复合镀镍和特种镀镍PDF电子书下载

上篇 复合镀镍 3

第1章 概述 3

1.1 复合镀层 3

1.2 复合镀层的结构 3

1.2.1 复合镀层的基质金属 3

1.2.2 复合镀层的微粒 3

1.2.3 复合镀微粒物质的性能 5

1.3 复合镀层的种类 5

1.3.1 耐磨镀层 6

1.3.2 自润滑镀层 6

1.3.3 耐蚀镀层 7

1.3.4 热扩散合金镀层 8

1.3.5 具有特殊装饰外观的镀层 8

1.3.6 具有特殊功能的复合镀层 8

1.4 镍基复合电镀发展概况 8

1.4.1 国外复合镀发展概况 8

1.4.2 国内复合镀发展概况 9

1.5 复合镀层的应用 11

1.5.1 高温、高压、高速条件下的自润滑耐磨应用 11

1.5.2 高硬度、耐磨复合镀层的应用 12

1.6 复合电镀中分散微粒共析机理 12

1.6.1 复合镀层形成的步骤 12

1.6.2 影响分散粒子共析的因素 14

第2章 镍基化学复合镀 18

2.1 耐磨化学镀复合镀层 18

2.1.1 Ni-P-SiC化学复合镀 18

2.1.2 Ni-P-Si3N4化学复合镀 27

2.1.3 Ni-P-Al2O3化学复合镀 34

2.1.4 Ni-B-SiC、Ni-B-Al2O3、RE-Ni-B-Al2O3化学复合镀 41

2.2 自润滑化学复合镀层 55

2.2.1 Ni-P-石墨化学复合镀 55

2.2.2 Ni-P-PTFE化学复合镀 58

2.3 镍基三元化学复合镀层 67

2.3.1 Ni-W-P-Si3N4化学复合镀 67

2.3.2 Ni-W-P-SiC化学复合镀 71

第3章 镍基电沉积复合镀 74

3.1 镍基耐磨电沉积复合镀层 74

3.1.1 Ni-Al2O3复合电镀 74

3.1.2 Ni-SiC复合电镀 80

3.1.3 Ni-ZrO2复合电镀 88

3.1.4 Ni-SiO2、Ni-P-SiO2复合电镀 94

3.1.5 Ni-TiO2复合电镀 100

3.1.6 Ni-金刚石、Ni-Fe-P-金刚石复合电镀 102

3.2 镍基自润滑电沉积复合镀层 113

3.2.1 Ni-PTFE复合电镀 113

3.2.2 Ni-P-石墨、Ni-P-W-石墨复合电镀 120

3.2.3 Ni-（CF）复合电镀 128

3.2.4 RE-Ni-W-P-SiC-PTFE多元复合电镀 130

3.2.5 RE-Ni-W-B-B4C-MoS2多元复合电镀 136

3.2.6 RE-Ni-W-P-SiC多元复合电镀 141

3.2.7 RE-Ni-Fe-P-PTFE多元复合电镀 144

3.2.8 Ni-C复合镀层 147

3.3 脉冲镍基多元复合电镀 150

3.3.1 脉冲Ni-W-P-SiC复合电镀 150

3.3.2 脉冲RE-Ni-W-B复合电镀 154

3.4 电催化析氢析氧电极的复合镀层—Ni-W-WC复合镀层 157

第4章 纳米复合镀镍 162

4.1 概述 162

4.1.1 纳米复合镀层的品种 162

4.1.2 影响纳米颗粒与金属电沉积的工艺因素 162

4.1.3 纳米颗粒分散稳定机制 163

4.1.4 分散稳定性评估方法 164

4.1.5 纳米复合镀层的开发应用 165

4.2 纳米化学复合镀 166

4.2.1 Ni-P-纳米TiO2化学复合镀 166

4.2.2 Ni-P-纳米A12O3化学复合镀 175

4.2.3 Ni-P-纳米SiO2化学复合镀 182

4.2.4 Ni-P-纳米CeO2化学复合镀 183

4.3 镍基纳米复合电镀 186

4.3.1 Ni-纳米Al2O3复合电镀 186

4.3.2 Ni-纳米Si3N4复合电镀 198

4.3.3 Ni-纳米La2O3复合电镀 202

4.3.4 Ni-P-纳米WC复合电镀 203

4.3.5 Ni-纳米金刚石复合电镀 206

4.3.6 Ni-Fe-W-纳米SiC复合电镀 209

4.3.7 Ni-纳米ZrO2复合电镀 211

4.3.8 Ni-纳米ZrO2复合电铸层脉冲电镀 214

第5章 镍基金刚石颗粒复合镶嵌镀 217

5.1 概述 217

5.1.1 镶嵌镀用金刚石颗粒 217

5.1.2 金刚石的特性 217

5.1.3 镶嵌镀的工艺特点 219

5.1.4 镶嵌镀层的应用 219

5.2 金刚石-镀镍合金镶嵌镀 219

5.2.1 金刚石-镀镍合金镶嵌镀工具工艺 219

5.2.2 金刚石-镀镍或镍合金镶嵌镀钻头工艺 225

5.2.3 金刚石-镀镍或镍合金镶嵌镀工磨具工艺 228

5.3 金刚石的嵌入对复合镀层的影响 230

5.3.1 Ni-Co金刚石镀层中金刚石颗粒的影响 230

5.3.2 金刚石颗粒导致镀层微观结构恶化的原因分析 231

上篇参考文献 234

下篇 特种镀镍 243

第6章 刷镀镍和镍合金 243

6.1 概述 243

6.1.1 电刷镀的历史及发展 243

6.1.2 电刷镀的特点 245

6.1.3 电刷镀用设备 246

6.1.4 电刷镀用工具和材料 247

6.2 电刷镀表面准备溶液 249

6.2.1 电净液 249

6.2.2 活化液 251

6.3 电刷镀镍和镍合金溶液 251

6.3.1 特殊镍电刷镀液 251

6.3.2 快速镍电刷镀液 253

6.3.3 低应力镍电刷镀液 258

6.3.4 半光亮镍电刷镀液 260

6.3.5 光亮镍刷镀液 261

6.3.6 镍钨合金电刷镀液 262

6.3.7 镍钨钴合金电刷镀液 264

6.3.8 镍磷合金电刷镀液 267

6.3.9 镍钴磷合金电刷镀液 271

6.3.10 镍铁钨磷合金电刷镀液 271

6.3.11 国外其他镍和镍合金电刷镀液简介 272

6.4 电刷镀镍基复合电镀 274

6.4.1 电刷镀Ni-WC复合电镀 274

6.4.2 电刷镀Ni-W-TPFE复合电镀 278

6.4.3 电刷镀Ni-W-Co-Al2O3复合镀层 282

6.4.4 电刷镀Ni-石墨复合电镀 285

6.5 镍基纳米颗粒复合镀层电刷镀 288

6.5.1 Ni-P-纳米SiC复合镀层电刷镀 288

6.5.2 Ni-P-纳米WC复合镀层电刷镀 290

6.5.3 Ni-P-纳米Si3N4复合镀层电刷镀 293

参考文献 297

第7章 电铸镍 299

7.1 概述 299

7.1.1 电铸镍的特点 299

7.1.2 电铸镍的应用 299

7.2 电铸工艺的原型制作和前处理 300

7.2.1 原型的制作 300

7.2.2 原型的电铸前处理 301

7.3 电铸镍溶液 305

7.3.1 氨基磺酸盐电铸镍溶液 305

7.3.2 柠檬酸盐电铸镍溶液 309

7.3.3 硫酸镍电铸液 310

7.3.4 氨基磺酸盐电铸镍钴合金溶液 313

7.3.5 电铸镍溶液的维护 314

7.4 电铸层后处理 316

7.4.1 机械加工与加固处理 316

7.4.2 脱模 316

7.4.3 电铸件的最后修饰 317

7.5 电铸工艺实例 318

7.5.1 ABS塑料制品模具电铸工艺 318

7.5.2 金属芯模的电铸工艺 319

7.5.3 透镜模的电铸 320

7.5.4 晶晶彩虹片母板的电铸 323

7.5.5 电池泡沫镍的电铸 324

参考文献 329

第8章 脉冲镀镍 330

8.1 概述 330

8.1.1 脉冲镀镍的特点 330

8.1.2 脉冲电镀技术的历史及近期的发展 330

8.2 脉冲电镀的原理 334

8.2.1 参数 334

8.2.2 脉冲电镀的电化学原理及特点 335

8.2.3 脉冲参数选择原则 337

8.3 脉冲镀镍及镍合金 338

8.3.1 脉冲镀镍 338

8.3.2 脉冲镀镍钴合金 355

8.3.3 脉冲镀镍铁合金 360

8.3.4 脉冲镀镍钨磷合金 362

8.3.5 脉冲镀镍铬合金 365

8.3.6 脉冲镀金镍合金 366

8.3.7 脉冲镀镍磷合金 366

8.4 脉冲电沉积镍及镍合金复合镀层 371

8.4.1 脉冲镀Ni-P-SiO2纳米复合镀层 371

8.4.2 脉冲电刷镀Ni/n-SiO2纳米复合镀层 373

8.4.3 脉冲镀Ni-SiC复合镀层 375

8.4.4 脉冲镀Ni-ZrO2纳米复合镀层 378

8.4.5 双向脉冲镀Ni-Co-Al2O3纳米复合镀层 380

8.4.6 脉冲镀Ni-W-P-SiC复合镀层 381

8.4.7 脉冲镀RE-Ni-W-P-SiC复合镀层 385

参考文献 387

第9章 激光镀镍 390

9.1 概述 390

9.1.1 激光镀技术 390

9.1.2 激光镀技术的发展 391

9.2 激光镀金属沉积 393

9.2.1 激光强化电沉积 393

9.2.2 激光诱导化学气相沉积 394

9.2.3 激光诱导液相化学沉积 396

9.2.4 固态膜法激光诱导金属沉积 398

9.2.5 激光镀机理 401

9.3 激光对金属电沉积的影响 402

9.3.1 激光照射对阴极极化曲线的影响 402

9.3.2 激光对电镀镍的增强 405

9.3.3 激光局部化学镀镍 408

9.4 目前激光镀的成果和应用前景 409

参考文献 410

第10章 高速镀镍 412

10.1 概述 412

10.1.1 高速电镀的沉积速率 412

10.1.2 高速电镀对镀液和镀件的要求 412

10.1.3 高速电镀的特点 412

10.2 高速电镀基本原理 413

10.2.1 高速电镀过程 413

10.2.2 物质迁移过程的影响因素 413

10.3 高速电镀方法 414

10.3.1 阴极表面电解液强制流动方法 414

10.3.2 阴极移动的方法 417

10.3.3 摩擦阴极表面法 420

10.4 高速镀镍 422

10.4.1 离心法高速镀镍 422

10.4.2 高速电镀生产线 424

参考文献 425

第11章 花色镀镍 426

11.1 彩色复合镀镍 426

11.1.1 彩色微胶囊复合镀镍 426

11.1.2 脉冲镀感光微胶囊复合镀镍 427

11.1.3 荧光染料镀Ni-Al2O3彩色复合镀镍 429

11.1.4 夜光颜料发光复合镀镍 430

11.1.5 荧光颜料镀彩色复合镍之一 432

11.1.6 荧光颜料镀彩色复合镍之二 434

11.1.7 荧光颜料镀彩色复合镍之三 435

11.2 镀镍层着色 435

11.2.1 镀亮镍层相酸盐电解着彩虹色之一 435

11.2.2 镀亮镍层钼酸盐电解着彩虹色之二 437

11.2.3 镀亮镍层钼酸盐电解着彩虹色之三 438

11.2.4 镀亮镍层钼酸盐-磷酸盐电解着彩色 439

11.2.5 镀亮镍层亚砷酸电解着灰色 440

11.2.6 镀亮镍层亚砷酸电解着蓝黑色 441

11.3 光亮镍上镀覆色膜 441

11.3.1 亮镍上镀彩色镍 441

11.3.2 亮镍上镀黑镍 442

11.3.3 亮镍上镀枪色镍 444

11.4 光亮镍电泳彩色膜 445

11.4.1 阴极电泳 446

11.4.2 阳极电泳 447

11.4.3 电泳涂料配制 448

11.4.4 电泳工艺流程与电泳设备 449

11.4.5 电泳液维护 449

11.5 花色镀镍 451

11.5.1 鲜花电镀之一 451

11.5.2 鲜花电镀之二 454

11.5.3 生物电镀 455

11.5.4 镀香味镍 456

参考文献 457