机械工程及自动化简明设计手册 第2版 上PDF电子书下载

第—篇 机械设计 1

第—章 机械运动方案设计 1

第一节 机械产品设计过程 1

第二节 机械运动设计过程 3

第三节 各环节设计内容与设计要点 3

一、工艺参数与运动参数的确定 3

二、动力源与原动机的选择 4

三、执行机构、执行构件工艺动作的分解与实现 4

四、确定各执行机构、执行构件基本动作间的协调关系 6

五、传动机构及执行机构的类型 7

六、机构的综合、变异与创新 11

七、机械运动方案的比较和选优 14

八、机械运动方案设计示例 14

第四节 机械运动设计题选 18

一、插床机构的设计 18

二、单边辊轴自动送料装置设计 21

三、加热炉推料机构设计与综合 24

四、颚式破碎机设计与综合 25

五、专用机床的刀具进给机构和工作台转位机构设计 27

第二章 机械传动设计 30

第一节 传动装置总体设计 30

一、确定传动方案 30

二、选择电动机 32

三、计算传动装置各轴的运动和动力参数 36

第二节 传动零件的设计计算 37

一、选择联轴器类型和型号 37

二、外传动零件设计应注意的问题 42

三、减速器内传动零件设计应注意的问题 42

第三节 减速器设计 43

一、减速器的组成 43

二、减速器结构设计的常用资料 44

三、减速器装配工作图中的尺寸及技术要求 68

四、减速器装配图的设计示例 72

五、减速器零件工作图设计示例 78

第四节 基于SolidWorks参数化技术的减速器设计 94

一、SolidWorks简介 94

二、减速器方案的快速设计 95

三、减速器的详细设计 107

四、减速器工程图的设计 108

第五节 传动装置设计指导书及题选 108

一、课程设计的目的 108

二、课程设计的内容 108

三、课程设计的步骤 108

四、计算说明书编写要求 109

五、课程设计中应注意的问题 109

六、设计题选 109

第三章 液压与气压传动系统设计 112

第一节 液压与气压传动系统的设计步骤 112

一、液压传动系统的设计步骤 112

二、气压传动系统的设计步骤 114

第二节 液压缸与气缸设计 116

一、液压缸主要尺寸的确定 116

二、液压缸结构设计的步骤 120

三、液压缸结构示例 120

四、气缸设计 121

五、气缸结构示例 121

第三节 叠加式油路设计 121

第四节 液压集成块油路设计 123

一、块式集成的设计步骤 123

二、集成块设计示例 123

三、集成块设计要点 124

四、液压阀技术参数、外形尺寸及连接底板 129

第五节 液压站设计简介 144

一、液压油箱的有效容积 144

二、液压油箱结构设计 144

三、液压站的结构设计 144

四、液压站的结构总成 144

第六节 常用液压元件 146

一、液压泵 146

二、液压控制阀 151

三、液压辅助元件 158

第七节 常用气压元件 163

一、气缸 163

二、气动控制阀 165

三、气源装置 168

四、气动辅助元件 169

第八节 液压与气压传动设计示例 170

一、液压传动系统设计示例 170

二、气压传动系统设计示例 173

第九节 液压与气压传动设计题选 177

第二篇 机械制造工艺及装备设计 179

第四章 专用刀具设计 179

第一节 成形车刀设计 179

一、成形车刀的结构尺寸 179

二、成形车刀的前角和后角 183

三、成形车刀的廓形设计 184

四、成形车刀的附加切削刃 190

五、成形车刀的技术要求 190

六、成形车刀设计示例 191

第二节 圆拉刀设计 197

一、圆拉刀常用的设计资料 197

二、拉刀技术要求（JB/T7962—1999） 212

三、组合式圆拉刀设计示例 214

第三节 光滑极限量规设计 220

一、量规的名称、代号和用途 221

二、量规的结构形式与尺寸 221

三、量规公差带分布及公差 229

四、量规的技术要求 230

五、光滑极限量规尺寸偏差的计算 231

六、光滑极限量规设计示例 232

第四节 刀量具设计题选 235

一、成形车刀设计题选 235

二、圆拉刀设计题选 238

三、量规设计题选 238

第五章 机械制造工艺设计 239

第一节 机械加工工艺规程设计 239

一、生产类型 239

二、机械加工工艺规程制定的步骤 240

三、零件图样的工艺性审查 240

四、毛坯的选择 242

五、工艺过程设计 247

六、工序设计 252

七、产品工艺方案的技术经济分析 281

八、工艺文件编制 282

第二节 机械加工工艺规程制定实例 283

一、零件的工艺分析 283

二、毛坯的选择 284

三、基准的选择 285

四、拟订机械加工工艺路线 285

五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差 287

六、选择机床设备及工艺装备 288

七、确定切削用量及基本工时 288

八、填写工艺文件 290

第三节 数控机床加工工艺 294

一、数控加工工艺设计的内容 294

二、数控加工工艺的特点 294

三、进给路线、对刀点与换刀点的确定 295

四、数控机床的主要加工对象 295

五、数控机床的主要技术参数 297

六、数控机床常用的切削用量 298

七、数控机床的加工工艺 298

第四节 机械制造工艺设计题选 300

第六章 机床夹具设计 309

第一节 机床夹具设计方法 309

一、机床夹具的功用与组成 309

二、机床夹具设计基本要求 309

三、机床夹具设计的一般步骤 309

第二节 机床夹具设计常用资料及计算 310

一、机床夹具设计常用定位元件 310

二、常用定位元件所能限制的自由度 318

三、常见定位方式的定位误差计算 320

四、常用夹紧元件 324

五、典型夹紧方式夹紧力的计算 329

六、常用对刀、导向元件及钻孔误差计算 336

第三节 机床夹具公差及技术要求 342

一、夹具总图上应标注的尺寸及公差 342

二、夹具的公差配合 342

三、各类机床夹具的主要技术要求 345

四、夹具元件常用材料及热处理 352

五、夹具的制造及使用说明 353

第四节 机床联系尺寸 354

第五节 机床夹具设计示例 356

一、钻床夹具设计 356

二、典型机床夹具图例 359

第七章 机床主轴变速箱设计 376

第一节 机床主轴变速箱设计内容及方法 376

一、参数拟定 376

二、传动设计 381

三、主要传动件的设计计算 388

四、结构设计 401

第二节 机床主轴变速箱设计指导及题选 426

一、设计目的 426

二、设计题目 426

三、设计内容和要求 426

四、设计步骤和方法 427

第八章 机械制造工艺及装备计算机辅助设计 430

第一节 计算机辅助工艺装备设计 430

一、刀具CAD 430

二、夹具CAD 436

三、光滑极限量规CAD 443

第二节 计算机辅助工艺设计 447

附录常用标准和规范 452

附录A 常用资料和一般标准 452

A-1 图纸幅面及图框格式 452

A-2 图样比例 453

A-3 标题栏及明细栏 453

A-4 明细栏和标题栏简明格式 454

A-5 剖面符号 454

A-6 图线 455

A-7 图样的简化表示法 456

A-8 常用法定计量单位及换算关系 460

A-9 钢铁材料硬度值对照表 461

A-10 标准尺寸 462

A-11 锥度与锥角系列 463

A-12 中心孔 465

A-13 配合表面的倒圆与倒角 466

A-14 砂轮越程槽 466

A-15 滚花 467

A-16 铸件设计一般规范 468

附录B 常用机械工程材料及热处理 469

B-1 热处理方法代号 469

B-2 碳素结构钢 470

B-3 优质碳素结构钢 471

B-4 合金结构钢 472

B-5 弹簧钢 475

B-6 不锈钢 476

B-7 一般工程用铸造碳钢 477

B-8 球墨铸铁件 477

B-9 灰铸铁件 478

B-10 热轧圆钢和方钢尺寸 478

B-11 铸造合金 479

B-12 常用工程塑料的性能及应用 480

附录C 常用紧固件及密封件 482

C-1 普通螺纹 482

C-2 螺栓 487

C-3 双头螺柱 492

C-4 螺钉 493

C-5 螺母 496

C-6 垫圈和挡圈 498

C-7 普通平键 506

C-8 导向平键 507

C-9 半圆键 508

C-10 矩形花键 509

C-11 销 511

C-12 密封件 514

附录D 常用滚动轴承的尺寸及性能参数 516

D-1 深沟球轴承 516

D-2 角接触球轴承 517

D-3 双向推力角接触球轴承 520

D-4 推力球轴承 522

D-5 圆柱滚子轴承 524

D-6 双列圆柱滚子轴承 526

D-7 圆锥滚子轴承 528

附录E 公差配合、形位公差与表面粗糙度 531

E-1 标准公差 531

E-2 尺寸至500mm孔与轴的基本偏差数值 532

E-3 优先孔和轴公差带的极限偏差 536

E-4 未注公差尺寸的极限偏差 538

E-5 公差等级的选用 538

E-6 形位公差符号 541

E-7 形位公差值 541

E-8 表面粗糙度 548

参考文献 551