数控编程与实训 第2版PDF电子书下载

基础篇 2

课题1　认识数控机床 2

1.1　实训目的 2

1.2　相关知识 2

1.2.1　数控机床的产生与发展趋势 2

1.2.2　数控机床的概念及组成 4

1.2.3　数控机床的种类与应用 6

1.2.4　数控机床加工的特点及应用 11

1.2.5　先进制造技术 13

1.2.6　本课程的学习方法 18

1.3　实训内容 18

1.4　实训自测题 18

课题2　数控机床的工作原理 20

2.1 实训目的 20

2.2　相关知识 20

2.2.1　计算机数控系统的工作流程 20

2.2.2　刀具补偿原理 23

2.2.3　插补原理 26

2.3　实训内容 32

2.4　实训自测题 33

课题3　数控机床的坐标系及编程规则 35

3.1　实训目的 35

3.2　相关知识 35

3.2.1　数控机床坐标系的确定 36

3.2.2　数控机床的2种坐标系 39

3.2.3　数控编程的步骤及种类 40

3.2.4　常用编程代码 41

3.2.5　数控加工程序的结构 47

3.3　实训内容 49

3.4　实训自测题 49

数控铣床（加工中心）编程篇 52

课题4　数控镗铣削加工工艺分析 52

4.1 实训目的 52

4.2　相关知识 52

4.2.1　零件数控镗铣削加工方案的拟定 52

4.2.2　刀具的类型及选用 58

4.2.3　切削用量的确定 61

4.2.4　工件的安装与夹具的选择 63

4.2.5　支撑套零件的加工工艺分析 63

4.3　实训内容 67

4.4　实训自测题 67

课题5　直槽的编程与加工 69

5.1 实训目的 69

5.2　相关知识 69

5.2.1　设置工件坐标系 70

5.2.2　绝对值G90与增量值G91 71

5.2.3　快速点位运动G00 71

5.2.4　直线插补G01 72

5.2.5　刀具长度补偿G43、G44、G49 72

5.3　拓展知识 74

5.3.1 SINUMERIK 802D系统的基本编程指令 74

5.3.2　应用 75

5.4　实训内容 76

5.5　实训自测题 77

课题6　圆弧槽的编程与加工 79

6.1 实训目的 79

6.2　相关知识 79

6.2.1　插补平面选择G17、G18、G19 80

6.2.2　圆弧插补G02、G03 80

6.2.3　螺旋线插补G02、G03 81

6.3　拓展知识 82

6.3.1 SINUMERIK 802D系统的插补平面选择、圆弧插补、螺旋线插补指令 82

6.3.2　应用 83

6.4　实训内容 83

6.5　实训自测题 84

课题7 内、外轮廓的编程与加工 86

7.1　实训目的 86

7.2　相关知识 86

7.2.1　刀具半径补偿功能的作用 87

7.2.2　刀具半径补偿（G41、G42、G40） 87

7.3　拓展知识 89

7.3.1 SINUMERIK 802D系统的刀具半径补偿编程指令 89

7.3.2　应用 90

7.4　实训内容 90

7.5　实训自测题 91

课题8　孔系的编程与加工 94

8.1　实训目的 94

8.2　相关知识 94

8.2.1　孔加工循环的动作 95

8.2.2　孔加工循环指令 95

8.3　拓展知识 99

8.3.1 SINUMERIK 802D系统的孔加工循环编程指令 99

8.3.2　应用 103

8.4　实训内容 103

8.5　实训自测题 104

课题9　加工中心的编程技巧 106

9.1　实训目的 106

9.2　相关知识 106

9.2.1　子程序M98、M99 107

9.2.2　典型零件的数控铣削加工 108

9.3　拓展知识 112

9.3.1　SINUMERIK 802D系统的子程序编程指令 112

9.3.2　应用 113

9.4　实训内容 113

9.5　实训自测题 114

数控车床编程篇 118

课题10　数控车削加工工艺分析 118

10.1　实训目的 118

10.2　相关知识 118

10.2.1　零件数控车削加工方案的拟定 118

10.2.2　车刀的类型及选用 121

10.2.3　切削用量的选择 124

10.2.4　装夹方法的确定 127

10.2.5　数控车床的编程特点 128

10.2.6　典型车削零件的工艺分析 128

10.3　实训内容 131

10.4　实训自测题 131

课题11 简单轴类零件的编程与加工 133

11.1　实训目的 133

11.2　相关知识 133

11.2.1　主轴转速功能设定G50、G96、G97 134

11.2.2　进给功能设定G98、G99 135

11.2.3　刀具功能T指令 135

11.2.4　快速点位运动G00 135

11.2.5　直线插补G01 136

11.2.6　暂停指令G04 136

11.3　拓展知识 137

11.3.1 SINUMERIK 802S系统的常用编程指令 137

11.3.2　应用 138

11.4　实训内容 139

11.5　实训自测题 140

课题12　成型面零件的编程与加工 141

12.1　实训目的 141

12.2　相关知识 141

12.2.1　圆弧插补G02、G03 142

12.2.2　刀具半径补偿G41、G42、G40 143

12.3　拓展知识 145

12.3.1 SINUMERIK 802S系统的圆弧插补及刀具半径补偿指令 145

12.3.2　应用 146

12.4　实训内容 147

12.5　实训自测题 147

课题13　螺纹的编程与加工 150

13.1　实训目的 150

13.2　相关知识 150

13.2.1　车螺纹G32 151

13.2.2　螺纹切削单一循环G92 153

13.2.3　车螺纹复合循环G76 153

13.3　拓展知识 156

13.3.1 SINUMERIK 802S系统的车螺纹指令 156

13.3.2　应用 157

13.4　实训内容 158

13.5　实训自测题 158

课题14　数控车床的编程技巧 160

14.1　实训目的 160

14.2　相关知识 160

14.2.1　单一固定循环 161

14.2.2　复合固定循环指令 163

14.2.3　典型零件的数控车削加工 165

14.3　拓展知识 168

14.3.1　SINUMERIK 802S系统的循环编程指令 168

14.3.2　应用 172

14.4　实训内容 172

14.5　实训自测题 173

数控仿真软件操作篇 178

课题15　宇航数控铣仿真软件的操作 178

15.1　实训目的 178

15.2　相关知识 178

15.2.1　宇航（FANUC）数控铣仿真软件的进入和退出 178

15.2.2　宇航（FANUC）数控铣仿真软件的工作窗口 179

15.2.3　宇航（FANUC）数控铣仿真软件的基本操作 185

15.2.4　宇航（FANUC）数控铣仿真软件的操作实例 187

15.3　拓展知识 192

15.3.1　宇航（SIEMENS）数控铣仿真软件的进入和退出 192

15.3.2　宇航（SIEMENS）数控铣仿真软件的工作窗口 193

15.3.3　宇航（SIEMENS）数控铣仿真软件的基本操作 194

15.4　实训内容 199

15.5　实训自测题 199

课题16　宇航数控车仿真软件的操作 201

16.1　实训目的 201

16.2　相关知识 201

16.2.1　宇航（FANUC）数控车仿真软件的进入和退出 201

16.2.2　宇航（FANUC）数控车仿真软件的工作窗口 202

16.2.3　宇航（FANUC）数控车仿真软件的基本操作 204

16.2.4　宇航（FANUC）数控车仿真软件的操作实例 207

16.3　拓展知识 211

16.3.1　宇航（SIEMENS）数控车仿真软件的进入和退出 211

16.3.2　宇航（SIEMENS）数控车仿真软件的工作窗口 212

16.3.3　宇航（SIEMENS）数控车仿真软件的基本操作 213

16.4　实训内容 214

16.5　实训自测题 215

课题17　宇龙数控铣仿真软件的操作 217

17.1　实训目的 217

17.2　相关知识 217

17.2.1　宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的进入和退出 217

17.2.2　宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的工作窗口 219

17.2.3　宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的基本操作 222

17.2.4　宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的操作实例 227

17.3　拓展知识 233

17.3.1　宇龙（SIEMENS）数控铣仿真软件的进入和退出 233

17.3.2　宇龙（SIEMENS）数控铣仿真软件的工作窗口 234

17.3.3　宇龙（SIEMENS）数控铣仿真软件的基本操作 236

17.4　实训内容 238

17.5　实训自测题 239

课题18　宇龙数控车仿真软件的操作 241

18.1　实训目的 241

18.2　相关知识 241

18.2.1　宇龙（FANUC）数控车仿真软件的进入和退出 241

18.2.2　宇龙（FANUC）数控车仿真软件的工作窗口 242

18.2.3　宇龙（FANUC）数控车仿真软件的基本操作 242

18.2.4　宇龙（FANUC）数控车仿真软件的操作实例 244

18.3　拓展知识 254

18.3.1　宇龙（SIEMENS）数控车仿真软件的进入和退出 254

18.3.2　宇龙（SIEMENS）数控车仿真软件的工作窗口 255

18.3.3　宇龙（SIEMENS）数控车仿真软件的基本操作 256

18.4　实训内容 260

18.5　实训自测题 261

附表1 实训报告 263

附表2　机械加工工序卡 264

附表3　工装及坐标调整卡 265

附表4　数控加工程序清单 266

附表5　加工中心刀具调整卡 267

附表6　数控车床刀具调整卡 268

参考文献 269