精通UG NX 5注塑模具设计PDF电子书下载

第1章　模具工业的概述 1

1.1　我国模具工业的发展前景 1

1.1.1 中国模具工业的现况 1

1.1.2 中国模具工业的发展趋势 2

1.1.3　今后需大力发展的模具产品 2

1.1.4　今后需提高的关键技术 3

1.2 CAD/CAE技术在模具设计中的应用 3

1.2.1 模具CAD/CAE的基本概念 3

1.2.2 模具CAD/CAE技术的发展过程 3

1.2.3 CAD/CAE技术在模具设计中的应用 4

1.2.4 CAD/CAE技术在模具设计中的发展方向 7

1.3　模具生产流程简介 7

1.4　模具制造成型车间简介 8

1.4.1　三坐标抄数机 8

1.4.2　车床 9

1.4.3　铣床 9

1.4.4　磨床 10

1.4.5 电火花机床 10

1.4.6　线切割 11

1.4.7　模具成型注塑机 11

1.5　本章小结 12

1.6 习题精练 12

第2章 UG NX系统简介 14

2.1 UG软件的发展史 14

2.2 UG产品的特点 16

2.3　参数化建模特征 16

2.3.1 UG NX 5介绍 16

2.3.2 UG NX设计流程 17

2.4 功能模块和特征 17

2.4.1 UG/CAD模块及设计特点 17

2.4.2 UG/CAM模块及加工特征 18

2.4.3 UG/CAE模块及分析特点 19

2.4.4　其他功能模块及设计特点 19

2.5 Moldwizard简介 20

2.6 安装简体中文版UG NX 5 21

2.7 UG Mold Wizard 5安装 25

2.8　本章小结 26

2.9　习题精练 27

问答题 27

第3章　UG自动分模与综合实例演练 28

3.1　设计工艺分析 28

3.2 启动【注塑模向导】工具条 30

3.3　项目初始化 31

3.4　加载模具坐标 32

3.5 收缩率 33

3.6　工件设置 34

3.6.1 距离容差 35

3.6.2　参考点 36

3.7　型腔布局 36

3.8　香熏盖自动分模实例演练 38

3.9　模具工具应用 41

3.10　分型 44

3.10.1 分型线 47

3.10.2　定义／编辑分型段 51

3.10.3　分型面 56

3.10.4　抽取区域 57

3.10.5 型芯和型腔 58

3.11 手机壳自动分模实例演练 58

3.12　光感器自动分型及模具工具综合应用演练 61

3.13　本章小结 72

3.14　习题精练 72

第4章　Mold Wizard自动分模功能简介 73

4.1　模架库管理 73

4.1.1 标准模架 74

4.1.2 可互换模架 74

4.1.3　通用模架 75

4.1.4　模架的装配模型 75

4.1.5　模架的装配结构 75

4.2　标准件 75

4.2.1　标准件管理 76

4.2.2　顶杆 79

4.2.3　模架与标准件实例剖析 79

4.3　滑块与斜顶 82

4.3.1　滑块和斜顶的装配结构 83

4.3.2　滑块设计实例剖析 83

4.3.3　斜顶加载实例剖析 85

4.4　浇注系统 87

4.4.1 浇口 88

4.4.2　浇口设计实例剖析 90

4.4.3　流道设计 91

4.4.4　流道设计实例剖析 93

4.5　冷却系统 94

4.5.1　标准件方法 95

4.5.2　管道设计方法 95

4.5.3　标准件冷却设计 96

4.5.4　管道设计 98

4.6　模具修剪 100

4.6.1　修剪过程 101

4.6.2　修剪组件 101

4.7　型腔设计 102

4.8　模具修剪与腔体设计实例剖析 103

4.9　模具工程图 104

4.9.1 图纸 105

4.9.2　模具总装图实例剖析 105

4.9.3　模具散件图实例剖析 107

4.10　模具设计后置处理 108

4.10.1　视图管理器浏览器 108

4.10.2　删除文件 109

4.11　本章小结 109

4.12　习题精练 109

第5章　修复IGES技巧 111

5.1 IGES破面的主要类型 111

5.2　修补IGES破面的方法 112

5.2.1　打开IGES文件的方法 112

5.2.2　修补IGES的方法 115

5.3　本章小结 122

5.4 习题精练 122

第6章　快速解决方案在生成模具中的应用 123

6.1 复杂机构原理介绍 123

6.1.1　成型斜顶的原理分析 123

6.1.2　成型斜顶设计工艺 124

6.1.3　滑块结构的原理介绍 124

6.1.4　滑块结构的工艺介绍 125

6.2　遥控机壳分模中斜顶的快速解决方案 126

6.2.1 项目初始化 127

6.2.2　锁定模具坐标系 128

6.2.3　缩水率计算 128

6.2.4 加载工件 129

6.2.5 型腔布局 129

6.2.6　模具工具应用 130

6.2.7　分型 132

6.2.8　创建斜顶 135

6.2.9　斜顶后续处理 138

6.3　分模中滑块的快速解决方案 141

6.3.1　项目初始化 142

6.3.2　加载模具坐标 143

6.3.3　缩水率计算 144

6.3.4　加载工件 144

6.3.5　型腔布局 145

6.3.6　模具工具应用 146

6.3.7　分型 150

6.3.8　线切割镶件创建 153

6.3.9　创建滑块 154

6.3.10　后期处理 158

6.4 UG拆电极的快速解决方案 161

6.4.1 利用创建块方法创建电极 161

6.4.2　利用专业电极设计创建电极 166

6.5　创建电极工程图 170

6.6　本章小结 171

6.7 习题精练 171

第7章　手动分模与综合实例演练 173

7.1　手动分型的操作步骤 173

7.2　感应器抽取区域面手…动分型法 174

7.2.1 抽取区域面手动分型法思路分析 174

7.2.2　抽取区域面方法分型过程 174

7.3　游戏机前盖塑模部件验证手动分型法 182

7.3.1 塑模部件验证手动分型法思路分析 182

7.3.2　塑模部件验证法分型过程 183

7.4 电饭煲盖塑模部件验证与抽取区域面综合手动分型法 192

7.4.1 塑模部件验证与抽取区域面手动分型法思路分析 192

7.4.2　塑模部件验证与抽取区域面方法分型过程 193

7.5　本章小结 204

7.6 习题精练 204

第8章　信号接收盒多腔模实例演练 206

8.1 多腔模设计 206

8.2　加载产品 207

8.3　多腔模布局 207

8.3.1　矩形布局 207

8.3.2　圆形布局 209

8.4　重定位方法 210

8.4.1 旋转 210

8.4.2　变换 211

8.4.3 移除 211

8.4.4　自动对准中心 211

8.5 刀槽 211

8.6　信号接收盒多腔模实例演练 212

8.6.1 多腔模设计思路分析 212

8.6.2 项目初始化 213

8.6.3　加载模具坐标 214

8.6.4　缩水率计算 214

8.6.5　加载工件 214

8.6.6　型腔布局 215

8.6.7　第二个产品项目初始化及型腔布局 215

8.6.8　分型——产品二 217

8.6.9　分型——产品一 221

8.7　本章小结 224

8.8　习题精练 224

第9章　液晶面盖模具设计综合实例演练 226

9.1　面盖工艺分析 227

9.2　面盖设计典型流程简介 228

9.2.1 项目初始化 228

9.2.2　加载模具坐标系 229

9.2.3　缩水率计算 230

9.2.4　加载工件 230

9.2.5 型腔布局 231

9.2.6　模具工具应用 232

9.2.7　分型 237

9.3　模架加载 240

9.4　标准件加载 241

9.4.1 顶针加载 241

9.4.2　顶针修剪 243

9.4.3　拉料杆创建 243

9.4.4　复位弹簧加载 245

9.4.5　滑块创建 246

9.4.6　斜导柱创建 254

9.4.7　压块创建 257

9.5　浇注系统 259

9.6　冷却系统 264

9.7　线切割镶件创建 269

9.7.1　分割实体法 269

9.7.2　轮廓拆分法 271

9.8 电极设计 272

9.9　型腔设计 276

9.9.1　型腔设计开腔操作 276

9.9.2　拉伸创建开腔操作 277

9.10　加载螺钉 279

9.11　模具总装图 281

9.12　模具散件图 283

9.13　删除文件 284

9.14　本章小结 285

9.15 习题精练 285

第10章　显示器面板模具设计综合实例演练 286

10.1 示器面板工艺分析 286

10.2 显示器面板设计典型流程简介 288

10.2.1　项目初始化 289

10.2.2　加载模具坐标 289

10.2.3　缩水率计算 290

10.2.4　加载工件 290

10.2.5　型腔布局 291

10.2.6　模具工具应用 292

10.2.7　分型 298

10.3　模架加载 302

10.4　标准件 303

10.4.1　顶针加载 303

10.4.2　顶针修剪 305

10.4.3　拉料杆创建 305

10.4.4　复位弹簧加载 307

10.4.5　滑块创建 308

10.4.6　斜导柱创建 313

10.4.7 压块创建 315

10.4.8　滑块后续处理 317

10.4.9　斜顶创建 320

10.4.10　斜顶后续处理 323

10.5　浇注系统 325

10.6　冷却系统 329

10.7　线切割镶件创建 333

10.7.1　分割实体法 333

10.7.2　轮廓拆分法 336

10.8 电极设计 337

10.9 开腔设计 340

10.9.1　型腔设计开腔操作 340

10.9.2　拉伸创建开腔操作 341

10.10　加载螺钉 343

10.11　模具总装图 345

10.12　模具散件图 347

10.13　删除文件 348

10.14　本章小结 349

10.15　习题精练 349

参考答案 350