先进制造与管理PDF电子书下载

第一章 先进制造与管理概述 1

第一节 制造与制造系统 1

一、制造 1

二、制造系统 3

第二节 制造系统与管理的发展历程与现状 5

一、制造系统与管理的发展历程 5

二、制造系统与管理的特点 7

三、制造系统与管理面临的机遇与挑战 9

第三节 先进制造与管理的概念 10

一、先进制造技术的概念 10

二、先进制造系统的概念 11

三、先进制造管理的概念 13

第四节 先进制造与管理的模式与发展趋势 16

一、21世纪先进制造与管理的模式 16

二、先进制造与管理的发展趋势 19

本章小结 23

复习思考题 23

案例从6σ到大规模定制——摩托罗拉的先进制造管理模式 23

第二章 先进制造与管理的体系结构 27

第一节 先进制造与管理的决策目标体系 27

一、概述 27

二、先进制造与管理的决策目标的主要内容 28

案例2.1绿色设计与绿色制造 34

第二节 先进制造与管理的组织结构 35

一、制造企业的静态组织结构 35

二、制造企业的动态组织结构 36

三、制造企业组织结构的类型 37

案例2.2海尔集团组织结构的演变 40

四、先进制造与管理组织结构的特点 41

第三节 先进制造与管理的功能构成 43

一、工程设计系统 43

二、制造过程系统 44

案例2.3汽车零部件的U形生产线 49

三、物流系统 50

四、质量保证系统 51

五、管理信息系统 53

六、网络数据库支撑系统 54

本章小结 55

复习思考题 55

第三章 面向先进制造的产品开发与管理 57

第一节 面向先进制造的产品开发策略 57

一、从单一产品到系列产品 57

二、从串行工程到并行工程 58

三、从孤立的职能部门到合作团队 58

第二节 产品平台和产品族 59

一、产品平台和产品族的概念 59

二、产品平台和产品族的体系结构 62

三、产品平台与产品族的开发 66

第三节 计算机辅助产品开发 74

一、质量功能配置 75

二、计算机辅助设计与工程分析 78

三、计算机辅助工艺规划 82

四、计算机辅助制造 84

五、计算机辅助创新 86

六、产品数据管理 91

第四节 并行工程 94

一、并行工程的概念和内涵 94

二、并行工程的特点和效益 96

三、并行工程的关键技术 97

案例3.1美国波音公司实施并行工程 98

第五节 面向制造和装配的设计 99

一、面向制造和装配的设计的概念 99

二、面向制造和装配设计的方法 100

三、面向制造的设计过程和原则 101

四、面向装配的设计过程和原则 103

五、DFMA的支持系统 105

本章小结 106

复习思考题 106

案例3.2产品族和产品平台的应用案例 107

案例3.3QFD用于某机床公司策略规划 109

案例3.4玉柴工程机械公司基于三维CAD的产品创新 111

案例3.5DFMA的应用 112

第四章 先进制造生产过程管理 114

第一节 制造系统技术经济分析 115

一、制造系统的数量指标 115

二、制造系统的技术经济分析 119

第二节 生产计划与控制 123

一、生产计划与控制的基本概念 123

二、生产计划的编制 126

三、制造自动化系统生产计划调度与控制体系 132

第三节 生产物流管理 136

一、生产物流的概念和内涵 136

二、生产物资采购管理 138

三、库存管理 140

案例4.1 ABC库存分类管理 142

案例4.2计算机零售商的订货方法 147

四、车间物流管理 147

案例4.3车间物流系统的计算机仿真 150

第四节 先进制造生产过程的质量控制 151

一、工序能力分析 151

二、质量控制方法与工具 153

三、统计工序控制 157

四、制造过程质量控制与全面质量管理 158

五、制造过程质量控制的新发展 163

第五节 典型先进制造生产过程管理模式 164

一、面向订单装配 164

二、成组技术 168

三、JIT生产 173

本章小结 176

复习思考题 177

案例4.4某企业生产线改造技术经济分析 177

案例4.5丰田公司的JIT生产 179

第五章 先进制造与管理信息化 182

第一节 概述 182

一、先进制造与管理信息化的含义与作用 182

二、先进制造与管理信息化的层次 183

三、先进制造与管理信息化的实现 185

第二节 产品设计信息化 185

一、CAD／CAE／CAPP／CAM集成 186

案例5.1长安汽车公司的CAD／CAM／CAE／PDM一体化系统 188

二、协同产品商务 189

案例5.2 CPC在戴尔计算机公司的实施 193

第三节 企业管理信息化 194

一、企业资源计划 194

二、客户关系管理 201

案例5.3 Cisco公司的CRM应用 207

三、供应链管理 207

案例5.4惠尔浦公司的供应链管理 216

四、ERP、 CRM和SCM的关系 217

第四节 制造过程信息化 218

一、数控技术 218

二、柔性制造系统 223

三、制造执行系统 227

案例5.5昌河汽车公司的MES应用 231

案例5.6广州白云电器设备厂的企业信息化工程 232

本章小结 236

复习思考题 236

第六章 先进制造与管理的典型模式 237

第一节 概述 237

第二节 精益生产 238

一、精益生产的产生 238

二、精益生产的内涵和特点 239

三、精益生产的实施过程 241

案例6.1丰田的快速换模 242

四、精益生产的应用与实践 242

第三节 计算机集成制造 243

一、计算机集成制造的概念与内涵 243

二、计算机集成制造的系统构成 244

三、计算机集成制造中的集成技术 247

案例6.2北京第一机床厂的CIMS工程 248

四、计算机集成制造系统的发展趋势 249

第四节 敏捷制造与虚拟企业 249

一、敏捷制造的概念与特点 249

案例6.3华中数控系统有限公司的敏捷制造 251

二、实现敏捷制造的主要措施 251

三、敏捷制造的实施主体——虚拟企业 252

四、虚拟企业的合作形式 254

案例6.4耐克公司的虚拟企业管理 255

第五节 网络化制造 256

一、网络化制造的概念和特点 256

二、网络化制造系统 257

案例6.5深圳市模具网络化制造示范系统 259

第六节 智能制造 260

一、智能制造的概念和特点 260

二、智能制造的研究内容和支撑技术 262

三、智能制造的应用 264

案例6.6智能工业机器人 265

第七节 大规模定制 266

一、大规模定制的概念和特点 266

案例6.7美国CCTC公司的服装定制 268

二、大规模定制的要素与生产类型 269

三、大规模定制的使能技术 273

第八节 绿色制造 277

一、绿色制造的概念与内涵 277

案例6.8美国的再制造产业 280

二、绿色制造的体系结构与研究内容 280

三、绿色制造的实施 281

本章小结 282

复习思考题 283

案例6.9重庆华陶CIMS 283

案例6.10 Dell基于Internet的大规模定制 286

参考文献 289