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绪论 1

第一章 塑料成型基础 3

1.1 塑料概述 3

1.1.1 塑料的组成 3

1.1.2 塑料的分类 4

1.1.3 塑料的特性 5

1.1.4 常用热塑性塑料的使用性能 8

1.1.5 常用热塑性塑料的成型性能 9

1.2 塑料制品成型的常用方法及成型设备 11

1.2.1 注塑成型 11

1.2.2 压塑成型 16

1.2.3 压铸成型 16

1.2.4 中空成型 17

1.2.5 挤出成型 17

复习思考题 17

第二章 塑料制品的设计原则 18

2.1 塑料制品几何形状的设计要求 18

2.2 金属嵌件的设计 22

2.3 螺纹的设计 25

2.4 齿轮的设计 26

2.5 尺寸精度与表面粗糙度 27

复习思考题 29

第三章 塑料注塑模具设计 30

3.1 注塑模的基本结构与分类 30

3.1.1 注塑模的基本组成 30

3.1.2 注塑模的分类 31

3.2 注塑模的设计步骤 35

3.3 注塑模与注塑机的关系 36

3.3.1 最大注塑量 36

3.3.2 锁模力 36

3.3.3 注射压力 37

3.3.4 模具在注塑机上的安装尺寸校核 37

3.4 开模行程的校核 38

复习思考题 39

第四章 注塑模浇注系统设计 40

4.1 普通流道浇注系统设计 40

4.1.1 浇注系统的作用 40

4.1.2 浇注系统的组成 40

4.1.3 浇注系统的设计 41

4.1.4 浇注系统的平衡进料 49

4.2 无流道浇注系统设计 53

4.2.1 无流道浇注系统概况 53

4.2.2 绝热流道 54

4.2.3 热流道模具 55

复习思考题 57

第五章 注塑模成型部分设计 58

5.1 型腔的总体布局 58

5.1.1 型腔的数目和配置 58

5.1.2 分型面的设计 60

5.1.3 排气结构设计 61

5.2 成型零件的结构设计 62

5.2.1 凹模的结构 62

5.2.2 凸模和成型杆的结构 64

5.2.3 螺纹型芯和型环的结构 65

5.3 成型零件的工作尺寸计算 66

5.3.1 型腔和型芯的尺寸计算 66

5.3.2 螺纹型芯和型环的尺寸计算 69

5.4 型腔壁厚的计算 70

5.4.1 概述 70

5.4.2 矩形型腔的壁厚和底板厚度计算方法 71

5.4.3 圆形型腔的壁厚和底板厚度计算方法 74

复习思考题 75

第六章 注塑模导向和顶出机构设计 76

6.1 导向机构的设计 76

6.2 顶出机构的设计 78

6.2.1 顶出机构的组成与工作原理 78

6.2.2 顶出机构的类型 79

6.2.3 常用顶出零件的结构与设计原则 86

6.2.4 脱模力及顶出零件的尺寸计算 88

复习思考题 90

第七章 注塑模侧向抽芯机构的设计 91

7.1 抽芯机构的分类与结构 91

7.1.1 抽芯机构的类型 91

7.1.2 斜导柱抽芯机构 92

7.1.3 弯销抽芯机构 96

7.1.4 斜导槽抽芯机构 97

7.1.5 齿轮齿条抽芯机构 97

7.2 斜导柱的设计计算 98

7.2.1 斜导柱的安装形式 98

7.2.2 斜导柱的形状和尺寸 98

7.2.3 斜导柱工作参数的确定 99

复习思考题 101

第八章 模具温度调节系统的设计 102

8.1 模具温度的影响 102

8.1.1 模具温度对成型质量的影响 102

8.1.2 模具温度对生产效率的影响 102

8.2 常用塑料对模具温度的要求 102

8.3 冷却装置的设计原则 103

8.4 冷却装置的典型结构 104

8.5 冷却计算 106

8.5.1 冷却时间的衡量标准 106

8.5.2 计算冷却时间的经验公式 106

8.5.3 冷却管道设计 107

复习思 考题 109

第九章 塑料压塑模的设计 110

9.1 压塑成型的特点及模具结构 110

9.1.1 压塑成型的特点 110

9.1.2 压塑模具的典型结构 110

9.1.3 压塑模具的分类 111

9.2 压塑模具与压力机的关系 113

9.2.1 塑料液压机的分类 113

9.2.2 液压机的主要技术参数 114

9.2.3 与压力机有关的校核 116

9.3 压塑模的结构设计 117

9.3.1 加料室的设计及计算 118

9.3.2 压塑模凸、凹模的结构 119

9.3.3 压塑模的顶出机构 121

复习思考题 122

第十章 压铸模的设计 123

10.1 压铸成型概况 123

10.1.1 压铸成型的特点 123

10.1.2 压铸模具的分类 123

10.2 压铸模具与压力机的关系 125

10.2.1 普通液压机上的压铸模计算 125

10.2.2 专用液压机上的压铸模计算 125

10.3 压铸模的结构设计 126

10.3.1 加料室的设计 126

10.3.2 压柱的结构设计 128

10.3.3 浇注系统的设计 129

10.3.4 排气槽的开设 130

复习思考题 130

第十一章 其他成型方法 131

11.1 中空成型模具 131

11.1.1 中空成型的分类和基本结构 131

11.1.2 中空成型模具的设计要点 132

11.2 真空成型模具 134

11.2.1 真空成型的特点和方法 134

11.2.2 真空成型模具的设计要 135

11.3 压缩空气成型模具 137

11.3.1 压缩空气成型的特点 137

11.3.2 压缩空气成型模具的设计要点 139

复习思考题 139

第十二章 塑料模具的数控加工基础 140

12.1 数控加工的基本概念 140

12.1.1 数控机床的分类与选用 140

12.1.2 数控机床的发展趋势 147

12.1.3 数控加工程序编制 150

12.1.4 常用数控指令及用法 161

12.2 数控加工工艺设计基础 178

12.3 模具制造工艺基础 190

12.3.1 模具加工方法 190

12.3.2 模具制造工艺设计 192

12.3.3 常用模具铣削加工刀具 201

12.4 几种模具加工的典型实例 203

12.4.1 模具的数控铣削加工与编程 203

12.4.2 塑料模具的数控线切割加工及编程实例 213

12.5 模具的高速切削加工简介 220

12.5.1 高速切削的基本概念 220

12.5.2 高速切削加工在模具制造中的应用 223

复习思考题 225

第十三章 模具CAD/CAE/CAM设计基础 228

13.1 概述 228

13.2 Pro/E Wildfire 3.0软件基本操作及范例 228

13.2.1 用户界面 228

13.2.2 基本操作 230

13.2.3 2D参数化图形绘制及设计范例 231

13.2.4 Pro/E Wildfire 3D模型的创建及设计范例 236

13.2.5 虚拟装配设计及范例 253

13.2.6 工程图输出及范例 256

13.3 塑料顾问（Plastic Advisor） 258

13.3.1 塑料顾问简介 258

13.3.2 模流分析工作界面 259

13.4 Mastercam X软件技术基础 261

13.4.1 Mastercam X软件简介 261

13.4.2 Mastercam X的工作界面 261

13.4.3 基本操作 263

13.4.4 操作范例1 266

13.4.5 Mastercam X的三维曲面加工 273

13.4.6 三维曲面CAD/CAM实现的操作步骤及思路 274

思考题与习题 275

第十四章 注塑模CAD/CAE/CAM综合应用实例 278

14.1 概述 278

14.2 注塑模模具CAD 278

14.2.1 计算塑件的体积和质量 278

14.2.2 注塑模模具CAD计算过程 279

14.2.3 EMX5.0模具专家系统应用 291

14.3 注塑模CAE 300

14.4 注塑模CAM 307

14.4.1 肥皂盒凸模加工工艺及CAM加工范例 307

14.4.2 肥皂盒凹模加工工艺及CAM加工范例 323

思考题与习题 336

附录 338

参考文献 342