数控车床中、高级工技能考工实训PDF电子书下载

第1章 数控车床职业技能标准 1

1.1 国家职业技能鉴定标准 1

1.2 数控车床的日常维护 7

第2章 数控车床编程技术 9

2.1 数控车床概述 9

2.1.1 数控车床功能特点 9

2.1.2 数控车床控制面板 11

2.2 数控车床编程指令 13

2.2.1 坐标原点 14

2.2.2 坐标轴的确定 14

2.2.3 设定坐标系 14

2.3 编程指令 15

2.3.1 G指令组及其含义 15

2.3.2 G指令的格式与功能 16

2.3.3 复合循环指令 27

2.4 辅助功能（M功能） 33

2.5 FANUC 0系统数控车床设置工件零点的方法 34

2.6 FANUC 0系统数控车床编程实例 35

2.7 FANUC 0系统数控车床编程常见的错误 45

习题2 47

第3章 FANUC 0系统数控车床实训 52

3.1 FANUC 0系统的数控车床概述 52

3.1.1 FANUC 0系统的数控车床功能特点 52

3.1.2 FANUC 0系统的数控车床控制面板 53

3.2 数控车床的基本操作 62

3.2.1 数控车床的准备 62

3.2.2 工件与刀具的装夹 63

3.2.3 返回参考点操作 65

3.2.4 手动操作与自动操作 65

3.2.5 换刀点的设置 69

3.2.6 程序的输入 71

3.3 刀具偏置 82

3.3.1 数控车床的对刀实例 82

3.3.2 数控车床的刀具偏置值 84

3.3.3 空运行与首件试切削 85

3.4 加工操作保护与过程监控 88

3.4.1 数控车床保护区的设置 88

3.4.2 加工工件质量的控制 89

3.4.3 加工的中断控制及恢复 90

3.5 数控车床的实际操作步骤 95

3.5.1 数控车床的开机与机床回原点 95

3.5.2 数控车床的准备 95

3.5.3 工件与刀具的装夹 96

3.5.4 数控车削中心的对刀与刀具补偿值输入 97

3.5.5 程序的输入与编辑 100

3.5.6 程序运行 100

3.5.7 零件检测 101

3.6 零件的完整加工 101

3.6.1 轴类零件的完整加工 101

3.6.2 盘类零件的完整加工 104

3.6.3 螺纹类零件的完整加工 107

习题3 110

第4章 数控中级车工考工综合训练（FANUC 0系统） 116

4.1 数控车床程序编制的一般步骤和手工编程 116

4.1.1 数控加工工艺过程和编程实例一 117

4.1.2 数控加工工艺过程和编程实例二 122

4.2 FANUC 0系统的数控车床手工编程实例 124

4.2.1 小手柄的数控车床加工 124

4.2.2 长手柄的数控车床加工 125

4.2.3 轴类零件的数控车床加工 127

4.2.4 盘类零件的数控车床加工 132

4.2.5 螺纹类零件的数控车床加工 141

4.2.6 二件套的编程实例 147

4.2.7 阀芯的数控车床加工 150

习题4 158

第5章 SINUMERIK 802S系统数控车床编程实训 164

5.1 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程基础 164

5.1.1 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程特点 164

5.1.2 SINUMERIK 802S系统数控车床的程序结构 164

5.1.3 SINUMERIK 802S系统数控车床的尺寸系统 168

5.1.4 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程方法 170

5.1.5 SINUMERIK 802S系统数控车床的F、S、T指令 174

5.1.6 SINUMERIK 802S系统数控车床的刀具补偿 176

5.2 子程序 178

5.3 加工循环 179

5.3.1 LCYC 82钻削、沉孔加工 179

5.3.2 LCYC 83深度钻孔 180

5.3.3 LCYC 840带补偿夹具内螺纹切削 182

5.3.4 LCYC 85铰孔 183

5.3.5 LCYC 93切槽循环 184

5.3.6 LCYC 94凹凸切削循环 186

5.3.7 LCYC 95毛坯切削循环 187

5.3.8 LCYC 97螺纹切削 190

5.4 编程实例 192

5.4.1 轴类零件编程 192

5.4.2 轴类零件1的数控车床加工 194

5.4.3 轴类零件2的数控车床加工 198

5.4.4 盘类零件的数控车床加工 200

5.4.5 螺纹类零件1的数控车床加工 202

5.4.6 螺纹类零件2的数控车床加工 205

习题5 207

第6章 SINUMERIK 802S系统数控车床的操作实训 209

6.1 SINUMERIK 802S系统数控功能和技术参数 209

6.2 操作面板 209

6.3 LCD屏幕划分 212

6.4 常用的运行方式 213

6.4.1 开机与回参考点 213

6.4.2 刀具补偿——“参数”操作区 213

6.4.3 编程设定数据——“参数”操作区 217

6.4.4 R参数——“参数”操作区 217

6.5 “JOG”运行方式 218

6.5.1 “JOG”运行方式——“加工”操作区 218

6.5.2 “手轮”运行方式——“加工”操作区 218

6.5.3 MDA运行方式（手动输入） 218

6.5.4 自动方式 219

6.6.5 选择和启动零件程序 220

6.5.6 输入新程序（“程序”操作区） 221

6.5.7 零件程序的编辑——“程序”运行方式 221

6.5.8 辅助编程 221

6.6 加工实例 222

6.6.1 螺纹类零件 222

6.6.2 轴类零件加工 226

6.6.3 小手柄零件的数控车床加工 232

6.6.4 螺纹类零件的数控车床加工 234

习题6 239

第7章 数控中级车工考工综合训练（SINUMERIK 802S） 243

7.1 数控考工手动编程 243

7.2 SIEMENS 802S系统的数控综合考工训练 245

7.2.1 综合考工训练1 245

7.2.2 综合考工训练2 251

7.2.3 综合考工训练3 253

7.2.4 综合考工训练4 254

7.2.5 综合考工训练5 256

7.2.6 综合考工训练6 258

7.2.7 综合考工训练7 260

7.2.8 综合考工训练8 262

7.2.9 综合考工训练9 264

7.2.10 综合考工训练10 267

习题7 269

第8章 数控车床高级工考工技能实训 274

8.1 FANUC 0系统数控车床高级工考工实训 274

8.2 SINUMERIK 802S系统数控车床高级工考工实训 303

习题8 321

附录A 典型数控系统的单行程螺纹加工编辑指令及数控车削系统G功能指令 325

参考文献 328