造系统 262

7.3快速原形技术 264

7.3.1快速原形技术的基本原理 265

7.3.2快速原形技术的主要工艺方法 266

7.4先进制造生产模式 268

7.4.1并行工程 268

7.4.2敏捷制造 269

7.4.3精良生产 271

7.4.4虚拟制造 272

7.4.5绿色制造 274

思考与练习题 277

参考文献 278