液压气动系统常见故障分析与处理PDF电子书下载

第一篇 液压与气动系统常见故障及诊断方法 1

第一章 绪论 1

第一节 液压与气动系统中的故障现象及诊断方法 1

一、常见故障诊断的基本内容 1

二、液压系统常见故障分类及诊断方法 2

三、气动系统常见故障分类及诊断方法 8

第二节 液压及气动系统工作介质常见故障及其排除 10

一、液压油的选择不当 10

二、液压油的污染 15

三、液压油的泄漏 17

四、压缩空气的污染 20

第三节 液压与气动元件常见故障及其排除 21

一、液压泵、液压马达与空压机、气动马达故障及其排除 21

二、液压缸与气动缸故障及其排除 30

三、液压阀和气动阀故障及其排除 35

四、辅助元件故障及其排除 55

第二章 系统设计中的常见故障 68

第一节 元件及其回路设计不当引起的常见故障 68

一、液压缸设计不当引起的常见故障 68

二、液压马达回路设计不当引起的故障 70

三、液压泵回路设计不当引起的故障 72

四、液压阀回路设计不当引起的常见故障 74

五、基本回路设计不当引起的故障与排除 81

第二节 元件选择不当的常见故障 88

一、液压马达选择不当的常见故障诊断与排除 88

二、液压控制阀选择不当的常见故障诊断与排除 88

三、辅助元件选用不当引起的故障诊断与排除 90

第三节 油箱设计不当的常见故障 93

一、油箱的结构和功能 93

二、油箱设计不当的常见故障 93

第四节 管路和管件选择不当的常见故障 94

一、油管和管接头的功能和分类 94

二、管路和管件选择不当的常见故障 95

第五节 不符合功率匹配和节能引起的故障分析与排除 95

一、系统效率定义及能耗分析 96

二、液压节能系统的探讨 96

三、液压系统提高匹配效率，降低故障率的方法 97

四、液压系统节能技术实例 99

第六节 气动系统设计不当导致的常见故障与排除 102

第三章 安装调试中的常见故障 104

第一节 制造加工时出现的常见故障 104

一、集成块加工时的注意事项及常见故障 104

二、元件组装时的注意事项 107

第二节 系统安装时出现的常见故障 108

一、典型系统的故障分析 108

二、管路和管件安装时出现的常见故障 114

第三节 液压系统清洗与故障排除 121

一、液压系统清洗的必要性 121

二、液压系统的清洗 122

第四节 液压系统联合调试时出现的常见故障 129

一、液压系统的调试 129

二、调试液压系统压力回路的故障 132

三、液压系统安装调试的准备和步骤 134

第五节 气动回路的调试、故障检测与排除 135

一、气动回路的调试 135

二、故障检测和排除方法 137

第四章 使用与维护中的常见故障及排除 144

第一节 液压与气动系统使用与维护 144

一、液压设备的合理使用 144

二、液压系统的使用与维护 145

三、气动系统的使用与维护 147

第二节 系统使用维护中的常见故障诊断及排除 149

一、液压系统振动与噪声故障的诊断与排除 149

二、液压系统中压力冲击故障诊断及排除 150

三、液压缸的爬行故障诊断及排除 152

四、液压卡紧故障诊断与排除 154

五、液压系统温升故障诊断与排除 155

六、液压系统无动作的故障诊断与排除 157

第三节 气动系统在使用维护中常见故障诊断与排除 158

一、气动系统故障的基本特征 158

二、气动系统使用中常见故障 159

三、气动系统常见故障的排除 160

第五章 系统的智能诊断和新型监测系统 161

第一节 故障智能诊断概述 161

一、液压与气动系统故障智能诊断的意义 161

二、智能诊断的主要方式 161

三、智能诊断的发展前景展望 165

第二节 故障树诊断方法 166

一、故障树分析法的定义 166

二、故障树的创建方法 168

第三节 基于Web的液压气动故障诊断专家系统 170

一、基于Web智能诊断概述 170

二、基于Web的液压系统故障诊断专家系统 170

第四节 神经网络-模糊推理协作系统 173

一、模糊逻辑系统与神经网络的结合 173

二、模糊神经网络模型 174

三、气动系统故障诊断专家系统的设计原理 175

第五节 状态监测的神经网络模式识别 177

一、模式识别技术 177

二、监测实例 178

第六节 案例推理在液压与气动故障诊断中的应用 179

一、基于案例的推理系统 179

二、液压系统实例 180

三、实例系统各部件的主要故障与信号特征之间的关系 180

四、基于案例的活套系统故障诊断方法 181

五、应用实例 182

第七节 现代工程机械远程故障诊断技术 183

一、远程智能故障诊断技术研究现状 183

二、工程机械远程智能故障诊断系统的总体结构 183

三、系统功能 184

第二篇 液压与气动系统常见故障与排除实例 187

第一章 系统设计中的常见故障实例 187

第一节 高炉炉顶液压系统的可靠性设计及故障树分析 187

一、炉顶设备简介 187

二、高炉炼铁炉顶液压系统故障树的建立 189

三、高炉炼铁液压系统故障树的定性分析 190

四、高炉炼铁炉顶液压系统故障树的定量分析 191

第二节 LL5151TYL型稀浆封层车液压系统故障排除 192

一、封层车液压系统及存在的问题 192

二、封层车液压系统改进设计方案 193

第三节 TP75节段拼装式架桥机液压系统设计实践 194

一、TP75架桥机的基本工作原理 194

二、TP75架桥机液压系统设计 194

三、TP75架桥机液压系统的出厂试验 196

第四节 L6120-1型卧式拉床液压系统油温过高的原因及改进 197

一、故障现象 197

二、油液发热过快的原因 197

三、设计改进 198

第五节 B8112型刨边机液压系统故障的排除 199

一、存在问题 199

二、改进设计 199

第六节 ZL15型装载机液压系统油温过高故障的解决 200

一、系统实际工作流量 200

二、流量增加对液压系统和元件性能的影响 201

三、设计改进 202

第七节 QT60型塔式起重机升降液压系统故障的诊断排除 202

一、升降液压系统的故障及其诊断 202

二、液压系统平衡回路的改进设计 204

第八节 汽车起重机变幅液压缸自行回缩故障的排除 204

一、故障现象 204

二、故障原因分析 204

三、故障排除 204

第九节 大腔体压机液压系统设计中降低故障的要点 205

一、大腔体压机液压系统设计趋势 205

二、问题的提出 205

三、相应的设计配套 207

第十节 关于液压系统设计中的节能问题 208

一、液压回路的选取 208

二、定量泵节流调速回路的溢流损失 209

三、容积与联合调速回路的选取 210

四、利用蓄能器的功用 210

五、元件与系统管路的选用 210

第十一节 陶瓷砖自动液压机液压系统设计中的两个问题 211

一、冷却系统的设计 211

二、比例插装阀的选用 212

第十二节 液压系统的绿色设计 214

一、降低消耗 215

二、减少污染 216

第十三节 接料小车气动系统故障分析与改进 217

一、工作原理 217

二、故障现象及分析 217

三、问题的解决 218

第十四节 气动增压泵使用寿命缩短的原因及系统改进 218

一、配胶间压滤机增压泵工作原理 219

二、增压泵寿命缩短的原因 219

三、配胶间压滤机增压系统改进方案 220

第二章 系统安装调试中的常见故障实例 222

第一节 9000kN轮胎式提梁机液压系统的调试 222

一、9000kN轮胎式提梁机简介 222

二、液压系统调试过程中的故障分析和排除 222

第二节 橡胶压块机现场调试中的故障分析与排除 224

一、橡胶压块机工作概述 224

二、液压系统调试中的故障及解决措施 225

第三节 ZYG-150型钻机液压系统调试与故障排除 227

一、液压系统组成及工作原理 227

二、液压系统调试 228

三、常见故障检查 228

第四节 铲运机制动液压系统的安装调试与故障分析 229

一、工作制动液压系统安装后的调试 230

二、工作制动液压系统维修检测及故障分析 231

第五节 MQ1350A型外圆磨床快速进给液压系统调试与故障分析 232

一、故障原因分析 232

二、调试方法 232

三、使用效果 233

第六节 φ140～426mm钢管水压试验机液压系统的安装调试 233

一、φ140～426mm钢管水压试验机液压系统的组成及主要特点 233

二、φ140～426mm钢管水压试验机液压系统的安装 234

三、液压系统的清洗及试压 235

四、φ140～426mm钢管水压试验机液压系统的调试 236

五、调试过程中出现的主要故障及排除方法 237

第七节 打桩船桩架制作安装及液压系统的安装调试 237

一、桩架的制作安装 237

二、液压系统的安装调试 238

第八节 运架一体机走行转向系统调整及故障分析 240

一、主机特点 240

二、走行转向特点及原理 240

三、转向调试 241

四、走行常见故障分析 241

第九节 LINE龙门铣床液压系统的安装调试及其温控系统的改造 242

一、工作原理分析 242

二、液压系统的调试 244

三、油温自动控制系统的改造 245

第十节 压装机液压系统的改造及调试中故障排除 246

一、压装机原液压系统存在的问题 246

二、压装机液压控制系统的改造 247

三、系统调试中出现的问题及排除 248

第十一节 除尘设备气缸速度故障排除 249

一、气缸低速的原因 249

二、缓冲圈内唇边变形分析 249

三、解决低速的方法 250

第三章 系统使用维护中常见故障实例 251

第一节 飞机液压系统常见故障分析与排除 251

一、飞机液压系统污染及防治 251

二、飞机液压柱塞泵故障分析及排除 253

三、飞机液压导管破裂故障分析及排除 255

第二节 混凝土搅拌站气动系统的常见故障分析与排除 258

一、气源故障分析与排除 258

二、气动执行元件（气缸）故障原因与排除 259

三、换向阀故障原因与排除 259

四、气动辅助元件故障原因与排除 260

五、机械故障原因与排除 260

第三节 环境变化引起的常见故障实例 260

一、干热环境气候条件对液压系统和元件工作的影响及对策 260

二、高原环境下液压系统的使用维护 262

三、高低温环境对液压油的影响 263

第四节 DF4B型内燃机车液压系统常见故障分析与排除 264

一、液压系统故障的原因分析 264

二、液压系统故障的诊断与排除 266

第五节 车用液压气动装置故障诊断与排除 266

一、汽车转向系统故障诊断与排除 266

二、汽车制动故障诊断与排除 269

第六节 起重机械液压系统的故障诊断与排除 271

一、塔式起重机液压顶升系统的常见故障与排除 271

二、汽车起重机液压系统常见故障诊断与排除 272

三、汽车起重机液压油污染故障与排除 274

四、汽车起重机回转机构液压系统故障诊断与排除 275

第七节 煤矿机械常见液压故障的分析与处理 276

一、煤矿机械液压系统常见故障原因及排除 276

二、6LS-05型采煤机常见液压故障的原因与排除 277

三、MXG350采煤机牵引液压系统故障分析及处理 279

第八节 数控机床液压与气动系统的故障诊断与排除 281

一、液压系统故障分析 281

二、气动系统故障分析 283

第九节 挖掘机液压系统常见故障诊断与排除 283

一、液压挖掘机的结构特点 283

二、液压挖掘机的常见故障 284

第十节 船舶液压系统故障诊断与排除 286

一、船舶液压设备的常见故障 286

二、液压设备的故障分析 286

第十一节 高炉炼铁液压系统故障分析及排除 288

一、液压泵连续出现烧泵和卡死现象 288

二、小钟打开后，关闭不上 288

三、溢流阀全闭，回路压力达不到规定的系统压力 289

四、大小料钟关钟时，管路振动大 289

五、大钟液压系统不保压、泄压 289

六、槽下称斗液压缸开关速度慢 290

七、槽下称斗使用的电磁换向阀，由于换向不良，执行机构不动作 290

八、液压泥炮有时出现坐炮，有时炮退不出来 290

九、液压泥炮堵口失败 291

第十二节 气源及气源处理系统的故障实例 291

一、空气压缩机及其设置地点 291

二、输气管道的布置和气源处理 293

第十三节 Y28-450A型双动薄板冲压机液压系统故障的分析与排除 295

一、主液压缸及压边液压缸压力升不上去 296

二、主缸保压时卸压太快，滑块在停车时有下滑现象 296

三、液压系统声音不正常，振动也较大 296

四、滑块工作和回程速度达不到规定标准 296

五、拉伸时压边力不稳定，且各处不均匀，使被拉伸件起皱褶或拉断 297

六、按滑块“向上”或“向下”按钮时，无动作；滑块向下时，按滑块“停止”，滑块继续下降或降了一段距离后再停止 297

七、滑块向下时，快速变慢速动作没有，或者滑块向下时没有快速 297

第十四节 120t液压静力压桩机故障的分析与排除 297

一、液压系统有低压无高压 297

二、液压系统有高压无低压 299

第十五节 LT6型沥青混凝土摊铺机液压系统的常见故障及排除 299

一、液压系统的日常保养 299

二、液压转向系统 300

三、工作装置液压系统 301

附录1常用液压符号表 304

附录2液压油国家标准 307

参考文献 312