实用热处理技术及应用PDF电子书下载

前言 1

第1章 绪论 1

第2章 热处理基础工艺及应用 4

2．1预备热处理工艺及应用 4

2．1．1正火 4

2．1．2完全退火 7

2．1．3球化退火 8

2．1．4再结晶退火 9

2．1．5低温退火 10

2．1．6等温退火 11

2．1．7预防白点退火 15

2．1．8均匀化退火 15

2．1．9可锻化退火 17

2．2调质处理工艺及应用 19

2．3整体（或局部）淬火工艺及应用 23

2．3．1普通淬火 24

2．3．2亚温淬火 26

2．3．3二次淬火 26

2．3．4快速加热循环淬火 28

2．3．5局部淬火 29

2．3．6预冷淬火 30

2．3．7单介质淬火 31

2．3．8双介质淬火 32

2．3．9马氏体分级淬火 33

2．3．10马氏体等温淬火 38

2．3．11贝氏体等温淬火 39

2．3．12复合等温淬火 42

2．3．13喷液淬火 43

2．3．14固溶处理 45

2．3．15水韧处理 49

2．3．16索氏体化处理 51

2．4回火工艺及应用 53

2．4．1普通回火 53

2．4．2自回火 56

2．4．3快速回火 59

2．5表面淬火工艺及应用 60

2．5．1火焰淬火 60

2．5．2电解液淬火 62

2．5．3接触电阻加热淬火 63

2．5．4感应淬火 65

2．5．5激光淬火 68

2．5．6电子束淬火 69

2．6化学热处理工艺及应用 71

2．6．1固体渗碳 71

2．6．2液体渗碳 75

2．6．3气体渗碳 76

2．6．4膏剂渗碳 80

2．6．5局部渗碳 81

2．6．6普通渗氮 82

2．6．7局部渗氮 86

2．6．8离子渗氮 87

2．6．9渗铬 88

2．6．10渗铝 89

2．6．11渗锌 91

2．6．12渗硼 92

2．6．13渗硫 95

2．6．14渗硅 96

2．6．15 渗钒 98

2．7淬火工件冷处理工艺及应用 99

2．8人工时效工艺及应用 101

2．8．1精密零件人工时效 101

2．8．2铸件人工时效 102

第3章 热处理裂纹和变形 105

3．1热处理内应力 105

3．1．1热处理内应力的类型 105

3．1．2影响热处理内应力的主要因素 106

3．1．3产生淬火裂纹的主要原因 109

3．1．4回火对淬火内应力的消减作用 110

3．2热处理裂纹 112

3．2．1淬火裂纹的类型及特征 112

3．2．2淬火裂纹的实质 114

3．2．3淬火裂纹的影响因素 115

3．2．4防止形成淬火裂纹的措施 124

3．2．5淬火裂纹的补救方法 130

3．2．6淬火裂纹问题的分析总结 132

3．3热处理变形 133

3．3．1热处理变形的类型及特征 133

3．3．2热处理变形的一般规律 134

3．3．3热处理变形的影响因素 136

3．3．4控制和减小热处理变形的措施 144

3．3．5热处理变形问题的分析总结 149

第4章 整体热处理先进工艺拓展应用 153

4．1快速加热法及其应用 153

4．1．1炉内整体加热方法概述 153

4．1．2大锻件在反射炉中快速加热 154

4．1．3机械零件在箱式炉中快速加热 155

4．1．4工模具在盐浴炉中快速加热 158

4．2新型淬火冷却介质的特性和应用 159

4．2．1淬火冷却介质概述 159

4．2．2几种水基新型淬火介质技术特性及其应用 160

4．2．3新型淬火油的技术特性及应用 162

4．2．4分级和等温淬火介质的特性及其应用 163

4．3热处理强韧化工艺及其应用 164

4．3．1热处理强韧化工艺概述 164

4．3．2低碳钢的强韧化工艺及其应用 165

4．3．3中碳钢的强韧化工艺及其应用 167

4．3．4高碳钢的强韧化工艺及其应用 171

4．4过冷奥氏体稳定化及促变工艺的应用 174

4．4．1过冷奥氏体稳定化及促变概述 174

4．4．2高速钢刀具的过冷奥氏体稳定化及促变工艺 174

4．4．3高合金钢模具的过冷奥氏体稳定化及促变工艺 176

4．5复合分级或等温淬火的应用 177

4．5．1复合分级或等温淬火概述 177

4．5．2复合分级或等温淬火在模具上的应用 178

4．5．3复合分级或等温淬火在刃具上的应用 181

4．5．4复合分级或等温淬火在大型零件上的应用 182

4．6形变热处理及其应用 183

4．6．1形变热处理概述 183

4．6．2高温形变淬火及其应用 184

4．6．3亚温形变淬火及其应用 186

4．6．4锻轧余热热处理及其应用 186

4．6．5低温形变热处理及其应用 188

第5章 多元共渗化学热处理工艺及其应用 190

5．1以碳氮为基的多元共渗及其应用 190

5．1．1碳氮共渗 190

5．1．2氮碳共渗 196

5．1．3硼氮碳共渗 205

5．1．4氧氮碳共渗 206

5．1．5钛氮碳共渗 207

5．1．6硫氮碳共渗 207

5．2以硫氮为基的多元共渗及其应用 209

5．2．1硫氮共渗 209

5．2．2氧硫氮共渗 210

5．3以铬为基的多元共渗及其应用 210

5．3．1铬铝、铬硅和铝硅共渗 211

5．3．2铬铝硅共渗 212

5．3．3铬钒共渗 213

5．4以硼为基的多元共渗及其应用 213

5．4．1硼氮共渗 213

5．4．2硼铝、硼硅共渗 214

5．4．3硼与其他元素的共渗 215

5．5气相沉积工艺及其应用 215

5．5．1物理气相沉积碳氮化合物 215

5．5．2化学气相沉积碳氮化合物 216

5．5．3等离子体增强化学气相沉积碳氮化合物 218

5．6固体和盐浴覆层工艺及其应用 219

5．6．1碳化物覆层工艺 219

5．6．2镍磷覆层工艺 220

第6章 热处理设备的操作和维护保养 221

6．1炉膛式热处理电阻炉的操作和维护保养 221

6．1．1箱式和井式热处理电阻炉 221

6．1．2井式气体渗碳和渗氮炉 222

6．2浴槽式热处理电阻炉的操作和维护保养 224

6．2．1低温浴槽式电阻炉 224

6．2．2内热式电极加热盐浴炉 225

6．3热处理燃料炉的操作和维护保养 226

6．4热处理连续作业炉的操作和维护保养 229

6．4．1推杆式连续炉 229

6．4．2振底式连续炉 230

6．4．3输送带式连续炉 231

6．5真空炉的操作和维护保养 231

6．5．1真空炉的操作规程 231

6．5．2真空热处理炉的维护和日常保养 234

6．6离子轰击热处理炉的操作和维护保养 235

6．7感应加热装置的操作和维护保养 236

6．7．1高频加热装置 236

6．7．2中频加热装置 238

6．7．3工频加热装置 241

6．8火焰淬火装置的操作和维护保养 242

6．9可控气氛发生装置的操作和维护保养 243

6．10常用冷却设备的操作和维护保养 246

6．10．1淬火冷却设备 246

6．10．2常用的冷处理装置 247

第7章 热处理现场检验技术及其应用 248

7．1硬度检测 248

7．1．1硬度检测的基本特点 248

7．1．2布氏硬度检测 248

7．1．3洛氏硬度检测 251

7．1．4维氏硬度检测 255

7．1．5肖氏硬度和里氏硬度检测 256

7．1．6硬度的锉刀检测法 258

7．2退火及正火金相组织检测 259

7．3淬火及回火金相组织检测 260

7．3．1马氏体金相组织检测 260

7．3．2贝氏体＼托氏体和索氏体＼铁素体金相组织检测 264

7．3．3钢的晶粒度检测 267

7．4表面淬火硬化层深度及金相组织检测 270

7．4．1表面淬火硬化层深度检测 270

7．4．2表面淬火硬化层金相组织检测 272

7．5化学热处理渗层深度及金相组织检测 274

7．5．1渗碳层和碳氮共渗层深度及金相组织检测 274

7．5．2渗氮层和氮碳共渗层深度及金相组织检测 283

7．5．3渗铝层厚度及金相组织检测 291

7．5．4渗硼层及其金相组织检测 292

7．5．5渗金属层及其金相组织检测 293

7．6不良金相组织检测 296

7．6．1钢的过热和过烧组织 296

7．6．2高速钢和高铬钢的不良组织 297

7．6．3碳素工具钢和合金工具钢的不良组织 300

7．6．4脱碳层及其深度检测 303

7．7热处理裂纹和变形的检测 304

7．7．1热处理裂纹的检测 304

7．7．2热处理变形的检测 304

7．8生产现场材料化学成分的检测 305

7．8．1钢的化学成分火花鉴别法 305

7．8．2热处理用盐的成分控制和调整 309

附录 311

附录A 常用钢的临界温度 311

附录B 工件加热时间计算法 315

附录C 工件加工预留余量与热处理变形允差 317

附录D 钢件加热时火色与回火色 320

附录E 金属布氏硬度（HBW）数值表 321

附录F 压痕对角线长度与维氏硬度值（HV10）对照表 323

参考文献 328