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第1章 车工实用基础知识 1

1．1常用测量工具 1

1．2机械制图基础知识 13

制图基本规则 13

零件图的尺寸标注 25

1．3公差配合与形位公差 31

尺寸公差与配合注法 31

未注公差尺寸的极限偏差 33

形状和位置公差的分类和符号 34

形状和位置公差标注图例 35

形状和位置公差未注公差的规定 38

1．4表面粗糙度 39

第2章 常用金属材料与热处理 44

2．1金属材料的分类 44

黑色金属材料 44

有色金属及其合金的分类 45

2．2金属材料的牌号 48

钢号的表示方法 48

常用钢的牌号及用途 49

常用金属材料的化学成分 55

2．3金属材料的性能 58

金属材料的力学性能 58

金属的物理性能和化学性能 69

金属的工艺性能 71

钢材的分类及品种规格 71

2．4铸铁 75

2．5有色金属及其合金 78

2．6粉末冶金材料 84

2．7常用工程塑料主要性能及应用 85

2．8钢的热处理方法及应用 87

第3章 车床基本知识 91

3．1车床型号的编制 91

3．2 CA6140型卧式车床 97

车床的主要部件及结构 98

车床的传动系统 101

车床的电气控制路线 107

车床的主要技术性能参数 109

3．3车床夹具 110

夹具的分类、功用和组成 110

定位装置 111

夹紧装置 119

3．4卧式车床的精度及检验方法 124

卧式车床精度标准 124

卧式车床主要精度检验方法 126

3．5其它车床 129

CM6132型精密卧式车床 129

马鞍形车床 130

落地车床 130

立式车床 132

回轮转塔车床 134

单轴自动车床 139

卧式六轴自动车床 145

卧式六轴自动车床SG8630型高精度丝杠车床 148

第4章 车床加工工艺 150

4．1车床加工的基本内容 150

4．2生产过程和工艺过程 152

基本概念 152

拟定工艺过程时的注意事项 154

4．3机械加工工艺规程的制定 155

机械加工工艺过程 155

拟定工艺规程的要求和步骤 157

4．4提高劳动生产率的方法 160

4．5成组技术 167

第5章 车削加工基本知识 177

5．1切削运动及其参数 177

切削运动 177

切削加工中的工件表面 177

切削加工中的刀具表面 178

切削层参数 178

5．2金属切削过程及断削 180

金属切削 180

断削 185

5．3车刀 188

车刀刀具的材料 188

车刀主要结构和几何角度 191

5．4减小工件表面粗糙度的方法 211

5．5切削液 213

第6章 螺纹加工 216

6．1螺纹基本知识 216

6．2螺纹尺寸计算 226

三角形螺纹尺寸计算 226

矩形螺纹尺寸计算 228

梯形螺纹尺寸计算 229

6．3螺纹加工 230

螺纹加工的方法 230

车削螺纹时的交换齿轮计算 238

螺纹的测量 242

6．4车削螺纹时废品分析与安全技术 262

第7章 典型零件车削加工 265

7．1车削轴类零件 265

概述 265

车削轴类零件用的车刀 266

车削轴类零件的装夹方法 270

车削轴类零件的工艺分析与质量分析 275

7．2车削套类零件 279

车削套类零件的技术要求和特点 279

套类零件的装夹 279

套类零件孔和槽的加工 281

套类零件车削的工艺分析和质量分析 293

7．3车削盘类零件 296

概述 296

盘类零件的装夹 297

车削端面及端面沟槽 299

第8章 其它零件车削加工 305

8．1圆锥零件车削加工 305

8．2偏心工件车削加工 312

8．3曲轴零件车削加工 316

8．4薄壁零件车削加工 324

8．5深孔零件车削加工 328

8．6畸形零件车削加工 331

8．7车床的扩大用途 337

8．8车削组合件 342

第9章 切断 353

9．1切断概述 353

9．2切断刀 353

9．3防止切断出现废品的措施 357

第10章 数控车床 359

10．1数控车床概述 359

10．2数控车床的组成与原理 360

10．3数控车床的使用与维护 362

10．4 TND360型数控车床简介 375

第11章 车床的安装与维护 379

11．1车床安装 379

11．2车床的润滑与维护 381

11．3车床故障分析与排除方法 383

附录 机械加工中的定位与夹紧符号 389

参考文献 391