UG NX 6中文版模具设计经典实例解析PDF电子书下载

第1章 模具结构、材料及塑胶材料介绍 1

1.1 模具主体结构 1

1.1.1 模架 1

1.1.2 型腔 3

1.1.3 型芯 4

1.2 模具的其他结构 4

1.2.1 镶块（镶件） 4

1.2.2 滑块（行位） 5

1.2.3 斜顶（内行位） 7

1.2.4 顶杆、推管、顶板和推块 9

1.2.5 螺钉 12

1.2.6 浇注系统 13

1.2.7 冷却系统 20

1.3 塑料模具材料的介绍及选择 21

1.3.1 使用性能对模具材料的要求 21

1.3.2 加工性能对模具材料的要求 23

1.3.3 常使用的塑料模具材料 24

1.3.4 模具钢材的热处理 27

1.4 常用塑胶材料的注塑工艺介绍 29

1.5 练习题 30

第2章 UG分模常用方法及功能介绍 31

2.1 模具设计的基本流程 31

2.2 UG手动分模 34

2.2.1 手动分模常用功能介绍 34

2.2.2 手动分模操作演示一（交换器上盖分模） 35

2.2.3 手动分模操作演示二（控制器面板的分模） 48

2.3 UG自动分模 54

2.3.1 UG自动分模的基本流程 54

2.3.2 自动分模常用功能介绍 54

2.3.3 自动分模操作演示——公仔猪前盖的分模 56

2.4 模具设计师经验点评 62

2.5 活学活用 63

2.6 练习题 64

第3章 电视遥控器面板模具分型全过程 65

3.1 模具设计前的分析 65

3.2 模具分型详细步骤 66

3.2.1 调入模型、设置收缩率 66

3.2.2 设置模具坐标和工件 67

3.2.3 自动修补靠破孔 68

3.2.4 创建分型线——自动搜索分型线 69

3.2.5 创建分型面 69

3.2.6 抽取型腔和型芯区域 70

3.2.7 创建型腔和型芯 71

3.2.8 型腔布局 72

3.3 模具设计师经验点评 72

3.4 活学活用——圆形工件的创建 73

3.5 练习题 74

第4章 电视遥控器后盖模具分型全过程 75

4.1 模具设计前的分析 75

4.2 模具分型详细步骤 76

4.2.1 调入后盖模型、设置收缩率 76

4.2.2 设置模具坐标和工件 77

4.2.3 自动修补靠破孔 78

4.2.4 创建及编辑分型段——分型线不在同一平面上 79

4.2.5 创建分型面——分型面不在同一平面上 80

4.2.6 抽取型腔和型芯区域 81

4.2.7 创建型腔和型芯 82

4.2.8 型腔布局 83

4.3 模具设计师经验点评 83

4.4 活学活用——型腔布局 83

4.5 练习题 85

第5章 工具箱提手模具分型全过程 86

5.1 模具设计前的分析 86

5.2 模具分型详细步骤 87

5.2.1 调入模型、设置收缩率 87

5.2.2 设置模具坐标和工件 88

5.2.3 创建及编辑分型线——拆分面创建分型线 89

5.2.4 手动创建分型面 93

5.2.5 编辑分型段 93

5.2.6 创建分型面 94

5.2.7 抽取型腔和型芯区域 96

5.2.8 创建型腔和型芯 97

5.2.9 型腔布局 97

5.3 模具设计师经验点评 98

5.4 活学活用——等斜度曲线创建分型线 99

5.5 练习题 100

第6章 收录机后盖模具分型全过程 101

6.1 模具设计前的分析 102

6.2 模具分型详细步骤 102

6.2.1 调入模型、设置收缩率 103

6.2.2 设置模具坐标和工件 103

6.2.3 自动修补靠破孔 104

6.2.4 实体补片——滑块头的创建 105

6.2.5 创建及编辑分型线——拆分面创建分型线 112

6.2.6 编辑分型段 114

6.2.7 创建分型面 114

6.2.8 抽取型腔和型芯区域 116

6.2.9 创建型腔和型芯 117

6.2.10 导出型腔、型芯及滑块头 117

6.2.11 修改滑块头 118

6.2.12 创建滑块座 120

6.2.13 创建滑块一 121

6.2.14 创建滑块二 122

6.2.15 创建滑块三 125

6.2.16 模具零部件管理 129

6.3 模具设计师经验点评 129

6.4 活学活用——实体补片的应用 130

6.5 练习题 132

第7章 电熨斗座盖模具分型全过程 134

7.1 模具设计前的分析 135

7.2 模具分型详细步骤 136

7.2.1 调入模型、设置收缩率 136

7.2.2 设置模具坐标和工件 137

7.2.3 自动修补靠破孔 138

7.2.4 创建斜顶一 138

7.2.5 创建斜顶二 139

7.2.6 创建斜顶三 139

7.2.7 实体补片 141

7.2.8 创建分型线——自动搜索分型线 141

7.2.9 创建分型面 141

7.2.10 抽取型腔和型芯区域 142

7.2.11 创建型腔和型芯 143

7.3 模具设计师经验点评 143

7.4 活学活用——斜顶的创建方式 144

7.5 练习题 146

第8章 装饰支架模具设计全过程 147

8.1 模具设计前的分析 147

8.2 装饰支架模具设计详细步骤 148

8.2.1 调入模型、设置收缩率 148

8.2.2 设置模具坐标和工件 149

8.2.3 创建分型线——面分割产生分型线 150

8.2.4 编辑分型段 152

8.2.5 创建分型面 152

8.2.6 抽取型腔和型芯区域 154

8.2.7 创建型腔和型芯 155

8.2.8 型腔布局 156

8.2.9 调入标准模架 157

8.2.10 加载标准件——定位圈（法兰） 158

8.2.11 加载标准件——唧嘴（主流道衬套） 158

8.2.12 面板和A板的建腔 159

8.2.13 A板和B板的建腔 160

8.2.14 修改顶针板 162

8.2.15 加载顶针 163

8.2.16 顶针建腔 167

8.2.17 修剪顶针 167

8.2.18 创建流道 167

8.2.19 创建浇口 169

8.3 模具设计师经验点评 169

8.4 活学活用——分型面的擦穿问题 170

8.5 练习题 171

第9章 圆筒盖模具设计全过程 172

9.1 模具设计前的分析 172

9.2 模具设计详细步骤 173

9.2.1 调入模型、设置收缩率 173

9.2.2 创建分型位置 174

9.2.3 设置模具坐标和工件 175

9.2.4 修补靠破孔 175

9.2.5 创建分型线——面分割产生分型线 176

9.2.6 创建分型面 176

9.2.7 抽取型腔和型芯区域 177

9.2.8 创建型腔和型芯 177

9.2.9 型腔布局 178

9.2.10 调入标准模架 179

9.2.11 加载标准件——定位圈（法兰） 180

9.2.12 加载标准件——唧嘴（主流道衬套） 180

9.2.13 面板和A板的建腔 182

9.2.14 A板和B板的建腔 182

9.2.15 修改顶针板 184

9.2.16 创建斜顶一 186

9.2.17 创建斜顶二 187

9.2.18 修剪斜顶 188

9.2.19 斜顶建腔 188

9.2.20 修改斜顶 189

9.2.21 创建后模镶块 190

9.2.22 创建前模镶块 193

9.2.23 创建流道 196

9.2.24 创建浇口 197

9.3 模具设计师经验点评 198

9.4 活学活用——分流道的布置 198

9.5 练习题 199

第10章 显示器托盘模具设计全过程 200

10.1 模具设计前的分析 201

10.2 电脑显示器托盘模具设计详细步骤 202

10.2.1 调入模型、设置收缩率 202

10.2.2 设置模具坐标和工件 203

10.2.3 修补靠破孔 203

10.2.4 创建分型线——自动搜索分型线 205

10.2.5 创建分型面 206

10.2.6 抽取型腔和型芯区域 206

10.2.7 创建型腔和型芯 207

10.2.8 调入标准模架 208

10.2.9 加载标准件——定位圈（法兰） 208

10.2.10 加载标准件——唧嘴（主流道衬套） 209

10.2.11 面板和A板的建腔 210

10.2.12 A板和B板的建腔 211

10.2.13 创建后模镶块一 214

10.2.14 创建后模镶块二 216

10.2.15 加载顶针 218

10.2.16 顶针建腔 223

10.2.17 修剪顶针 223

10.2.18 加载紧固件螺钉 223

10.2.19 型芯上创建冷却水道 225

10.2.20 B板上创建冷却水道 228

10.2.21 加载防水圈 230

10.2.22 冷却水道建腔 230

10.3 模具设计师经验点评 231

10.4 活学活用——钻孔创建冷却水道 231

10.5 练习题 233

第11章 电熨斗透明盖模具设计全过程 234

11.1 模具设计前的分析 234

11.2 电熨斗透明盖模具设计详细步骤 235

11.2.1 调入模型、设置收缩率 235

11.2.2 设置模具坐标和工件 236

11.2.3 修补靠破孔 237

11.2.4 创建分型线——自动搜索分型线 237

11.2.5 编辑分型线 238

11.2.6 编辑分型段 238

11.2.7 创建分型面 239

11.2.8 抽取型腔和型芯区域 241

11.2.9 创建型腔和型芯 242

11.2.10 调入标准模架 243

11.2.11 加载标准件——定位圈（法兰） 244

11.2.12 加载标准件——唧嘴（主流道衬套） 244

11.2.13 面板和水口板的建腔 245

11.2.14 A板和B板的建腔 246

11.2.15 创建滑块头 247

11.2.16 创建滑块座 249

11.2.17 滑块座建腔 250

11.2.18 创建斜顶一 250

11.2.19 创建斜顶二 251

11.2.20 创建镶件 252

11.2.21 加载顶针 254

11.2.22 顶针建腔 256

11.2.23 修剪顶针 256

11.2.24 加载紧固件螺钉 256

11.2.25 创建浇口及流道 259

11.2.26 流道以及浇口的建腔 261

11.3 模具设计师经验点评 262

11.4 活学活用——产品外螺纹的滑块设计 263

11.5 练习题 264

第12章 轮毂模具设计全过程 265

12.1 模具设计前的分析 265

12.2 轮毂模具设计详细步骤 266

12.2.1 调入模型、设置收缩率 266

12.2.2 设置模具坐标和工件 267

12.2.3 修补靠破孔 268

12.2.4 创建分型线——遍历环 269

12.2.5 创建分型面 269

12.2.6 抽取型腔和型芯区域 270

12.2.7 创建型腔和型芯 270

12.2.8 调入标准模架 271

12.2.9 加载标准件——定位圈（法兰） 272

12.2.10 加载标准件——唧嘴（主流道衬套） 272

12.2.11 面板和水口板的建腔 273

12.2.12 A板和B板的建腔 274

12.2.13 创建滑块头 277

12.2.14 创建滑块座 278

12.2.15 滑块座建腔 280

12.2.16 加载顶针 280

12.2.17 顶针建腔 282

12.2.18 修剪顶针 282

12.2.19 加载紧固件螺钉 283

12.2.20 创建浇口（多点进浇） 285

12.2.21 型芯上创建冷却水道 287

12.2.22 在B板上创建冷却水道 289

12.2.23 加载防水圈 291

12.2.24 冷却水道建腔 292

12.3 模具设计师经验点评 292

12.4 活学活用——推板顶出设计 293

12.5 练习题 295

第13章 MP4前后盖模具设计全过程——一模两件的设计 296

13.1 模具设计前的分析 296

13.2 模具设计详细步骤 298

13.2.1 调入后盖模型、设置收缩率 298

13.2.2 设置模具坐标和工件 299

13.2.3 修补靠破孔 299

13.2.4 创建分型线——自动搜索分型线 300

13.2.5 创建分型面 301

13.2.6 抽取型腔和型芯区域 301

13.2.7 创建型腔和型芯 302

13.2.8 调入前盖模型、设置收缩率 302

13.2.9 设置模具坐标和工件 303

13.2.10 修补靠破孔 304

13.2.11 创建分型线——自动搜索分型线 305

13.2.12 编辑分型段 305

1.3.2.13 创建分型面 305

13.2.14 抽取型腔和型芯区域 306

13.2.15 创建型腔和型芯 307

13.2.16 型腔布局 308

13.2.17 调入标准模架 308

13.2.18 加载标准件——定位圈（法兰） 309

13.2.19 加载标准件——唧嘴（主流道衬套） 310

13.2.20 面板和A板的建腔 311

13.2.21 A板和B板的建腔 311

13.2.22 创建斜顶 314

13.2.23 创建滑块头 316

13.2.24 创建滑块座 319

13.2.25 滑块座建腔 319

13.2.26 滑块头建腔 320

13.2.27 加载顶针 320

13.2.28 顶针建腔 323

13.2.29 修剪顶针 323

13.2.30 加载紧固件螺钉 324

13.2.31 创建流道 326

13.2.32 创建浇口 328

13.2.33 型芯上创建冷却水道 329

13.2.34 B板上创建冷却水道 333

13.2.35 加载防水圈 333

13.2.36 冷却水道建腔 334

13.3 模具设计师经验点评 334

13.4 活学活用——手动分模后调入标准模架及标准件 335

13.5 练习题 336