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第1章 钳工技术基础 1

1.1零件及零件图 1

1.1.1零件的种类及组成 1

1.1.2零件图的内容 2

1.1.3零件图的读法 3

1.1.4零件的结构工艺性 6

1.2极限与配合 8

1.2.1零件的互换和标准化 8

1.2.2公差的概念 9

1.2.3配合的概念 12

1.2.4基孔制与基轴制 13

1.2.5配合的代号 14

1.3表面粗糙度及其表示 14

1.3.1表面粗糙度 14

1.3.2表面粗糙度的评定及标准 15

1.4螺纹的基本知识 17

1.4.1螺纹的概念 17

1.4.2螺纹要素及螺纹主要尺寸 17

1.4.3螺纹的应用及代号 19

1.4.4螺纹的测量 20

1.5金属材料及其成形 21

1.5.1金属材料的力学性能 21

1.5.2金属材料的工艺性能 22

1.5.3钢的分类及用途 22

1.5.4金属毛坯的成形方式 23

1.6材料的热处理 26

第2章 测量与钳工常用量具 31

2.1测量的基本概念 31

2.2计量器具的分类 32

2.3游标卡尺 32

2.3.1游标卡尺的刻线原理与结构 32

2.3.2游标卡尺的读数方法 34

2.3.3游标卡尺的使用方法及注意事项 35

2.4精密量具 37

2.4.1外径千分尺 37

2.4.2百分表 39

2.4.3游标万能角度尺 41

2.4.4塞尺 43

2.5测量方法与阿贝原则 43

2.5.1测量方法 43

2.5.2阿贝原则 45

2.6量具使用与维护中的注意事项 46

第3章 钳工常用设备与工具 48

3.1机床及其编号 48

3.1.1型号的表示方法 48

3.1.2机床的分类及类代号 49

3.1.3机床的通用特性和结构特性的代号 49

3.2钳工常用设备 50

3.2.1立式钻床 50

3.2.2摇臂钻床 50

3.2.3台式钻床 51

3.3钳工常用工具 51

3.3.1手电钻 51

3.3.2砂轮机 52

3.3.3装夹钻头的工具 52

3.4常用刀具及其使用 54

3.4.1刀具材料应具备的性能 54

3.4.2刀具材料的种类 54

3.4.3麻花钻与钻孔加工 56

3.4.4群钻 61

3.4.5铰刀与铰削加工 62

第4章 钳工基本操作 66

4.1划线 66

4.1.1划线的概念 66

4.1.2划线工具的种类及使用 66

4.1.3划线前的准备 71

4.1.4平面划线 72

4.1.5打样冲眼 73

4.1.6划线找正方法与划线基准 74

4.1.7划线的借料 75

4.1.8立体划线 76

4.2錾削 78

4.2.1錾削的概念 78

4.2.2錾削工具 79

4.2.3錾削的方法 81

4.3锉削 84

4.3.1锉削基本操作方法 84

4.3.2各种表面的锉法 87

4.3.3锉削时的注意事项 90

4.4锯削与剪切 91

4.4.1锯削的工具 91

4.4.2锯削的方法 92

4.4.3锯削时的注意事项 94

4.4.4剪切 95

4.4.5用切管器切割管件 96

4.5攻螺纹与套螺纹 97

4.5.1攻螺纹 97

4.5.2套螺纹 102

4.6刮削 106

4.6.1刮削的概念 106

4.6.2常见刮削的应用及刮削面种类 108

4.6.3刮削工具和显示剂 108

4.6.4刮削基本操作 110

4.6.5刮削时的注意事项 114

4.7校正 115

4.7.1校正的概念 115

4.7.2校正用的工具 116

4.7.3校正的方法 116

4.8弯曲 119

4.8.1弯曲的概念 119

4.8.2弯曲的方法 120

4.8.3弯曲毛坯长度的简单计算 123

第5章 装配知识与装配工艺 124

5.1装配的基本知识 124

5.1.1装配的有关概念 124

5.1.2装配图 125

5.1.3装配的组织形式 127

5.1.4保证装配精度的方法 128

5.2装配工艺过程 130

5.2.1装配工艺过程的组成 130

5.2.2装配前的主要准备工作 130

5.2.3装配工作要点 132

5.2.4装配工艺规程的编制 132

5.3装配尺寸链 134

5.3.1装配尺寸链的提出 134

5.3.2装配尺寸链的建立 135

5.3.3装配尺寸链的解法及实例 136

5.4典型机构装配 138

5.4.1螺纹联接的装配 138

5.4.2键、销联接的装配 146

5.4.3滑动轴承的装配 149

5.4.4传动机构的装配 152

5.4.5总装配要领 162

第6章 机械维修 164

6.1机器的损坏与修理 164

6.1.1修理的重要性 164

6.1.2机器、设备损坏的原因 164

6.1.3修理的工艺过程 165

6.2机械修理方案 166

6.2.1机床修理的顺序及内容 166

6.2.2零件修换的原则 167

6.2.3零件修换的选择 168

6.2.4零件修换的一般规定 169

6.3零件的表面修复技术及其应用 174

6.3.1常用修复技术 174

6.3.2电镀及电刷镀修复法 174

6.3.3喷涂修复法 175

6.3.4焊接修复法 175

6.3.5粘接修补法 176

6.3.6机械加工修复法 178

参考文献 180