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第一章 汽车车身结构与维修要求 1

第一节 汽车车身结构 1

一、汽车车身的变迁 1

二、汽车车身结构 2

三、汽车车身涂层要求 6

第二节 车身维修的特点和要求 8

一、校正和修复车身损伤 8

二、维修或更换车身钣金件，恢复车身原有的强度和刚度 8

三、美化车辆外观，保护车身表面抵抗外界侵蚀 8

四、车身维修技术的发展 9

第二章 汽车车身材料 10

第一节 汽车车身的金属材料 10

一、黑色金属钢板 10

二、有色金属板材 11

三、钢管 12

四、型钢 12

第二节 汽车车身的非金属材料 13

一、塑料 13

二、橡胶 15

第三章 金属防腐蚀 17

第一节 金属腐蚀的种类及原理 17

一、产生腐蚀的环境 17

二、金属腐蚀的原理和分类 18

第二节 金属防腐蚀方法 20

一、金属腐蚀的定义及危害 20

二、电化学防腐 21

三、涂层保护 21

第三节 车身防腐蚀 22

一、汽车腐蚀的因素 22

二、裸露车身外表面处理 23

三、汽车涂装防腐要点 24

第四章 有机化学基础知识 26

第一节 有机化合物的特性和分类 26

一、有机化合物的特性 26

二、有机化合物的分类 27

第二节 链烃化合物 27

一、饱和链烃——烷烃 28

二、不饱和烃 29

三、链烃的衍生物 30

第三节 环烃及其衍生物 32

一、脂环烃 32

二、几个重要脂环烃的用途 32

三、重要的环烃衍生物及其用途 33

第四节 高分子化合物 33

一、高分子化合物的概念 33

二、高分子化合物的结构和特性 34

第五章 涂料知识 36

第一节 涂料的组成和成膜方式 36

一、涂料的组成 36

二、涂料的成膜方式 37

第二节 涂料分类和命名 38

一、涂料分类、命名 38

二、型号 39

第三节 树脂 42

一、树脂的概念 42

二、树脂的分类 42

第四节 颜料 50

一、颜料的概念 50

二、颜料的性质 51

三、着色颜料 53

四、体质颜料 56

五、防锈颜料 56

第五节 溶剂及常用辅助材料 58

一、溶剂的种类、通性和功用 58

二、固化剂 64

三、催干剂 64

四、增塑剂 65

第六节 汽车用涂料的特点和要求 65

一、汽车用涂料品种 66

二、汽车用底漆、中间涂料及面漆 67

第六章 汽车涂层修补工具及设备 73

第一节 常用工具和设备 73

一、腻子刮涂工具 73

二、使用刮板注意事项 74

三、研磨设备和工具 74

四、打磨材料 76

五、辊筒 80

六、喷枪 80

七、黏度计 84

八、抛光机 85

第二节 空气压缩机和空气分配系统 85

一、空气压缩机的构造、工作原理 85

二、空气压缩机日常维护 88

三、空气压缩机常见故障及排除 88

四、空气分配系统 88

第三节 干燥设备 91

一、干燥设备的加热方式 91

二、干燥设备 92

三、汽车喷涂烤漆房 93

四、辐射式干燥 94

五、其他干燥方法 98

第七章 汽车维修涂装 100

第一节 涂装前表面处理 100

一、涂装表面预处理的必要性 100

二、汽车常用材料的特点及处理 101

三、典型的表面预处理工艺 104

第二节 底漆的施工 105

一、底漆的作用 105

二、汽车涂层修补中常用底漆的特点及施工 105

第三节 腻子的施工 107

一、腻子及其作用 107

二、汽车涂层修补中常用的腻子种类、特性 107

三、汽车涂层修补中常用腻子的施工 111

四、干磨流程 114

五、铝合金车身的打磨 116

第四节 中涂底漆的施工 116

一、中涂底漆的作用 116

二、中涂底漆的特点及施工 117

第五节 遮护 118

一、遮护的目的 118

二、遮护方法 118

三、遮护边界 119

第六节 面漆的施工 120

一、面漆的功能 120

二、面漆的分类 120

三、单工序面漆的施工 121

四、双工序面漆的喷涂 123

五、三工序珍珠漆喷涂 123

六、清漆喷涂 124

第七节 抛光打蜡 124

一、汽车涂膜抛光打蜡 124

二、车身的冲洗 131

第八节 修补工艺 132

一、车身的局部修复 132

二、刮伤的修复 133

三、裂口的修复 134

第九节 塑料底材的涂装 135

一、汽车常用塑料种类 135

二、塑料表面涂装的注意事项 136

三、塑料表面涂料的选择及涂装工艺 136

第十节 各种汽车车身涂层修复 138

一、汽车涂层损伤分析 138

二、各种汽车的涂装工艺 139

三、汽车修复时附加件的保护 145

四、汽车大修需注意的问题 145

第八章 调色理论与实践 147

第一节 颜色的概念 147

一、颜色 147

二、颜色定位系统 149

第二节 调色材料、工具和设备 150

一、调色材料 150

二、调色工具、设备 151

第三节 调色流程 152

一、检查原厂颜色代码 153

二、参考颜色数据库 155

三、准备色母 156

四、称量色母 156

五、喷涂试板 157

六、检查颜色 157

七、微调颜色 157

八、各类色漆调配的要点 157

第四节 影响颜色的因素 160

一、个人喷涂习惯的影响 160

二、其余人为操作因素的影响 161

三、施工环境因素的影响 161

四、其他因素 161

五、汽车涂料的色差控制 162

第九章 车身涂装质量检验 168

第一节 涂料的质量检验 168

一、涂装技术标准应用及测定方法 169

二、涂料的性能检验 169

第二节 涂装前的表面预处理工艺的检验 175

一、涂装表面预处理的必要性 175

二、增强涂膜在底材上的附着力 176

第三节 涂装工艺的检验 176

一、涂膜的类型 176

二、底涂层的施工检验 177

三、腻子的施工检验 177

四、中涂底漆的施工检验 178

五、面漆的施工检验 178

六、黏度的测定 179

七、涂装过程的环境要求 180

第四节 涂膜性能及其测定方法 181

一、附着力的检测 181

二、光泽的检测 182

三、硬度的测定 183

第五节 涂膜老化的基本特征 183

一、失光 183

二、变色 184

三、粉化 184

四、起泡 184

五、龟裂 184

六、脱落（剥落） 184

第六节 涂膜病态的原因与防冶 185

一、涂料（出厂时）缺陷产生的病态及防治方法 185

二、涂料储运中可能产生的缺陷及防治 185

三、面涂层喷涂产生的缺陷 187

四、修补涂装后不久或使用过程中可能产生涂膜缺陷及防治 204

第十章 安全生产与个人防护 210

第一节 涂料施工的安全管理 210

一、一般安全措施 210

二、防火防爆措施 212

三、防毒措施 212

四、涂料的存放和保管 213

第二节 安全用电 214

一、安全用电的重要性 214

二、安全措施 214

第三节 灭火技术 216

一、溶剂的危险性 216

二、灭火方法 218

第四节 汽车修理厂的环境保护 221

一、涂料对环境及人体健康的影响 221

二、汽车修理厂的环保工作 221

参考文献 224

附图 225