生产与运作管理PDF电子书下载

第1篇　生产与运作管理绪论 3

第1章 生产与运作系统及其管理 3

1.1　生产与运作系统 3

1.1.1　生产与运作职能和生产与运作系统 3

1.1.2　生产与运作系统类型 4

1.1.3　制造系统与服务系统的异同及其融合 5

1.1.4　制造业与服务业的相对趋向 7

1.2　生产与运作管理 8

1.2.1　生产与运作管理的基本问题 8

1.2.2　生产与运作管理内容体系 8

1.2.3　生产与运作管理决策层次与决策支持技术 8

1.3　生产与运作管理理论的发展 9

1.4　影响生产与运作管理的新趋向 10

1.4.1 生产和服务的专业化与顾客需求的多样化趋势 10

1.4.2　计算机技术与信息技术的影响 10

1.4.3　精细生产系统 10

1.4.4　敏捷制造系统 11

1.4.5　大量定制系统 11

1.4.6　再循环与再制造系统 11

小结 12

应用案例1-1：日本松下自行车工业公司的自行车大量定制系统 12

应用案例1-2：中国济南复强动力有限公司的再制造系统 13

练习（思考）题 13

第2篇　生产与运作系统设计 17

第2章 新产品研发与服务设计 17

2.1　新产品研发 17

2.1.1　产品研发及其类型 17

2.1.2　新产品研发的步骤 18

2.1.3　新产品研发的方法与手段 21

2.2　服务设计 22

2.2.1　服务设计概述 22

2.3　研发与设计评价 26

2.3.1　研发与设计风险 26

2.3.2　研发与设计质量分析 26

2.3.3　研发与设计价值分析 27

2.4　研发与设计新趋向 28

2.4.1　高标定位理念 28

2.4.2　动态平台战略 28

2.4.3　面向制造与装配 29

2.4.4　面向循环与环境 29

2.4.5　并行设计与虚拟研发 29

小结 30

应用案例2-1：1000增值服务模式创新设计 30

应用案例2-2：北京通州区创新服务体系规划 31

练习（思考）题 32

第3章 生产与服务设施选址 33

3.1　选址概述 33

3.1.1　选址的重要性 33

3.1.2　设施类型及行业特征 34

3.1.3　设施选址的基本原则 35

3.1.4　选址决策的基本层次与步骤 36

3.2　生产设施选址影响因素 37

3.2.1 主要的成本因素 37

3.2.2　主要的非成本因素 39

3.3　服务设施选址的影响因素 40

3.4　选址决策支持方法 41

3.4.1　非成本因素的综合评价法 42

3.4.2　成本因素评价法 43

小结 44

应用案例3-1：沃尔玛的选址策略 45

应用案例3-2：大田联邦快递公司转运站的选址 46

练习（思考）题 48

第4章 生产与服务设施布置 50

4.1　设施布置概述 50

4.1.1　设施布置决策 50

4.1.2　影响企业生产单位构成的因素 51

4.1.3　设施布置的基本原则与目标 52

4.1.4　设施布置决策的基本过程 53

4.1.5　设施布置的设计工具 54

4.2　设施布置的基本类型 54

4.2.1　工艺布置 54

4.2.2　产品布置 55

4.2.3　定位布置 56

4.2.4　混合布置 57

4.3　设施布置的基本方法 59

4.3.1　从-至表 59

4.3.2　关联网格图 59

4.3.3　路径矩阵 61

4.4　制造设施布置 62

4.4.1 工厂布置 63

4.4.2　流水线平衡 64

4.5　服务设施布置 67

4.5.1　服务系统的构成要素 67

4.5.2　服务设施布置考虑的要素 68

4.5.3　典型的服务设施布置 69

小结 71

应用案例4-1：丰田混合型生产线 71

应用案例4-2：TACO厂区的重新布置 72

练习（思考）题 73

第5章 流程设计与工作设计 76

5.1　流程设计概述 76

5.1.1　流程及其类型 76

5.1.2　流程设计的影响因素 78

5.2　生产流程设计 79

5.2.1　产品-流程设计矩阵 79

5.2.2　生产流程设计的基本工具 79

5.3　服务流程设计 80

5.3.1　服务流程设计的基本要求 80

5.3.2　服务-流程设计矩阵 81

5.3.3　服务流程设计步骤 82

5.4　能力规划 83

5.4.1　能力规划与能力平衡 83

5.4.2　能力规划理论、方法与策略 84

5.5　工作设计 84

5.5.1　工作设计的基础——科学管理原理 84

5.5.2　工作设计的内容与原则 85

5.5.3　工作设计的主要理论 87

5.5.4　方法研究 88

5.6　工作衡量 89

5.6.1　工作衡量概述 89

5.6.2　工作衡量方法 89

5.6.3　工作标准 92

5.6.4　工作环境 95

5.6.5　员工报酬 96

小结 98

应用案例5-1：汉堡快餐的不同设计流程 98

应用案例5-2：电炉组装的工作设计 98

练习（思考）题 100

第3篇　生产与运作系统运行 103

第6章　需求预测 103

6.1　需求变动模式 103

6.1.1　需求预测既是技术又是艺术 103

6.1.2　需求变动的构成与需求变动模式 104

6.2　定性分析预测 105

6.3　时间序列分析预测 107

6.3.1　简单移动平均法 107

6.3.2　加权移动平均法 107

6.3.3　指数平滑预测法 108

6.4　因果关系分析预测 109

6.5　复合趋势分析预测 111

6.5.1　季节系数 112

6.5.2　乘法模型 113

6.5.3　加法模型 114

6.6　预测误差与预测监控 114

6.6.1　误差来源 114

6.6.2　误差测量 115

6.6.3　误差监控 116

6.6.4　区间预测 116

小结 117

应用案例6-1：联邦快递公司的预测系统 117

应用案例6-2：“太子奶”投身童装业的成功之路 118

练习（思考）题 118

第7章 推动式生产与运作系统 120

7.1 预测驱动型生产与运作系统 120

7.2　主生产计划 121

7.2.1　综合计划 121

7.2.2　主生产计划 123

7.2.3　服务业生产与运作计划的特殊性 124

7.3　物料需求计划 124

7.3.1　MRP的基本思想 124

7.3.2　MRP与传统计划方法的区别 125

7.3.3　MRP的基本原理和计算过程 125

7.3.4　MRP的相关问题 127

7.4　制造资源计划 130

7.4.1　能力需求计划 130

7.4.2 MPS、MRP、CRP、MRPⅡ之间的关系 130

7.5　分配需求计划 131

7.5.1 服务业中的MRP 131

7.5.2 提供有形服务的DRP 132

7.5.3　提供无形服务的DRP 132

7.6　企业资源计划 132

小结 133

应用案例7-1：广州标致汽车公司MRPⅡ项目败因分析 134

应用案例7-2：中国首例钢铁分销行业ERP项目 134

练习（思考）题 135

第8章 拉动式生产与运作系统 137

8.1　拉动式生产与运作的基本理念 137

8.1.1　零库存 137

8.1.2　零品种切换时间 138

8.1.3　零缺陷 139

8.1.4　零浪费 139

8.1.5　一个流 139

8.1.6　持续的改善 140

8.2　拉动式与推动式生产与运作的比较 140

8.3　拉动式生产与运作的实施与控制 141

8.3.1　看板及其种类 141

8.3.2　看板运行过程 142

8.3.3　看板数量的确定 144

8.4　拉动式生产与运作实现的内部条件与外部环境 145

8.4.1　组织混流生产 145

8.4.2　减少品种切换时间 146

8.4.3　建立质量保证机制 146

8.4.4　实现硬件与软件的柔性化运作 147

8.4.5　维持良好的供应链环境 148

8.5　服务业的拉动式生产与运作 149

8.6　拉动式生产与运作的进一步发展 149

8.6.1　推动-拉动复合方式 149

8.6.2　JITⅡ 149

8.6.3　精细生产 150

小结 150

应用案例8-1：日本的回转寿司——服务业的拉动式生产与运作 150

应用案例8-2：快速响应的时装生产 151

练习（思考）题 151

第9章 生产与运作调度 152

9.1　作业指派 152

9.2　制造业作业排程 153

9.2.1　作业排程 153

9.2.2　一台机器的排序问题 155

9.2.3　两台机器产品布置的排序问题 157

9.2.4　多台机器产品布置的排序问题 159

9.2.5　两台机器工艺布置的排序问题 160

9.2.6　多台机器工艺布置的排序问题 160

9.3　服务业作业排程 162

9.3.1　服务业作业排程的特点 162

9.3.2　确定性服务需求的排程 163

9.3.3　随机性服务需求的排程 164

9.4　作业协调 167

9.4.1　作业协调控制机制 167

9.4.2　制造业的作业协调控制 168

9.4.3　服务业的作业协调控制 169

小结 170

应用案例9-1：空港的调度 170

应用案例9-2：丰田——“一列排”调度原则 171

练习（思考）题 171

第4篇　生产与运作系统控制 175

第10章　库存控制 175

10.1　库存及库存控制机制 175

10.1.1　库存 175

10.1.2　库存的主要功能 175

10.1.3　库存的类型 176

10.1.4　独立需求库存控制机制 178

10.2　库存控制的基本方式 179

10.2.1　基于ABC分类的重点控制方式 179

10.2.2　定量库存控制系统（（Q,R）策略） 181

10.2.3　定期库存控制系统（（t,S）策略） 182

10.2.4　最大最小库存控制系统（（s,S）策略） 183

10.3　库存控制问题的基本模型 184

10.3.1　单周期随机需求库存控制模型 184

10.3.2　多周期确定需求库存控制模型 187

10.3.3　多周期随机需求库存控制模型 194

小结 196

应用案例10-1：新迪公司的泳装生产与库存决策 196

应用案例10-2：华都公司的采购策略 196

练习（思考）题 197

第11章 工期控制 199

11.1　项目与工期 199

11.1.1　项目与项目管理 199

11.1.2　项目管理要素 200

11.1.3　项目生命周期 201

11.1.4　项目控制 201

11.2　网络计划技术 202

11.2.1 网络计划技术的产生 202

11.2.2 网络计划技术的应用步骤 202

11.2.3　网络图的绘制 204

11.2.4 网络图时间参数计算与关键线路确定 207

11.3　网络计划优化 214

11.3.1　时间优化 214

11.3.2　成本优化 215

11.3.3　资源优化 217

11.4　连续性运作的工期控制 219

小结 221

应用案例11-1：某社区医院新增诊断流程项目 221

应用案例11-2：体育场建造项目 221

练习（思考）题 222

第12章　质量控制 223

12.1　质量与质量管理 223

12.1.1　产品与服务质量 223

12.1.2　质量管理 224

12.1.3　质量成本 225

12.1.4　质量管理的发展历程 225

12.2　全面质量管理 226

12.2.1　全面质量管理的特点 226

12.2.2 6σ质量控制 227

12.2.3 PDCA循环 227

12.2.4　ISO 9000标准系列 228

12.2.5　质量认证与质量评价 229

12.3　质量控制技术 230

12.3.1　质量控制的基本工具 230

12.3.2　质量控制工具的应用程序框架 234

12.3.3　控制图 234

12.4　工序能力 241

12.4.1　工序能力的本质 241

12.4.2　工序能力的计算 241

12.5　抽样检验 243

12.5.1　抽样检验概述 243

12.5.2　抽样检验的基本原理 245

12.5.3　抽样检验方案设计 247

小结 248

应用案例12-1：施乐公司的全面质量管理 249

应用案例12-2：万丰奥特的质量管理 249

练习（思考）题 250

第13章　成本控制 252

13.1　成本控制概述 252

13.1.1　成本控制的基本含义 252

13.1.2　成本控制的分类 252

13.1.3　成本控制的原则 253

13.1.4　成本控制的程序 254

13.2　目标成本控制 255

13.2.1 目标成本控制的含义 255

13.2.2　设计阶段的成本控制 255

13.2.3　生产和销售阶段的目标成本控制 258

13.3　标准成本控制 259

13.3.1　标准成本的含义 260

13.3.2　标准成本的种类 260

13.3.3　标准成本控制过程 260

13.3.4　标准成本的制定 261

13.3.5　标准成本的差异分析 262

13.4　作业成本控制 265

13.4.1　作业成本法产生的背景 265

13.4.2　作业成本法基本原理 265

13.4.3　作业成本控制流程 267

13.4.4　作业成本计算过程 268

13.4.5　确定作业成本控制的标准 271

13.4.6　实际作业成本与作业标准成本的差异分析 272

13.4.7　作业中心业绩考核 273

13.4.8　实施作业管理持续降低产品成本 274

小结 274

应用案例13-1：钢铁公司的成本控制 275

应用案例13-2：戴尔计算机公司实施作业成本法 275

练习（思考）题 276

第5篇　生产与运作系统维护 279

第14章　硬件维修与软件维护 279

14.1　设备购置与维修管理 279

14.1.1　设备购置 279

14.1.2　设备购置的技术性分析 279

14.1.3　设备购置的经济性分析 280

14.1.4　设备维修管理 282

14.2　设备磨损、折旧与可靠性 285

14.2.1　设备磨损 285

14.2.2　设备折旧 287

14.2.3　设备故障 287

14.3　设备更新与改造 289

14.3.1　设备寿命 289

14.3.2　设备更新改造时机 290

14.3.3　设备维修的“度” 292

14.4　软件维护 292

14.4.1　运营软件与信息系统 292

14.4.2　软件维护的必要性及其任务 292

14.4.3　软件维护的常见问题及软件的可维护性 294

14.4.4　软件维护的类型 295

14.4.5　软件维护成本与维护评价 298

14.4.6　信息系统管理制度 299

小结 300

应用案例14-1：某公司泵机维修制度的修订 300

应用案例14-2：IBM提供信息系统维护服务 300

练习（思考）题 302

第6篇　生产与运作系统评价 305

第15章 绩效测评与流程再造 305

15.1　绩效测评指标体系及其测量 305

15.1.1　生产与运作系统绩效测评指标 305

15.1.2　生产率测定 307

15.1.3　其他流程绩效指标测定 310

15.2　生产与运作系统的综合评价 311

15.3　绩效管理体系 313

15.3.1　绩效管理体系层次及其组成 313

15.3.2　绩效管理体系结构 314

15.4　流程再造 317

15.4.1　业务流程及其绩效 317

15.4.2　流程再造的含义 320

15.4.3　流程再造促进战略与促进方法 322

小结 325

应用案例15-1：局部流程再造 325

应用案例15-2：设备维修流程再造 327

练习（思考）题 328

练习（思考）题答案（要点） 331

主要参考文献 353