钳工工艺与技能训练 含习题册PDF电子书下载

第1单元 钳工基础知识与技能训练 4

课题1 钳工一般知识 4

1.1钳工工作场地 4

1.2钳工常用设备 5

1.3安全、文明生产常识 8

技能训练 台虎钳、台式钻床、立式钻床的操作和台虎钳的保养 8

实训一 台虎钳操作、保养练习 8

实训二 台式钻床操作练习 9

实训三 立式钻床操作练习 9

课题2 钳工常用量具和测量 10

2.1游标量具 10

2.2千分尺 12

2.3百分表 14

2.4塞尺 15

技能训练 游标卡尺、千分尺、万能角度尺的测量 16

实训一 游标卡尺测量训练 16

实训二 千分尺测量训练 17

实训三 万能角度尺测量训练 19

课题3 金属切削与刀具知识 21

3.1金属切削的基本知识 21

3.2刀具知识 23

3.3金属切削过程 26

3.4切削液 29

技能训练 机械加工车间参观 29

思考与练习 30

第2单元 钳工基本技能知识与技能训练 32

课题1 划线 32

1.1划线简介 32

1.2划线工具 32

1.3划线前的准备与划线基准 37

1.4划线前的找正与借料 38

1.5分度头 39

1.6划线 40

技能训练 平面与立体划线 42

实训一 平面划线 42

实训二 立体划线 44

课题2 錾削和锯削 46

2.1錾削 47

2.2锯削 48

技能训练一 錾削技能训练 50

实训一 錾子的刃磨与热处理技能 50

实训二 錾削姿势练习 51

实训三 錾削平面 53

实训四 錾削直槽 54

实训五 錾切板料 55

实训六 錾削V形架毛坯 56

技能训练二 锯削技能训练 57

实训七 手锯的握法和锯削姿势练习 57

实训八 棒料、管子、板料的锯削 58

实训九 锯削棒料 59

实训十 锯削90°角尺坯料 60

课题3 锉削 61

3.1锉刀的结构及各部分名称 62

3.2锉刀的种类、规格及选用 62

3.3锉削方法 64

技能训练 锉削技能训练 68

实训一 锉削长方体 68

实训二 锉削六角体 69

实训三 锉削角度样板 71

实训四 制作样冲 73

实训五 锉削V形架零件 74

实训六 锉削刀口直角尺 75

课题4 孔加工 76

4.1钻孔 77

4.2扩孔 81

4.3锪孔 82

4.4铰孔 83

技能训练钻、锪、铰孔技能训练 85

实训一 钻孔 85

实训二 钻、锪、铰孔的综合练习 89

课题5 螺纹加工 92

5.1攻螺纹 92

5.2套螺纹 95

技能训练 攻螺纹和套螺纹技能训练 97

实训一 攻螺纹技能训练 97

实训二 套螺纹技能训练 99

课题6 刮削 101

6.1刮削的概念 101

6.2刮削工具 102

技能训练刮削技能训练 106

实训一 刮刀的刃磨 106

实训二 刮削的操作方法 109

实训三 原始平板刮削方法 115

实训四 平行面、垂直面的刮削和精度检测 117

课题7 研磨 120

7.1研磨的特点 120

7.2研磨用的工具和材料 120

7.3研磨的方法 121

技能训练 研磨技能训练 124

实训一 研磨90°刀口形角尺 124

实训二V形架最终制作 125

课题8 矫正、弯形、铆接 126

8.1矫正 127

技能训练一 矫正技能训练 128

实训一 条料和角铁的矫正训练 128

实训二 棒类、轴类零件的矫直训练 130

实训三 板料的矫正训练 130

8.2弯形 131

技能训练二 弯形技能训练 134

实训四 板料的弯形训练 134

实训五 管子的弯形训练 136

实训六 盘弹簧训练 136

8.3铆接 138

技能训练三 铆接技能训练 141

实训七 制作内卡钳 141

课题9 综合技能训练（一） 143

实训一 錾口榔头制作 143

实训二 制作对开夹板 145

实训三 锉配凹凸体 148

实训四 锉配角度样板 150

实训五 锉配四方体 153

实训六 锉配T形体 155

实训七 锉配曲面 158

实训八 锉配工形体 160

实训九 制作划规 162

实训十 制作活络角尺 165

思考与练习 168

第3单元 钻床与钻床夹具 172

课题1 钻床 172

1.1 Z525型立式钻床 172

1.2 Z3040型摇臂钻床 175

技能训练 立式钻床的操作与保养 179

课题2 钻床夹具 179

2.1夹具概述 179

2.2工件的定位 181

2.3夹具结构及原理 185

2.4常用夹紧装置 186

2.5定位误差 188

2.6常用钻床夹具 191

2.7组合夹具简介 194

思考与练习 195

第4单元 常用精密量具、量仪 198

课题1 水平仪 198

1.1方框式水平仪 198

1.2合像水平仪 200

技能训练 框式水平仪测量导轨直线度、平行度、垂直度 201

实训一 框式水平仪测量导轨直线度 201

实训二 框式水平仪测量导轨平行度 203

实训三 框式水平仪测量导轨面的垂直度 204

课题2 内径千分尺、杠杆表、量块和正弦规 205

2.1内径千分尺 205

2.2杠杆表 206

2.3量块 207

2.4正弦规 209

技能训练 用内径千分尺、杠杆表、量块和正弦规等进行测量 210

实训一 用内径千分尺测量内孔直径 210

实训二 用内径百分表测量内孔直径 211

实训三 用杠杆表测量形状位置误差 211

实训四 用量块和正弦规测量锥度 212

课题3 自准直仪、经纬仪 214

3.1自准直仪 214

3.2经纬仪简介 216

技能训练 自准直仪测量导轨直线度 217

思考与练习 218

第5单元 装配工艺规程和装配技能训练 220

课题1 装配工艺规程的概念 220

1.1装配工作的重要性 220

1.2装配组织形式 220

1.3装配工艺过程 221

1.4装配工艺规程 221

课题2 尺寸链 223

2.1尺寸链的基本概念 223

2.2尺寸链计算的基本公式 225

2.3装配尺寸链解法 227

课题3 固定连接的装配 230

3.1螺纹连接的装配 230

3.2销连接的装配 233

3.3键连接的装配 234

3.4过盈连接的装配 236

3.5管道连接装配简介 236

课题4 传动机构的装配 237

4.1带传动机构的装配 237

4.2链传动机构的装配 238

4.3齿轮传动机构的装配 239

4.4螺旋传动机构的装配 243

4.5蜗杆传动机构的装配 244

课题5 轴承和轴组的装配 246

5.1滑动轴承的装配 246

5.2滚动轴承的装配 249

5.3轴组装配 252

5.4轴承、轴组装配 253

技能训练 车床主轴轴组的装配 257

课题6 综合技能训练（二） 258

实训一 减速器部件的装配 259

实训二 C6140型普通车床溜板箱的装配 264

实训三 内圆磨具主轴的装配 270

实训四 齿轮泵的修理与装配 272

思考与练习 275

第6单元 综合技能训练（三） 278

课题1 中等复杂工件划线技能训练 278

实训一 车床主轴箱体的立体划线 278

实训二 传动机架立体划线 282

课题2 钻削特殊孔和铰孔技能训练 284

实训一 滑块的孔加工 284

实训二 小孔、深孔、精密孔、多孔、相交孔钻削 286

课题3 制作中等复杂工件的技能训练 289

实训一 锉配、钻孔、铰孔、T形开口镶配件 289

实训二 锉配、铰孔、攻螺纹——阶梯镶配件 291

实训三 锉配三件拼块 294

实训四 锉配、铰削、锯削——燕尾弧样板副 296

实训五 锉配、钻孔、锯削——山形半径镶配件 299

课题4 CA6140型车床的装配与调试 303

实训一 CA6140型车床的总装配 303

实训二 卧式车床的试车、验收和调整 323

实训三 卧式车床几何精度检验 333

主要参考文献 345