精通UG NX 6.0中文版模具设计PDF电子书下载

第1章 UG NX6.0入门 1

1.1 UGNX6.0中文版的功能与应用领域 2

1.1.1 UGNX计算机辅助设计 2

1.1.2 UGNX计算机辅助制造模块 3

1.1.3 UGNX计算机辅助分析模块 4

1.1.4 “知识融合”应用模块 4

1.2 UGNX6.0中文版的主界面 4

1.3 UCNX6.0中文版常用命令与操作 6

1.3.1 UGNX6.0环境设置 6

1.3.2 UGNX6.0系统参数设置 8

1.3.3 工作图层的设置 14

1.3.4 常用工具 18

1.3.5 坐标系操作 24

1.4 本章小结 25

第2章 UG NX6.0建模基础 26

2.1 曲线的绘制及操作 27

2.1.1 曲线绘制 28

2.1.2 曲线操作 32

2.2 草图的绘制及操作 36

2.2.1 草图创建 36

2.2.2 草图编辑 37

2.2.3 草图约束 39

2.3 实体建模 41

2.3.1 基本体素 41

2.3.2 特征实体 43

2.3.3 参考特征 47

2.3.4 扩展特征 49

2.3.5 实体布尔运算 52

2.4 特征操作 54

2.4.1 拔模 54

2.4.2 边倒圆 55

2.4.3 倒斜角 55

2.4.4 抽壳 56

2.4.5 引用特征 56

2.4.6 螺纹 58

2.5 装配功能 59

2.5.1 装配简介 60

2.5.2 装配导航器 60

2.5.3 装配条件 61

2.5.4 装配方法 62

2.5.5 WAVE几何链接器 63

2.5.6 装配实例 64

2.6 本章小结 68

第3章 UG NX 6.0模具设计基础 69

3.1 塑料概述 70

3.1.1 塑料的分类 70

3.1.2 塑料的性能 71

3.2 模具设计简介 71

3.2.1 注塑成型工艺原理 72

3.2.2 注塑成型件的成型工艺性 72

3.2.3 注塑模具的基本结构 73

3.2.4 注塑模具的设计步骤 74

3.3 注塑模CAD技术 78

3.3.1 模具CAX技术 78

3.3.2 注塑模具CAD技术 79

3.4 UG模具设计工具 80

3.4.1 UG模具设计菜单 80

3.4.2 UG模具设计流程 84

3.4.3 产品模型的准备 85

3.5 本章小结 86

第4章 UG模具设计初始化 87

4.1 UG注塑模具设计参数设置 88

4.2 装载产品 39

4.2.1 MoldWizard的装配克隆 91

4.2.2 prod装配子结构 91

4.3 模具坐标系 92

4.4 模具收缩率 92

4.4.1 设置收缩类型的过程 93

4.4.2 收缩参考 95

4.5 工件设置 96

4.5.1 工件类型 96

4.5.2 工件库 97

4.5.3 工件尺寸及其定义方式 98

4.6 UG模具设计项目初始化实例 98

4.6.1 装载产品 98

4.6.2 项目初始化 99

4.6.3 浏览装配结构 100

4.6.4 定位模具坐标系 100

4.6.5 设置模具收缩率 101

4.6.6 创建自定义工件用的实体 102

4.6.7 创建自定义工件 103

4.7 本章小结 104

第5章 分模前的准备工作 105

5.1 基于修剪的分型过程 106

5.2 工具概述 106

5.3 修补 107

5.3.1 默认值（自动修补） 107

5.3.2 曲面修补 109

5.3.3 边缘修补 110

5.3.4 现有曲面 111

5.3.5 创建方块 111

5.3.6 分割实体 112

5.3.7 实体修补 113

5.3.8 修剪区域修补 113

5.4 模具工具栏的其他工具 115

5.4.1 轮廓分割（面拆分工具） 115

5.4.2 扩大曲面 116

5.4.3 修剪实体 118

5.4.4 替换实体 118

5.4.5 延伸实体 119

5.4.6 参考圆角 119

5.4.7 投影区域 120

5.4.8 线切割起始孔 121

5.5 修补设计实例 121

5.5.1 装载产品模型 121

5.5.2 项目初始化 122

5.5.3 定义模具坐标系 123

5.5.4 定义模坯 123

5.5.5 型腔布局 124

5.5.6 模型修补 124

5.6 本章小结 128

第6章 分型设计 129

6.1 分型概述 130

6.2 分型工具 131

6.2.1 分型管理器 131

6.2.2 分型过程的本质 132

6.3 设计区域 133

6.3.1 MPV初始化 133

6.3.2 塑模部件验证 134

6.4 提取区域和分型线 138

6.5 创建/删除曲面补片 138

6.6 编辑分型线 139

6.7 引导线设计 141

6.7.1 创建引导线 141

6.7.2 编辑引导线 142

6.7.3 删除引导线 143

6.8 分型面 143

6.8.1 创建分型面 143

6.8.2 编辑分型面 147

6.8.3 添加现有曲面 147

6.8.4 删除分型面 147

6.9 型芯和型腔 148

6.10 其他分型工具 149

6.10.1 抑制分型和更新分型树列表 149

6.10.2 模型比较 149

6.10.3 交换模型 151

6.10.4 备份分型和补片片体 152

6.11 分型实例 153

6.11.1 分型设计实例一 153

6.11.2 分型设计实例二 161

6.11.3 分型设计实例三 166

6.11.4 分型设计实例四 171

6.12 本章小结 178

第7章 多腔模设计 179

7.1 多腔模布局设计 180

7.1.1 型腔数量和排列方式 180

7.1.2 “型腔布局”对话框 181

7.1.3 矩形布局 183

7.1.4 圆形布局 186

7.1.5 编辑布局 187

7.2 多件模设计 188

7.2.1 用初始化项目加载多件模 189

7.2.2 激活部件 189

7.2.3 初始化项目和模具坐标 190

7.2.4 删除多件模成员 190

7.2.5 删除单个产品的阵列和删除文件 190

7.3 多件模与多腔模设计实例 191

7.3.1 多腔模设计实例 191

7.3.2 多件模设计实例 197

7.3.3 删除一个产品 205

7.3.4 删除文件实例 207

7.4 本章小结 208

第8章 模架库 209

8.1 模架标准化 210

8.1.1 塑料模标准化 210

8.1.2 塑料注塑模标准模架及选用 210

8.2 模架管理 211

8.3 可互换模架 215

8.3.1 编辑模架组件 215

8.3.2 安装和配置可互换模架 216

8.4 通用模架 216

8.5 添加模架实例 217

8.5.1 装载产品模型 217

8.5.2 项目初始化及定义坐标系 218

8.5.3 设置收缩率及定义工件 218

8.5.4 模型修补及设计区域 219

8.5.5 提取区域和分型线 221

8.5.6 创建分型面 221

8.5.7 创建型腔和型芯 222

8.5.8 添加模架 223

8.6 本章小结 224

第9章 浇注系统设计 225

9.1 浇注系统的组成及设计原则 226

9.1.1 浇注系统的组成 226

9.1.2 浇注系统的设计原则 226

9.2 浇注系统的结构设计 227

9.3 浇口设计 232

9.3.1 添加或修改浇口 232

9.3.2 “浇口设计”对话框 232

9.4 分流道设计 235

9.4.1 定义引导线串 235

9.4.2 在分型面上投影 237

9.4.3 创建分流道通道 238

9.5 定位环和浇口衬套设计 239

9.5.1 添加定位环 239

9.5.2 添加浇口衬套 240

9.6 浇注系统设计实例 242

9.6.1 加载模型 242

9.6.2 创建浇口 243

9.6.3 分流道设计 246

9.6.4 添加定位环 248

9.6.5 添加浇口衬套 250

9.6.6 修改浇口衬套 251

9.6.7 腔体设计 253

9.7 本章小结 254

第10章 标准件及标准件工具 255

10.1 标准件系统 256

10.1.1 标准件概述 256

10.1.2 标准件管理 256

10.2 顶出设计 263

10.2.1 顶出机构 263

10.2.2 推杆后处理 265

10.2.3 推杆设计实例 268

10.3 滑块/抽芯设计 275

10.3.1 侧抽机构的分类 275

10.3.2 斜导柱侧抽机构 275

10.3.3 斜滑块侧抽机构 278

10.3.4 MoldWizard滑块/抽芯设计 279

10.3.5 滑块/抽芯设计实例 281

10.4 镶块设计 292

10.4.1 插入标准件 292

10.4.2 镶块设计实例 293

10.5 冷却设计 300

10.5.1 冷却设计原则 300

10.5.2 常用冷却回路 301

10.5.3 插入标准件方式 302

10.5.4 管道设计方式 304

10.5.5 冷却设计实例 308

10.6 电极设计 315

10.6.1 插入标准件方法 315

10.6.2 插入电极方法 315

10.6.3 电极设计实例 319

10.7 本章小结 326

第11章 模具的其他功能 327

11.1 腔体 328

11.1.1 建腔的概念 328

11.1.2 对话框选项 328

11.1.3 建腔步骤 329

11.2 物料清单 329

11.3 模具图纸 331

11.3.1 装配图纸 332

11.3.2 组件图纸 334

11.3.3 孔表 335

11.4 视图管理 336

11.5 实例 337

11.5.1 生成模具推板的组件图纸和孔表 337

11.5.2 建立腔体 338

11.6 本章小结 340

第12章 2板式模具典型设计实例 341

12.1 实例分析 342

12.1.1 设计方法分析 342

12.1.2 技术难点分析 342

12.2 主要知识点 342

12.3 设计流程 343

12.3.1 项目初始化 343

12.3.2 模具坐标系 344

12.3.3 设置收缩率 345

12.3.4 设置工件 345

12.3.5 布局 346

12.3.6 模具修补 347

12.3.7 分型 350

12.3.8 添加模架 355

12.3.9 添加标准件 356

12.3.10 推杆后处理 362

12.3.11 添加浇口 362

12.3.12 分流道设计 366

12.3.13 镶块设计 369

12.3.14 添加冷却管道 371

12.3.15 建立腔体 375

12.4 本章小结 376

第13章 3板式模具典型设计实例 378

13.1 实例分析 379

13.1.1 设计方法分析 379

13.1.2 技术难点分析 379

13.2 主要知识点 379

13.3 设计流程 380

13.3.1 项目初始化 380

13.3.2 模具坐标系 381

13.3.3 设置收缩率 382

13.3.4 设置工件 382

13.3.5 布局 383

13.3.6 分型 384

13.3.7 添加模架 392

13.3.8 添加标准件 393

13.3.9 推杆后处理 397

13.3.10 添加浇口 398

13.3.11 分流道设计 402

13.3.12 镶块设计 406

13.3.13 添加冷却管道 408

13.3.14 建立腔体 411

13.3.15 生成定模座板的组件图纸和孔表 412

13.4 本章小结 415

第14章 曲面产品模具典型设计实例 416

14.1 实例分析 417

14.1.1 设计方法分析 417

14.1.2 技术难点分析 417

14.2 主要知识点 418

14.3 设计流程 418

14.3.1 项目初始化 418

14.3.2 模具坐标系 419

14.3.3 设置收缩率 419

14.3.4 设置工件 420

14.3.5 布局 420

14.3.6 产品修补 421

14.3.7 分型 427

14.3.8 添加模架 430

14.3.9 添加标准件 432

14.3.10 推杆后处理 434

14.3.11 添加分流道 435

14.3.12 添加浇口 436

14.3.13 添加滑块 438

14.3.14 添加冷却管道 443

14.3.15 建立腔体 447

14.4 本章小结 448

第15章 侧抽芯模具典型设计实例 449

15.1 实例分析 450

15.1.1 设计方法分析 450

15.1.2 技术难点分析 450

15.2 主要知识点 450

15.3 设计流程 451

15.3.1 项目初始化 451

15.3.2 模具坐标系 452

15.3.3 设置收缩率 452

15.3.4 设置工件 452

15.3.5 布局 453

15.3.6 分型 454

15.3.7 添加模架 461

15.3.8 添加标准件 462

15.3.9 推杆后处理 465

15.3.10 添加分流道 466

15.3.11 添加浇口 467

15.3.12 添加斜滑块 469

15.3.13 添加浮升销 476

15.3.14 添加冷却管道 482

15.3.15 建立腔体 485

15.4 本章小结 486

第16章 点浇口模具典型设计实例 487

16.1 实例分析 488

16.1.1 设计方法分析 488

16.1.2 技术难点分析 488

16.2 主要知识点 488

16.3 设计流程 489

16.3.1 项目初始化 489

16.3.2 模具坐标系 490

16.3.3 设置收缩率 490

16.3.4 设置工件 491

16.3.5 布局 491

16.3.6 分型 492

16.3.7 添加模架 498

16.3.8 添加标准件 499

16.3.9 推杆后处理 502

16.3.10 添加分流道 503

16.3.11 添加浇口 504

16.3.12 添加冷却管道 506

16.3.13 建立腔体 509

16.4 本章小结 510

第17章 动定位模具典型设计实例 511

17.1 实例分析 512

17.1.1 设计方法分析 512

17.1.2 技术难点分析 512

17.2 主要知识点 512

17.3 设计流程 513

17.3.1 项目初始化 513

17.3.2 模具坐标系 514

17.3.3 设置收缩率 514

17.3.4 设置工件 514

17.3.5 修补 515

17.3.6 分型 522

17.3.7 添加模架 525

17.3.8 添加标准件 527

17.3.9 推杆后处理 529

17.3.10 添加分流道 530

17.3.11 添加浇口 532

17.3.12 添加滑块 533

17.3.13 添加冷却管道 538

17.3.14 建立腔体 541

17.4 本章小结 542

第18章 多件模典型设计实例 543

18.1 实例分析 544

18.1.1 设计方法分析 544

18.1.2 技术难点分析 544

18.2 主要知识点 544

18.3 设计流程 545

18.3.1 项目初始化 545

18.3.2 模具坐标系 546

18.3.3 设置收缩率 547

18.3.4 设置工件 548

18.3.5 多腔模的设置 548

18.3.6 手机上盖分型前的相关设置 549

18.3.7 布局 550

18.3.8 分型 551

18.3.9 添加模架 564

18.3.10 添加标准件 565

18.3.11 推杆后处理 570

18.3.12 添加浇口 571

18.3.13 分流道设计 574

18.3.14 添加冷却管道 578

18.3.15 建立腔体 582

18.4 本章小结 383

参考文献 584