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第一章 柴油机的工作原理与总体构造 1

第一节 柴油机的工作原理 1

一、常用名词解释 2

二、四冲程柴油机的工作原理 3

第二节 柴油机的总体构造 4

一、机体与汽缸盖组件 4

二、曲柄连杆组件 5

三、燃油供给系统 5

四、润滑系统 5

五、冷却系统 6

六、配气系统 7

七、启动和充电系统 7

第三节 柴油机的主要性能指标 7

一、动力性指标 7

二、经济性指标 8

第四节 柴油机的分类及主要技术规则 8

一、柴油机的分类 8

二、柴油机型号命名规则 9

三、柴油机涡轮增压器型号编制规则 10

第二章 常用工具与量具的使用 11

第一节 常用工具及使用方法 11

一、常用扳手 11

二、钳子 14

三、螺丝刀 15

四、气门座铰刀 15

五、气门弹簧拆装架 16

六、锥形导筒 16

七、缸套拉力器 17

八、手锯（弓锯） 17

九、钻头 18

十、千斤顶 19

十一、电烙铁 19

第二节 常用量具及使用方法 20

一、厚薄规 20

二、游标卡尺 21

三、汽缸压力表 21

四、万用表 22

五、量缸表 23

六、百分表 25

七、外径千分尺 26

第三章 柴油机维护与检修的原则和方法 28

第一节 柴油机技术状况的变化规律 28

第二节 柴油机维护与检修的目的和要求 29

第三节 柴油机修理类别的划分 29

一、小修 30

二、中修 30

三、大修 31

第四节 柴油机的检修方法、验收和外部清洗 32

一、柴油机的检修方法 32

二、承修柴油机的验收 33

三、承修柴油机需要检验的项目和实施方法 33

四、承修柴油机的外部清洗 35

第五节 损伤零件的修复方法 35

一、机械加工修复法 35

二、焊接修复法 36

三、胶粘修复法 36

第四章 柴油机的拆卸、清洗和检验分类 37

第一节 柴油机拆卸的原则和技术要求 37

一、准备工作 37

二、拆卸原则和技术要求 38

第二节 柴油机的拆卸与部分部件的分解 40

一、机体以外所有部件的拆卸 40

二、汽缸盖的拆卸 43

三、活塞连杆组件的拆卸 44

四、汽缸套的拆卸 45

五、传动齿轮的拆卸 45

六、凸轮轴的拆卸 46

七、油底壳和机油泵的拆卸 46

八、飞轮和飞轮罩壳的拆卸 46

九、曲轴的拆卸 47

十、主轴承外圈的拆卸 47

第三节 柴油机零部件的清洗 48

一、零部件油污的清洗 48

二、零部件的除锈 49

三、积炭的清除 51

四、水垢的清除 52

五、旧漆层的清除 53

第四节 柴油机零部件的检验分类 54

一、零部件的磨损规范 54

二、零部件的检验内容 54

三、零部件检验的基本方法 55

四、柴油机典型零件的检验 56

五、零部件的分类 61

第五章 主体机件的结构与检修 62

第一节 机体的结构与检修 62

一、机体的功用 62

二、机体的工作条件 62

三、机体的结构形式 63

四、典型机体介绍 64

五、机体易产生的故障及位置 65

六、机体产生裂纹和变形的原因 65

七、机体产生裂纹和变形后的检验方法 66

八、机体产生裂纹和变形后的检修方法 66

第二节 汽缸盖和汽缸垫的结构与检修 67

一、汽缸盖的功用 67

二、汽缸盖的工作条件 67

三、汽缸盖的结构形式 67

四、汽缸盖的装配技术要求 68

五、典型柴油机汽缸盖的结构特点 68

六、汽缸盖易产生的故障及位置 68

七、汽缸盖损坏的原因 69

八、汽缸盖故障的检验方法 69

九、汽缸盖损坏后的检修方法 70

十、汽缸盖的拆装技巧 70

十一、汽缸垫的结构与检修 71

第三节 汽缸套的结构与检修 71

一、汽缸套的功用 71

二、汽缸套的工作条件 72

三、汽缸套的结构形式 72

四、典型柴油机汽缸套 72

五、汽缸套易出现的故障及位置 72

六、汽缸套损坏的原因 73

七、汽缸套损坏后的检验方法 73

八、汽缸套损坏后的修理方法 74

九、汽缸套的装配 74

第四节 活塞的结构与检修 76

一、活塞的功用 76

二、活塞的工作条件 76

三、活塞的结构 76

四、典型柴油机活塞结构介绍 77

五、活塞易产生的故障及检修方法 77

第五节 活塞环和活塞销的结构与检修 79

一、活塞环的结构与检修 79

二、活塞销的结构与检修 82

第六章 曲轴连杆组件的结构与检修 85

第一节 连杆的结构与检修 85

一、连杆的功用 85

二、连杆的工作条件 85

三、连杆的构造 86

四、连杆易产生的故障及检修方法 86

第二节 连杆轴瓦的结构与检修 87

一、连杆轴瓦的功用 87

二、连杆轴瓦所用材料 87

三、连杆轴瓦易产生的故障 88

四、连杆轴瓦损伤的原因 88

五、连杆轴瓦的选配 88

六、连杆轴瓦的刮配 89

第三节 连杆衬套和连杆螺栓的结构与检修 90

一、连杆衬套的功用和工作条件 90

二、连杆衬套易产生的故障及检修方法 90

三、连杆螺栓的结构与检修 92

第四节 曲轴的结构与检修 93

一、曲轴的功用 93

二、曲轴的工作条件 93

三、曲轴的结构形式 93

四、曲轴的结构 94

五、典型柴油机曲轴结构介绍 96

六、曲轴易产生的故障 96

七、曲轴出现损伤的原因 96

八、曲轴出现损伤后的检修方法 97

第五节 飞轮的结构与检修 100

一、齿圈的检修 100

二、飞轮跳动量的检查与调整 100

三、飞轮的安装 101

第七章 燃油供给系统的结构与检修 102

第一节 油箱和柴油滤清器的结构与检修 103

一、油箱的结构与检修 103

二、柴油滤清器的结构与保养 104

第二节 输油泵的结构与检修 105

一、输油泵的功用 105

二、活塞式输油泵的结构 106

三、活塞式输油泵的工作原理 107

四、活塞式输油泵易出现的故障 107

五、输油泵主油腔不泵油或泵油量减少的原因 107

六、输油泵的检修 108

七、输油泵的技术性能试验 108

八、活塞式输油泵的装配技术要求 109

第三节 喷油泵的结构与检修 109

一、喷油泵的功用 109

二、喷油泵的结构形式 109

三、柱塞式喷油泵的结构 109

四、柱塞式喷油泵的供油原理 113

五、柱塞偶件的检修 113

六、出油阀偶件的检修 116

七、泵体的检修 117

八、滚轮体的检修 118

九、转动柱塞机件（油量控制套筒）的检修 118

十、油量调节齿杆的检修 119

十一、凸轮轴的检修 119

十二、喷油泵的装配技术要求 119

第四节 调速器的结构与检修 119

一、调速器的功用 119

二、全程式调速器的结构 120

三、全程式调速器的工作原理 121

四、全程式调速器易发生的故障 122

五、全程式调速器易损坏的部件 122

六、调速器损坏的原因 122

七、调速器的检修 122

第五节 喷油器的结构与检修 123

一、喷油器的功用 123

二、喷油器的结构和工作原理 123

三、喷油器易产生的故障 124

四、喷油嘴易损坏的原因 124

五、喷油器的检修 125

六、喷油器的技术要求 126

第八章 配气机构及进、排气系统的结构与检修 127

第一节 气门组件的结构与检修 128

一、气门的结构与检修 128

二、气门导管的结构与检修 130

三、气门座圈的结构与检修 131

四、气门弹簧的结构与检修 134

第二节 气门传动组件的结构与检修 136

一、挺杆和推杆的结构与检修 136

二、摇臂总成的结构与检修 136

三、凸轮轴的结构与检修 137

四、传动机构的结构与检修 140

第三节 进、排气系统和增压器的结构与检修 141

一、空气滤清器 141

二、进气管 142

三、排气管 142

四、消声器 142

五、增压系统 143

第九章 冷却系统的结构与检修 148

第一节 水泵和风扇的结构与检修 148

一、淡水泵的结构与检修 148

二、风扇的结构与检修 151

第二节 调温器和水散热器的结构与检修 152

一、调温器的结构与检修 152

二、水散热器的结构与检修 153

第十章 润滑系统的结构与检修 155

第一节 润滑系统的工作过程 155

第二节 机油泵的结构与检修 156

一、机油泵的功用 156

二、齿轮式机油泵的结构 156

三、齿轮式机油泵的工作原理 157

四、齿轮式机油泵易产生的故障 158

五、齿轮式机油泵的检修方法 158

六、齿轮式机油泵分解后的检修 158

七、齿轮式机油泵的装配与试验 159

第三节 机油滤清器的结构与检修 160

一、机油滤清器的功用 160

二、机油滤清器的结构 160

三、机油滤清器的检修 162

第四节 机油冷却器的结构与检修 163

一、机油冷却器的功用 163

二、机油冷却器的结构 164

三、水冷式机油冷却器易出现的故障及原因 164

四、水冷式机油冷却器的检修 165

第十一章 电启动系统的结构与检修 166

第一节 启动机的结构与检修 166

一、启动机的功用 166

二、启动机的结构和工作原理 167

三、启动机易损部件的检修 168

第二节 充电发电机的结构与检修 170

一、硅整流交流发电机的结构 170

二、硅整流交流发电机主要部件的检修 172

第三节 调节器的结构与检修 173

一、调节器的功用 174

二、调节器的结构 174

三、调节器的工作原理 174

四、调节器的常见故障与检修 174

五、调节器的使用与维护 175

第四节 柴油机仪表盘的使用与维护 176

一、充电电流表 176

二、机油压力表 176

三、机油温度表 177

四、水温表 177

五、转速表 177

第五节 蓄电池的使用与检修 178

一、蓄电池的使用与保养 178

二、蓄电池的检测与调整 179

三、蓄电池的充电 180

四、蓄电池的常见故障与检修 181

第十二章 柴油机的装配、磨合与试验 183

第一节 柴油机的装配程序及要求 183

一、一般装配程序 183

二、装配的主要技术规则 184

第二节 柴油机通用零部件的装配 185

一、螺纹连接件的装配 185

二、滚动轴承的装配 188

三、齿轮的装配 188

四、总成部件的装配及要求 192

第三节 柴油机总装配步骤 194

一、主轴承外圈的装配 194

二、曲轴的装配 194

三、飞轮罩壳和飞轮的装配 195

四、传动机构盖板和推力板的安装 195

五、凸轮轴的装配 196

六、传动机构的装配 196

七、汽缸套的装配 198

八、活塞连杆组件的装配 199

九、汽缸盖和气门传动组件的装配 200

十、机油泵和油底壳的装配 201

十一、喷油泵-调速器总成和柴油滤清器及油管的装配 201

十二、润滑系统部件的装配 202

十三、冷却系统部件的装配 202

十四、其他部件的装配 202

十五、总装配后的检查与调整 202

第四节 柴油机的磨合与试验 203

一、冷磨合 204

二、热磨合 204

三、柴油机的验收标准 205

第十三章 柴油机的使用、管理与调整 206

第一节 柴油机的启动 206

一、启动前的检查 206

二、柴油机的启动条件及有关要求 208

第二节 柴油机在运转中的监控 209

一、经验监控 209

二、分系统监控 211

三、停机 213

第三节 柴油机的管理 213

第四节 柴油机的各种调整方法 214

一、供油提前角的调整 215

二、气门间隙的调整 216

三、机油压力的调整 217

四、调节器的调整 218

五、风扇皮带的调整 218

六、柴油机的减压调整 219

第十四章 柴油机的维护保养 220

第一节 柴油机维护保养的基本要求 220

一、清洁柴油机的外部和内部 220

二、确保机油、柴油和冷却水的质量 221

三、各机件之间的连接要牢固 221

四、各机件之间的配合间隙要适当 222

第二节 日常维护保养的项目、标准、方法和要求 222

一、检查油箱内的油量并将外部表面擦拭干净 222

二、检查油底壳内部机油的数量和质量 223

三、检查柴油机的三漏（漏冷却水、漏机油和漏柴油）情况 224

四、检查柴油机各附件及仪表的安装情况 225

五、检查喷油泵传动连接盘的锁紧螺钉是否松动 225

六、擦拭仪表和工具并对使用的工具进行清点 226

七、清洁机房和擦拭柴油机外部表面 226

第三节 一级技术保养的项目、标准、方法和要求 226

一、检查柴油机电路控制部件的焊接和紧固情况 226

二、检查各仪表指针是否指示在规定值范围内 227

三、检查柴油机低、中、高速时的工作情况 227

四、检查三角橡胶带的张紧程度 228

五、检测蓄电池电压和电解液的比重 228

六、清洗机油滤清器 229

七、清洗柴油滤清器 229

八、清洗空气滤清器 229

第四节 二级技术保养的项目、标准、方法和要求 229

一、向淡水泵轴承内部加注润滑脂 229

二、检查柴油机供油提前角 230

三、检查柴油机气门间隙 230

四、检查喷油器的雾化情况 230

五、检查汽缸套封水圈的封水情况 230

六、检查传动机构盖板内的喷油塞 231

七、检查气门室和进、排气管垫片的工作情况 231

八、清洗润滑系统组成部件并更换机油 232

九、清除冷却水腔内部的水垢 233

十、检查连杆螺栓的工作情况 233

十一、重新紧固汽缸盖固定螺母 234

第五节 三级技术保养的项目、标准、方法和要求 235

一、检查汽缸盖组件的工作质量 235

二、检查活塞连杆组件的工作情况 235

三、检查曲轴组件的工作情况 235

四、检查传动机构和柴油机的配气相位 235

五、检查喷油泵组成部件的各项性能指标 235

六、检查机油泵的各项性能指标是否符合技术要求 236

七、检查涡轮增压器的技术性能 236

八、检查蓄电池充电发电机的工作性能 236

九、检查启动机的工作性能 238

第十五章 柴油机常见故障及排除方法 242

第一节 判断柴油机故障的原则和主要方法 242

一、柴油机故障判断和排除的原则 242

二、判断柴油机故障的主要方法 243

第二节 柴油机的使用与故障快速判断 244

一、水冷式机油冷却器的正确使用方法 244

二、柴油机冷却系统的正确使用方法 244

三、充电发电机调节器的正确使用方法 244

四、启动柴油机时，油底壳内的机油液面为什么要保持在机油标尺的静满刻度处 244

五、柴油机在冬季的正确使用方法 245

六、柴油机润滑系统中必须安装限压阀 245

七、快速找到致使油底壳内进水的零件的方法 245

八、如何快速判别启动线路、电磁开关和启动机的故障 246

九、如何快速判断柴油机出现的不正常响声 246

第三节 柴油机正常工作中排烟异常的故障和排除方法 247

第四节 柴油机启动困难的故障和排除方法 256

第五节 冷却系统的故障和排除方法 263

第六节 柴油机在运转中出现不正常响声的故障和排除方法 268

第七节 蓄电池充电发电机的常见故障和排除方法 272

第八节 柴油机在正常工作中突然停机的故障和排除方法 276

第九节 柴油机机油压力不正常的故障和排除方法 278

第十节 柴油机转速不稳的故障和排除方法 280

第十一节 柴油机综合故障的排除方法 282

附录一 135系列柴油机的主要技术参数 289

附录二 190系列柴油机的主要技术参数 302