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第1章 数控机床概述 1

1.1数控加工 1

1.1.1数控加工过程 1

1.1.2数控加工内容 2

1.1.3数控加工特点 3

1.1.4数控加工的应用范围 4

1.2数控机床 5

1.2.1数控机床的组成 5

1.2.2数控机床的工作原理与工作方式 7

1.2.3数控机床的分类 8

第2章 数控加工技术概述 13

2.1数控加工工艺 13

2.1.1数控加工工艺的基本特点 13

2.1.2数控加工工艺的主要内容 14

2.1.3数控机床的合理选用 18

2.2数控加工编程 19

2.2.1数控编程的步骤与内容 20

2.2.2数控编程方法 21

2.2.3数控机床的坐标系统 22

2.2.4绝对坐标和增量（相对）坐标系 25

2.2.5工件坐标系 25

2.2.6数控编程的特征点 26

2.2.7数控加工的刀具补偿 28

2.2.8数控程序的结构与格式 30

2.3数控系统及其加工功能 36

2.3.1日本发那科公司FANUC系列数控系统 36

2.3.2德国西门子SINUMERIK系列数控系统 38

2.3.3日本三菱电机公司的数控系统 43

第3章 数控车床操作技术 45

3.1概述 45

3.1.1数控车床加工的主要对象 45

3.1.2数控车床的结构特点 46

3.1.3数控车床机械结构组成 46

3.2数控车床刀具与加工工艺 48

3.2.1车削加工原理概述 48

3.2.2数控车削刀具 49

3.2.3数控车削加工的工艺分析 52

3.3数控车床的编程 54

3.3.1常用插补G指令介绍 54

3.3.2固定循环指令 57

3.3.3螺纹切削循环 61

3.4数控车床控制面板与操作 63

3.4.1界面认识 63

3.4.2 FANUC-0i数控系统机床操作 67

3.4.3编程实例 72

第4章 数控铣床操作技术 78

4.1概述 78

4.1.1数控铣床的分类 78

4.1.2数控铣床的组成 78

4.1.3数控铣床的特点 81

4.1.4数控铣床主要技术参数 81

4.1.5数控铣床的选用原则 82

4.2数控铣床刀具、切削用量与加工工艺 82

4.2.1数控铣床刀具 82

4.2.2切削用量 83

4.2.3数控铣床加工工艺 85

4.3数控铣床编程 89

4.3.1 FANUC铣床编程——G代码和M代码 89

4.3.2数控铣床编程实例 104

4.4数控铣床控制面板与操作 110

4.4.1华中HNC-21M系统数控铣床 110

4.4.2西门子802D系统数控铣床 119

4.4.3 FANUC-0i数控铣床系统 126

4.5数控铣床编程训练 129

第5章 数控加工中心操作技术 132

5.1概述 132

5.1.1数控加工中心的分类 132

5.1.2数控加工中心的加工范围 134

5.1.3数控加工中心主要技术参数 135

5.1.4数控加工中心的选用原则 135

5.2数控加工中心常用刀具及辅助工具 136

5.2.1 ATC刀具自动换刀 136

5.2.2自动换刀装置的形式 136

5.2.3刀库 138

5.3数控加工中心的编程实例 141

5.3.1任务描述 141

5.3.2任务分析 144

5.3.3任务实施 144

5.4数控加工中心编程训练 162

第6章 数控机床的选用与维护 165

6.1数控机床的选用 165

6.1.1选用依据 165

6.1.2选用内容 165

6.1.3购置订货时应注意的问题 167

6.2数控机床设备管理与维护 168

6.2.1数控机床的设备管理 168

6.2.2数控机床的使用要求 169

6.2.3数控机床的维护 169

第7章 数控机床故障诊断与维修技术常识 173

7.1数控机床的故障诊断与分析 173

7.1.1数控机床故障诊断原则 173

7.1.2数控机床故障诊断技术 174

7.2数控机床常用诊断设备简介 175

7.2.1数控维修专用仪器 175

7.2.2维修工具 179

7.3数控机床常见故障诊断方法 180

7.3.1数控机床常见故障分类 180

7.3.2故障的常规处理方法 183

7.4数控机床电气系统故障诊断 185

7.4.1数控系统故障及处理 185

7.4.2进给伺服系统故障的处理 187

7.4.3主轴伺服系统常见故障的处理 189

7.5数控机床常见机械故障 190

7.5.1主轴部件故障 190

7.5.2滚珠丝杠副故障 191

7.5.3自动换刀装置故障 193

7.5.4液压传动系统故障 194

参考文献 197