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丰田式改善力
丰田式改善力

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经济

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  • 作 者:(日)若松义人著
  • 出 版 社:北京:机械工业出版社
  • 出版年份:2009
  • ISBN:9787111254638
  • 页数:187 页
图书介绍:本书作者基于对丰田企业的深入研究,大胆整理出十个项目,讲述丰田震憾全世界的“丰田式”的真面目。
《丰田式改善力》目录
标签:改善

序章 努力七十载终获世人嘱目 8

丰田式改善力是全球通用的来自日本的经营方式 8

1丰田式改善力没有终点,永远都是现在进行时 3

2成功引进丰田式改善力必采用的三项经营行为 4

3脱离目标就会产生更大的浪费 7

4丰田式改善力的五个目标 8

第1章 各公司集团的最终目标是爬到山顶 15

全方位贯彻丰田式改善力,剑指世界最强企业 15

1何谓以丰田式改善力为基础的CUMS方式 15

2丰田式改善力不是机械的指导理论,同时需要思考和切实的行动 18

3从第一步的“学习”到第二步的“模仿”直至三级跳的“创造” 20

4丰田式改善力有很强的吸引力,但同时也有很大的难度——有的公司可以采用但有的公司却没有能力引进 26

5《孙子兵法》说“知己知彼,百战不殆”——学习、模仿甚至对丰田式改善力进行再创造的目的何在 29

6所谓公司就是为客户创造附加价值的地方——丰田式改善力是如何看待公司的工作的呢 31

丰田式改善力用语汇编(一)工作的效率化篇 37

第2章 探寻获得世界瞩目之因 37

有人说“要通过改善培养出推进改善的人才” 37

1世人皆知富士山是日本最高的山——远观很美,但近看则会发现咕噜咕噜滚动的岩石 37

2环境变了,所谓的常识也变了——为什么说丰田式改善力是超常识的经营 39

3东方文化和西方文化的融合——丰田式改善力遍布全球 42

4从黑暗中再出发、从破产的危机中学到的超强的经营方式——此时,丰田式改善力的框架已基本完成 44

5综合经营者的智慧和员工的智慧——丰田式改善力是由上而下和由下而上相结合的经营 47

6丰田式改善力的三大支柱 48

7不管是阴雨连绵还是阳光灿烂都无须担心——丰田式改善力会根据需求的变化而进行灵活的变化 51

8丰田式改善力是世界上组织变革的领导者们所追求的一种改善方式 52

9要持续进行改善,需要激励型领导者 53

第3章 成功的经营策略不仅仅如此 57

理解丰田式改善力所需的九大要点 57

1自己的城堡自己守是走向成功的关键——丰田式改善力的目的就是成为世界最强企业 57

2句句皆是真知灼见——正因为有这样的企业文化,丰田式改善力之花才会鲜艳开放 58

3信息和思维是公司的血液,成长中的企业到处都流淌着这样的血液——矩阵组织培养全天候型职员 61

4人类最善于对变化进行灵活应对——重视发现、想法和深思熟虑后的行为 63

5时间就是金钱。有浪费就不会前进——一切从消除浪费和偏差开始 66

6在企业间的竞争中获得胜利的关键是团结力——重视团队合作,把员工的心拧成一股绳 70

7人类是思考的动物,思维的力量是无限的——任何地方都要有“好的产品,好的想法” 71

8有失败公司才能成长——不逃避、不隐藏、不重复同样的错误 73

9满足的时候公司的成长会戛然而止——全体员工参与的、不断变化的丰田式改善力 75

丰田式改善力用语汇编(二)经营管理篇 81

第4章 不需要评论家要成为问题的所有者 81

引进丰田式改善力需要做的十三项准备 81

1时刻进行标准检查——知己知彼方能百战百胜。了解竞争对手的长处和短处 81

2彻底消除浪费——降低成本价,保护地球环境 83

3平准化(消除偏差)——工序、人才能力和生产量的均衡化是前提 85

4发现问题、解决问题——不做等待指示的员工,善于思考积极行动的员工才是主角 87

5询问五次“为什么”——找不到真正的原因就无法真正地解决问题 90

6主动去做——展示成果的星取表、培养多面手、制定工作程序图 91

7抛弃死板和僵硬——要有扔掉原来积累的经验的勇气 96

8让所有人了解可视化管理——如果是理解了并主动地进行,生产效率将会大幅度提高 98

9顾全大局——员工的职责是做好分内的事和提高效率 100

10主动找工作来做——对工作是积极的姿态,不要害怕承担风险 102

11灵活运用自律神经和反射神经——公司的健康和人的健康同等重要 102

12感恩和谦虚的态度(行为)——充分利用前人的智慧和多样化的人际关系 104

13真正的人才需要充分发挥脑力、能力、悟力、体力和心力——逐一提高并保持平衡 105

14工作中挖掘出的智慧和技术是公司的财产 108

第5章 逆向思维就会得到答案抛弃思维定式灵活思考 113

转变思维方式成功引进丰田式改善力 113

1最终目标是改善企业的素质和降低成本 113

2你可以做到哪一步突破常规的挑战 115

3超常识的“颠覆式逆向思维” 116

4重视每一个产品,重视每一个人,从最细微处考虑 118

5不能忘记到什么时候需要做什么,怎样来做 119

6不是说服,是使其理解——沟通的手段多样化,并一定要有耐心使其理解 123

7所有问题的答案都在生产现场——从错误的假设性的理论推断出来的答案必定也是错误的 126

8发挥智慧的是员工——精神和身体的安全健康是第一位的 127

9事物、心灵、头脑的5S——没有浪费的行为需要战略战术 128

10共享QC问题解决法 130

11一切都是为了客户,评判的标尺也掌握在客户手里 131

第6章 害怕承担风险就会一事无成一定要去尝试 135

改变行为,成功引进丰田式改善力 135

1首先要做到自力更生和坚持到底,不要随便进行外包 135

2把小培养为大,绽放“努力”改善之花 136

3不放弃、坚持到最后 137

4掏钱之前先动脑筋 138

5时刻要有节俭之心 139

6各个方面的工作都能做——培养多能工 140

7不需要评论家和旁观者,要成为问题的所有者 141

8累积知识方能创造智慧 143

9无议题会议是在浪费时间——到什么时候(时间)、需要花费多少(金钱)、怎样来做(手段) 144

10根据现场现物进行思考、行动、发言 145

11充分利用信息,但不要滥用 147

12提案、报告用一张A3纸完成 148

丰田式改善力用语汇编(三)改善的行为:活动篇 157

第7章 问题可视化用工作中的智慧解决 155

引进丰田式改善力的基本的手段手法(上) 155

1“可视化”解决的三个问题 155

2“可视化”管理的效果 157

3记录、图解、比较 160

4问题、课题的表面化,对策的共有化 160

5生产现场的可视化 161

6培养不隐藏问题的企业风气 162

7让相关人员看到所进行的改善活动 163

8成本价的可视化使丰田式改善力加深 164

第8章 消除偏差和浪费的标准作业是改善的出发点 169

引进丰田式改善力的基本的手段手法(下) 169

1何谓标准作业 169

2消除浪费和偏差从标准作业开始 173

3标准作业书和操作指南的区别 174

4制造业中标准作业书的制作书方法 175

5浪费的彻底分析法 176

6标准作业培养员工的思考力 177

7标准作业书的阅读、保存、改写 178

8制定质量标准,设定限度样品 179

丰田式改善力问答 184

致读者 184

致谢 185

译后记 187

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