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结论 1

第一篇 金属热加工 1

第一章 金属材料与热处理 1

第一节 金属材料的性能 1

一 金属材料的机械性能 1

二 金属材料的工艺性能 4

第二节 金属组织 5

一 金属的晶体结构 5

二 金属的结晶过程 6

三 同素异晶转变 6

四 合金的结构 7

五 铁碳合金状态图 8

第三节 钢的热处理 11

一 退火 12

二 正火 13

三 淬火 13

四 回火 13

五 表面淬火 14

六 化学热处理 15

七 热处理炉 15

第四节 钢 17

一 钢的分类 17

二 我国钢铁产品的牌号 19

三 碳素钢 21

四 合金钢 27

五 铸钢 31

六 钢材 31

第五节 铸铁与铁合金 32

一 铸铁 32

二 铁合金 34

第六节有色金属及其合金 34

一 铝及铝合金 35

二 铜及铜合金 36

三 钖基和铅基轴承合金（巴氏合金） 37

四 硬质合金 38

第二章 铸造生产 39

第一节 概述 39

第二节 合金的铸造性能 40

一 合金的流动性 40

二 合金的收缩 40

三 偏析 42

第三节 模型和芯盒的制造 42

一 模型和芯盒的种类 42

二 制造模型和芯盒的材料 43

三 制模要点 43

第四节 造型材料 44

一 造型材料应具备的性能 44

二 造型材料的组成 45

三 造型材料的种类 46

四 造型材料的制备 46

第五节 造型 47

一 手工造型 47

二 机器造型 49

三 浇注系统、冒口、冷铁和气口 52

四 型芯的制造 52

五 砂型和型芯的烘干 53

六 合箱 54

第六节 铸铁的熔炼 54

一 冲天炉的构造 54

二 冲天炉的炉料 55

三 冲天炉的熔炼过程 55

四 冲天炉的操作过程 57

第七节 浇注、落砂、清理和铸件的缺陷分析 57

一 浇注 57

二 落砂 58

三 铸件的清理 59

四 铸件的缺陷分析 59

第八节 特种铸造 62

一 金属型铸造 62

二 压力铸造 63

三 离心铸造 64

四 熔模铸造 65

五 各种铸造方法的比较 66

第三章 金属压力加工 67

第一节 概述 67

第二节 金属的塑性变形 68

一 金属塑性变形的实质 68

二 塑性变形对金属组织和性能的影响 69

三 金属的可锻性 70

第三节 锻造用原材料及坯料的加热 71

一 锻造用原材料及其准备 71

二 加热的目的以及加热时产生的缺陷 72

三 加热规范 72

四 加热设备 73

第四节 自由锻造 75

一 自由锻造概述 75

二 自由锻造的基本工序 76

三 自由锻造设备 77

四 自由锻造工艺规程的编制 80

第五节 模型锻造 83

一 模型锻造概述 83

二 模锻设备 83

三 锻模 86

第六节 胎模锻造 87

一 什么是胎模锻造 87

二 胎模 87

三 胎模锻造的优缺点 88

第七节 板料冲压 88

一 板料冲压概述 88

二 冷冲压的基本工序 89

三 板料冲压设备 90

第八节 压力加工新工艺 91

一 精密模锻 91

二 零件的轧制 92

三 零件的挤压 92

第四章 金属的焊接与切割 94

第一节 概述 94

第二节 电弧焊 95

一 电弧焊的原理和特点 95

二 手工电弧焊 96

三 埋弧自动电弧焊 98

四 气体保护电弧焊 99

第三节 气焊与气割 100

一 气焊及其特点 100

二 氧乙块火焰 101

三 气焊条与气焊粉 102

四 气焊设备及器具 102

五 氧气切割 104

第五节 接触焊 105

一 接触焊的原理和特点 105

二 接触焊的种类及其应用 105

第五节 其它焊接方法 107

一 电渣焊 107

二 等离子弧焊接与切割 107

三 真空电子束焊 108

四 钎焊 108

第六节 焊接变形缺陷和金属的可焊性 109

一 焊接变形 109

二 焊接缺陷 109

三 金属的可焊性 110

第二篇 金属切削加工及装配 111

第五章 金属切削加工的基础知识 112

第一节 切削运动和切削用量 112

一 零件表面的形成及切削运动 112

二 切削用量 113

三 切削加工基本工艺时间的计算 114

四 切削用量的选择 114

第二节 金属切削刀具与切削过程 115

一 刀具的几何形状及刀具材料 115

二 金属切削过程 116

第三节 夹具的概念 119

一 工件的定位和夹紧 120

二 机床夹具的分类及应用 120

第四节 量具的概念 120

一 加工精度和表面光洁度的概念 121

二 量具及其应用 121

第五节 金属切削机床概论 124

一 金属切削机床的分类和编号 124

二 机床的传动与变速 127

第六章 车削加工 131

第一节 普通车床的构造 131

一 普通车床的主要组成部分及其功用 131

二 普通车床的传动系统图 132

三 车床附件 135

第二节 车刀及其安装 137

一 车刀的种类 137

二 车刀的安装 138

第三节 车床的主要工作 139

一 车外圆 139

二 车端面 139

三 切槽和切断 140

四 内圆柱面加工（孔加工） 140

五 车圆锥面 141

六 车成型面 142

七 车螺纹 143

第四节 其他车床类机床 144

一 立式车床 145

二 多刀车床 145

三 六角车床 146

第七章 钻削加工和镗削加工 147

第一节 钻床与钻削用量 147

一 钻头 147

二 钻削用量 148

第二节 钻床 149

一 立式钻床 149

二 摇臂钻床 149

第三节 钻床所能完成的工作 150

一 钻孔 150

二 扩孔 152

三 铰孔 152

第四节 镗削加工 153

一 镗床及镗刀 153

二 队式镗床所能完成的工作 154

第八章 刨削和拉削加工 156

第一节 概述 156

第二节 刨床类机床 157

一 牛头刨床 157

二 龙门刨床 158

三 插床 159

第三节 刨床的主要工作 159

一 刨平面 159

二 刨沟槽 160

第四节 拉削加工 161

一 拉削加工概念 161

二 拉刀的结构 161

三 拉床及其所能完成的工作 162

第九章 铣削加工 163

第一节 铣刀及铣削过程 163

一 铣刀的结构及刀齿几何形状 163

二 铣削要素 164

三 铣削方式 165

第二节 铣床 166

一 队式铣床 166

二 立式铣床 167

三 龙门铣床 167

第三节 铣床的主要工作 167

一 铣平面 168

二 铣槽 169

三 铣成形面 170

四 利用分度头铣工件 171

第四节 齿轮加工 173

一 概述 173

二 加工齿轮的方法 173

三 齿轮精加工简介 175

第十章 磨削加工 177

第一节 砂轮 177

一 砂轮的组成 177

二 砂轮规格的表示方法 180

三 砂轮的使用与安装 180

第二节 磨削过程 181

一 磨削用量 181

二 磨削基本时间 182

第三节 磨床 182

一 外圆磨床 182

二 内圆磨床 185

三 平面磨床 185

第四节 光整加工 187

一 研磨 187

二 珩磨 188

三 超级光磨（超精加工） 188

四 抛光 189

第十一章 机床的专用化与自动化 190

第一节 专用机床 190

第二节 组合机床 190

一 组合机床的组成 191

二 组合机床的基本型式 192

三 组合机床的特点及应用范围 192

第三节 自动机床 193

一 机床自动化的意义及自动机床的组成 193

二 自动机床的工作原理 194

第四节 数字程序控制机床 195

一 数控机床的组成及其工作过程 195

二 数控机床的特点 196

第五节 机械加工自动线 196

一 自动线的基本概念 196

二 自动线的配置形式 197

第十二章 械机制造工艺知识 199

第一节 工艺过程的基本知识 199

一 生产过程 199

二 工艺过程的组成 199

三 生产类型及其工艺特征 201

四 工艺规程的作用和种类 202

第二节 机械加工工艺规程的制定 206

一 零件的工艺分析 206

二 零件毛坯的选择 207

三 定位基准的选择 207

四 工艺路线的拟定方法 209

五 常用加工方法的选择 210

六 加工余量的确定 211

第三节 典型零件加工的工艺过程举例 211

一 轴类零件 211

二 套类零件 213

三 箱体零件 216

第四节 工艺过程的技术经济分析 219

一 工艺过程的经济性 219

二 工艺过程的经济分析 219

第五节 提高机械加工生产率的途径 222

一 劳动生产率的概念 222

二 提高劳动生产率的工艺措施 222

三 提高劳动生产率的其他措施 224

第十三章 装配的基本知识 226

第一节 装配系统图 226

第二节 保证装配精度的方法 227

第三节 装配工作的组织形式 229