品质改善运营战略PDF电子书下载

第一部分 基础篇 3

第1章　质量管理概述 3

1.1　质量管理基本概念 3

1.2　质量的意义 6

1.3　什么是管理 11

1.4　质量管理的要素 14

1.5　质量管理的目的 16

1.6　质量管理的效果 17

1.7　质量管理的原则 18

第2章　质量改进 20

2.1　质量问题的原因 20

2.2　质量改进 22

2.3　质量突破 23

2.4　质量策划、质量改进、质量控制和质量突破的关系 25

第3章　品质改善在日本的开展 28

3.1 日本品质管理活动的六个特征 28

3.2 日本全面品质管理成功的四大因素 29

3.3 日本企业品质管理的核心——改善 29

3.4　品质改善之“连锁与循环”：PDCA 30

3.5　富有日本特色的品质改善活动 32

第4章　顾客的理解 38

4.1　顾客的定义 38

4.2　顾客满意的重要性 39

4.3　顾客的期望　　 40

第5章　标准化 44

5.1　标准的定义 44

5.2　标准的目的　　 45

5.3　标准体系的标准　　 46

5.4　标准的要点及使用　　 48

5.5　标准的制定程序　　 49

5.6　活动遵守状态的评价 50

5.7　标准化的推进程序 52

第二部分 工具篇 57

第6章　统计基础 57

6.1　总体和样本 57

6.2 正态分布 57

6.3　数据的形态 58

6.4　数据的中心倾向和散布 59

6.5 正态分布的特征 62

6.6　标准正态分布和z转换 64

6.7　何谓6σ质量水平 65

第7章　散布的概念 68

7.1　概论 68

7.2　散布的根源 69

7.3　散布的减少 72

7.4 工序的散布及质量水平 72

第8章　6σ基础 74

8.1　6σ的定义 74

8.2　为什么需要6σ质量经营 76

8.3　我们的现实 77

8.4　6σ的质量经营目标 78

8.5　6σ的基本哲学 78

8.6　推进6σ的过程 79

8.7　6σ的展望 82

8.8　6σ水平的计算 85

8.9　解决问题的顺序：DMAIC 87

第9章　老QC 7工具 89

9.1 因果图 89

9.2　检查表 93

9.3　图表 95

9.4　直方图 100

9.5　排列图 104

9.6　散点图 108

9.7　层别 115

第10章　新QC 7工具 119

10.1　头脑风暴法 119

10.2　系统图 121

10.3　过程决策程序图（PDPC） 126

10.4　亲和图 128

10.5　流程图 131

10.6　矩阵图 132

10.7　网络图 135

第11章　标准品质生产方式（SQM） 139

11.1 标准品质生产方式推进背景 139

11.2　标准品质生产方式的定义 140

11.3　标准品质生产方式中“标准”的含义 140

11.4　推进标准品质生产方式的三大基本规则 141

11.5　标准品质生产方式的三大基本目标 142

11.6　改善问题的流程 144

11.7　不良发生的根本要素和改善方法 144

11.8　标准品质生产方式推进的目的 146

11.9　标准品质生产方式推进的7个阶段 146

11.10　每个阶段推进的方法 147

第三部分 方法篇 163

第12章　TQM小组活动 163

12.1　TQM小组的定义 163

12.2　TQM小组活动的基本精神 164

12.3　TQM小组的发展与变革 164

12.4　TQM小组的组织 166

12.5　TQM小组活动的要求 166

12.6 小组活动成果总结及评价 167

12.7　奖励 168

第13章　向心组主题活动 169

13.1 主题活动的意义 169

13.2　主题活动的目的 170

13.3　向心组主题活动的注意事项 171

13.4　主题活动的会议 172

第14章　TQM小组和主题活动的步骤 177

14.1　步骤1：选定主题的方法 177

14.2　步骤2：制定活动计划 179

14.3　步骤3：现状调查 180

14.4　步骤4：原因分析 181

14.5　步骤5：目标设定 183

14.6　步骤6：制定对策 184

14.7　步骤7：实施 186

14.8　步骤8：效果把握 186

14.9　步骤9：标准化 187

14.10　步骤10：事后管理 188

14.11　步骤11：反省及今后计划 188

第15章　革新事例发表会 190

15.1 革新事例发表会的定义 190

15.2 革新事例发表会主管部门的职责 190

15.3　革新事例发表会的意义 191

15.4　革新事例发表会的程序 191

15.5　革新事例发表会案例 193