制造工程与技术原理PDF电子书下载

第1篇 工程材料及其制造性质 2

1工程材料的性能 2

1.1工程材料的种类 2

1.2工程材料的性能 3

2金属材料及其热处理 5

2.1金属与合金材料的结构 5

2.2金属材料的热处理 21

2.3常用金属材料 41

3非金属材料和复合材料 47

3.1高分子材料 47

3.2陶瓷材料 53

3.3复合材料 58

3.4其他材料 59

习题与思考题 62

第2篇 模铸成形 66

4金属的铸造成形 66

4.1砂型铸造工艺原理 66

4.2特种铸造方法 87

4.3铸造合金种类及相应的铸造特点 98

5塑料成形工艺及模具 113

5.1塑料组分、分类及加工工艺性 113

5.2注射成形工艺与模具 115

5.3压缩和压注成形工艺 118

5.4挤出成形、吹塑成形、泡沫塑料成形及玻璃钢缠绕成形 119

6橡胶制品和玻璃制品成形工艺 122

6.1橡胶制品的加工和成形 122

6.2玻璃制品成形工艺 125

习题与思考题 129

第3篇 塑性成形 136

7金属塑性成形加工 136

7.1金属塑性成形的应力和应变 136

7.2轧制 141

7.3锻造 147

7.4冲压 157

8粉末冶金和陶瓷制备 168

8.1粉末冶金 168

8.2陶瓷 174

习题与思考题 179

第4篇 连接与分割 184

9焊接 184

9.1焊接的物理本质与分类 184

9.2电弧焊 187

9.3气焊和气割 202

9.4其他焊接方法 206

9.5焊接质量与检验 213

9.6常用金属材料的焊接 220

10机械连接与胶粘接 227

10.1机械连接 227

10.2胶粘接 229

习题与思考题 235

第5篇 切削加工 240

11金属切削原理 240

11.1切削运动和切削用量 240

11.2刀具材料、几何形体与角度参数 243

11.3金属切削的变形过程 257

11.4切削力 264

11.5切削热和切削温度 268

11.6切削过程优化 270

12机床、刀具与切削和磨削工艺 281

12.1车床和车刀 281

12.2钻床和麻花钻 287

12.3铣床和铣刀 292

12.4拉床和拉刀 297

12.5齿轮加工机床和齿轮加工刀具 300

12.6磨床和砂轮 310

12.7组合机床 313

12.8数控机床和加工中心 314

13工件的定位夹紧与夹具 316

13.1夹具的基本概念 316

13.2工件在夹具上的定位 318

13.3工件在夹具中的夹紧 327

14机械加工表面质量和精度 331

14.1机械加工表面质量 331

14.2机械加工精度 341

习题与思考题 361

第6篇 特种加工工艺方法和精密制造技术 370

15精密超精密加工和特种加工 370

15.1金刚石超精密切削 370

15.2精密磨料加工 371

15.3超声波加工 374

15.4电解加工 375

15.5电铸加工 376

15.6电火花成形加工与线切割 377

15.7电子束加工和离子束加工 378

15.8激光加工 381

15.9快速成形制造技术 382

15.10微机械的制造技术 383

16表面工程技术 385

16.1表面预处理 385

16.2表面强化和改性 386

16.3表面涂覆和表面膜 390

17光学零件制造工艺 398

17.1光学玻璃镜的加工 398

17.2特种光学零件工艺 406

18集成电路制造工艺 411

18.1硅晶片制备 412

18.2光刻技术 415

18.3薄膜制备及刻蚀技术 418

18.4集成电路组装 422

19电子装配和组装 425

19.1电子组装 425

19.2印刷电路板制造工艺 425

19.3印刷电路板装配 429

习题与思考题 433

第7篇 工艺规程设计原理 436

20机械加工工艺规程设计 436

20.1机械加工工艺规程设计的基本概念 436

20.2定位基准及选择 441

20.3工艺路线的制定 443

20.4加工余量、工序尺寸及公差的确定 450

20.5工艺尺寸链 453

20.6时间定额和提高生产率的工艺途径 456

20.7自动生产线和柔性制造系统 458

21装配工艺规程设计 465

21.1装配工艺规程的制定 465

21.2装配尺寸链 469

习题与思考题 482

参考文献 486