汽车机械基础 第2版PDF电子书下载

第一篇　机械识图 1

第1章　机件的表达方法 1

1.1　表达方法的基本知识 1

1.1.1　投影法的基本概念 1

1.1.2　正投影的基本特征 2

1.1.3　三视图的形成及其投影规律 3

1.2　立体表面几何元素的投影特点 5

1.2.1　点的投影 5

1.2.2　直线段的投影 6

1.2.3　平面形的投影 8

1.3　基本立体的三视图 11

1.3.1　平面立体的投影 11

1.3.2　回转体的投影 13

1.4　视图 17

1.5　剖视图 19

1.5.1　剖视图的概念 19

1.5.2　剖视图的种类 21

1.5.3　剖切方法 22

1.6　断面图 24

1.7　局部放大图与简化画法 26

1.7.1　局部放大图 26

1.7.2　简化画法 26

思考与练习 28

第2章　常用件画法 32

2.1　螺纹与螺纹连接 32

2.1.1　螺纹的基本知识 32

2.1.2　螺纹的规定画法 34

2.1.3　螺纹的标注 35

2.1.4　螺纹紧固件及连接的画法 39

2.2　键、销及其连接 42

2.2.1　键及键连接 42

2.2.2　销及销连接 45

2.3　齿轮 46

2.3.1　齿轮的种类 46

2.3.2　直齿圆柱齿轮的规定画法 47

2.4　弹簧与轴承 50

2.4.1　弹簧 50

2.4.2　滚动轴承 52

思考与练习 55

第3章　零件图的识读 57

3.1　组合体视图识读的基本方法 59

3.2　零件图概述 63

3.3　零件图的视图 64

3.4　零件图上的尺寸标注 65

3.5　零件图的识读 67

3.5.1　零件图的识读方法与步骤 68

3.5.2　轴、套类零件 68

3.5.3　盘、盖类零件 69

3.5.4　叉架类零件 71

3.5.5　箱体类零件 72

思考与练习 73

第4章　装配图 76

4.1　装配图概述 76

4.1.1　装配图的作用 76

4.1.2　装配图的内容 76

4.2　装配图表达方法 77

4.2.1　装配图的规定画法 77

4.2.2　装配图的特殊表达方法 77

4.3　装配图的尺寸、零件编号及明细栏 79

4.3.1　装配图的尺寸 79

4.3.2　装配图上的序号与编法 80

4.4　识读装配图 80

4.4.1　识读装配图的要求 80

4.4.2　装配图的识读方法与步骤 80

思考与练习 82

第二篇　互换性与技术测量 84

第5章　尺寸公差与配合 84

5.1　互换性及其作用 84

5.2　公差与配合的基本术语及定义 84

5.2.1　孔和轴 85

5.2.2　尺寸 85

5.2.3　尺寸偏差、公差及公差带 86

5.2.4　配合 88

5.2.5　基准制 90

5.3　公差与配合标准 91

5.3.1　标准公差系列 91

5.3.2　基本偏差系列 93

5.4　国标规定的公差带与配合 100

5.5　尺寸公差与配合的选用 103

5.5.1　基准制的选择 103

5.5.2　公差等级的选用 104

5.5.3　配合的选用 105

5.5.4　一般公差线性尺寸的未注公差 109

思考与练习 110

第6章　形状与位置公差 112

6.1　概述 112

6.2　形状公差与形状误差 117

6.2.1　形状公差与公差带 117

6.2.2　轮廓度公差与公差带 118

6.2.3　形状误差评定及判断准则 119

6.3　位置公差与位置误差 123

6.3.1　定向公差与公差带 123

6.3.2　定位公差与公差带 126

6.3.3　跳动公差与公差带 128

6.3.4　位置误差及其评定 130

6.4　未注形、位公差的规定 135

思考与练习 135

第7章　表面粗糙度 138

7.1　概述 138

7.1.1　表面粗糙度的评定参数 138

7.2　表面粗糙度选用与标注 139

7.2.1　表面粗糙度参数的选用 139

7.2.2　表面粗糙度参数数值的选用 139

7.2.3　表面粗糙度的标注 142

思考与练习 143

第三篇　汽车工程材料 145

第8章　金属材料的性能 145

8.1　金属材料的机械性能 145

8.1.1　强度 146

8.1.2　刚度和弹性 147

8.1.3　塑性 147

8.1.4　硬度 147

8.1.5　冲击韧性 149

8.1.6　疲劳强度 149

8.2　金属材料的工艺性能 150

8.2.1　铸造性能 150

8.2.2　焊接性能 151

8.2.3　切削加工性能 151

8.2.4　压力加工与锻压性能 151

8.2.5　金属的热处理性能 152

思考与练习 152

第9章　黑色金属 153

9.1　金属及合金的构造与结晶 153

9.1.1　纯金属的构造与结晶 153

9.1.2　合金的构造与结晶 155

9.2　铁碳合金相图 156

9.2.1　铁碳合金的基本组织 156

9.2.2　铁碳合金相图 157

9.3　碳素钢 158

9.3.1　碳素钢的分类 159

9.3.2　碳素钢的牌号、性能及主要用途 159

9.4　合金钢 160

9.4.1　合金结构钢 160

9.4.2　特殊性能钢 162

9.5　铸铁 163

9.5.1　铸铁的石墨化 164

9.5.2　铸铁种类 164

9.6　金属材料的热处理 166

9.6.1　钢在加热、冷却时的组织转变 167

9.6.2　钢的退火与正火 168

9.6.3　钢的淬火与回火 169

9.6.4　钢的表面热处理 170

思考与练习 172

第10章　有色金属与非金属材料 173

10.1　有色金属及其合金 173

10.1.1　铝及铝合金 173

10.1.2　铜及铜合金 176

10.1.3　滑动轴承合金 178

10.1.4　其他有色金属 179

10.2　非金属材料 180

10.2.1　高分子材料 180

10.2.2　陶瓷材料 183

10.2.3　复合材料 184

10.3　零件的失效与典型汽车零件用材 186

10.3.1　零件的失效 186

10.3.2　典型汽车零件用材 186

思考与练习 188

第四篇　汽车机构分析 189

第11章　机构的组成及汽车常用机构 189

11.1　机构的组成与运动简图 190

11.1.1　机构的组成 190

11.1.2　运动副及其分类 191

11.1.3　机构运动简图 193

11.1.4　机构具有确定运动的条件 194

11.2　平面连杆机构 198

11.2.1　概述 198

11.2.2　铰链四杆机构的基本类型 198

11.2.3　铰链四杆机构的演化机构 199

11.2.4　铰链四杆机构的基本性质 201

11.3　凸轮机构 203

11.3.1 凸轮机构的组成与特点 203

11.3.2　凸轮机构的分类 204

11.3.3　凸轮机构从动件的运动规律 204

11.4　间歇运动机构与螺旋机构 208

11.4.1　棘轮机构 208

11.4.2　螺旋机构 210

11.5　轮系 213

11.5.1　轮系的分类 214

11.5.2　定轴轮系传动比的计算 214

11.5.3　周转轮系的组成和分类 216

11.5.4　周转轮系传动比的计算 217

思考与练习 220

第12章　物体的受力分析 224

12.1　基本概念和物体的受力分析 224

12.1.1　基本概念 224

12.1.2　约束和约束反力 225

12.1.3　受力分析——画受力图 226

12.2　平面汇交力系 227

12.2.1　平面汇交力系的合成与平衡——几何法 227

12.2.2　平面汇交力系的合成与平衡——解析法 228

12.3　力对点之矩、力偶 230

12.3.1　力对点之矩（力矩） 230

12.3.2　力偶及平面力偶系的合成与平衡 231

12.4　平面任意力系 232

12.4.1　力线平移定理 232

12.4.2　平面任意力系的平衡方程 233

12.5　摩擦 234

12.5.1　滑动摩擦 234

12.5.2　滚动摩擦的概念 236

思考与练习 236

第13章　平面机构运动分析与回转零件平衡 239

13.1　平面机构运动分析 239

13.1.1　平面运动的概念 239

13.1.2　平面运动的分解 240

13.2　回转零件的平衡 241

思考与练习 243

第五篇　汽车常用传动机构及零件的强度计算 244

第14章　构件受力变形及其应力分析 244

14.1　基本概念 244

14.1.1　强度、刚度与稳定性的概念 244

14.1.2　构件受力和变形的种类 244

14.2　轴向拉伸和压缩 245

14.2.1　轴向拉伸和压缩时的内力与应力 245

14.2.2　材料在拉伸和压缩时的力学性能 246

14.2.3　拉伸与压缩时的强度条件 247

14.3　剪切和挤压 248

14.3.1　剪切的实用计算 248

14.3.2　挤压的实用计算 248

14.4　扭转 249

14.4.1　扭转的概念、外力偶矩和扭矩的计算 249

14.4.2　圆轴扭转时的应力 250

14.4.3　扭转强度条件和刚度条件 251

14.5　梁的对称弯曲 252

14.5.1　对称弯曲的特点和梁的基本类型 252

14.5.2　弯曲内力 253

14.5.3　弯曲时的正应力 255

14.5.4　弯曲正应力强度条件 256

14.5.5　弯曲刚度条件 257

14.6　组合变形时的强度计算 257

14.6.1　拉伸（压缩）与弯曲的组合变形 257

14.6.2　弯曲与扭转的组合变形 258

思考与练习 261

第15章　带传动与齿轮传动 264

15.1　带传动 264

15.1.1　V带传动的类型和特点 264

15.1.2　普通V带与带轮的结构、型号 265

15.1.3　带传动的弹性滑动及其传动比 267

15.1.4　V带的安装与张紧装置 269

15.2　齿轮传动 270

15.2.1　齿轮传动的特点与分类 270

15.2.2　渐开线齿轮 271

15.2.3　直齿圆柱齿轮的结构 275

15.2.4　渐开线标准直齿圆柱齿轮啮合传动 276

15.2.5　渐开线齿轮的切齿原理与根切现象 278

15.2.6　齿轮传动的失效形式 281

15.2.7　齿轮材料选择 282

15.2.8　齿轮传动精度等级的选择 283

15.2.9　直齿圆柱齿轮受力分析与强度计算 284

15.2.10　应用举例 287

15.3　其他齿轮传动简介 290

15.3.1　斜齿圆柱齿轮传动简介 290

15.3.2　圆锥齿轮传动特点简介 293

15.3.3　双曲面齿轮传动的特点 295

15.3.4　齿轮齿条传动的特点 295

15.3.5　蜗杆传动 296

思考与练习 299

第16章　轴、轴承、联轴器与离合器 302

16.1　轴 302

16.1.1　轴的分类 302

16.1.2　轴的材料 303

16.1.3　轴的结构设计 304

16.1.4　轴的强度计算 306

16.2　滑动轴承 310

16.2.1　滑动轴承的润滑状态 310

16.2.2　向心滑动轴承 311

16.2.3　推力滑动轴承的结构类型 312

16.2.4　轴瓦结构和材料 312

16.2.5　滑动轴承的润滑 314

16.3　滚动轴承 317

16.3.1　滚动轴承的结构 317

16.3.2　滚动轴承的类型 318

16.3.3　滚动轴承的代号 319

16.3.4　滚动轴承类型的选择 321

16.3.5　滚动轴承的受力分析和失效形式 322

16.3.6　滚动轴承的组合设计 323

16.4　联轴器与离合器 324

16.4.1　概述 324

16.4.2　常用联轴器 325

16.4.3　常用离合器 328

思考与练习 329

第17章　连接 332

17.1　键连接 332

17.1.1　键连接的类型和应用 332

17.1.2　平键的尺寸选择和键连接的强度校核 335

17.2　销连接 337

17.3　螺纹连接 338

17.3.1　螺纹连接的类型 338

17.3.2　螺纹连接的预紧和防松 339

17.3.3　提高螺栓连接强度的措施 340

思考与练习 341

第六篇　液压传动 343

第18章　液压传动概论 343

18.1　液压传动工作原理及组成 343

18.1.1　液压传动工作原理 343

18.1.2　液压传动的图形符号 343

18.1.3　液压传动系统的组成 344

18.1.4　液压传动系统的优、缺点 344

18.2　液压传动基本知识 345

18.2.1　液压油及其主要性能 345

18.2.2　液体静力学简介 346

18.2.3　液体动力学基础 346

思考与练习 348

第19章　液压基本元件 349

19.1　液压泵与液压马达 349

19.1.1　概述 349

19.1.2　常用液压泵 350

19.1.3　液压泵的选用 355

19.1.4　液压马达 355

19.2　液压缸 356

19.2.1　活塞缸 356

19.2.2　其他液压缸 358

19.2.3　液压缸的结构 359

19.3　控制阀 360

19.3.1　方向控制阀 360

19.3.2 压力控制阀 363

19.3.3　流量控制阀 368

19.3.4　比例控制阀 369

19.4　液压辅件 370

19.4.1　油管与管接头 370

19.4.2　蓄能器 371

19.4.3　滤油器 372

19.4.4　油箱 373

19.4.5　压力表 374

思考与练习 375

第20章　液压基本回路与汽车典型液压系统 376

20.1　方向控制回路 376

20.2　压力控制回路 377

20.3　汽车典型液压系统 380

20.3.1　汽车液压转向系统 380

20.3.2　汽车液压制动系统 382

20.3.3　汽车防抱死制动装置 383

思考与练习 385

附录A　液压图形符号（摘自GB/T786.1—1993） 386

附录B 《汽车机械基础》建议开设试验 389

参考文献 390