模具CAD/CAM技术应用PDF电子书下载

绪论 模具CAD/CAM技术简介 1

一、CAD/CAM概述 1

（一）CAD/CAM的基本概念 1

（二）CAD/CAM技术的应用 2

二、模具设计制造过程与CAD/CAM工作流程 4

（一）模具设计制造过程 4

（二）模具CAD/CAM工作流程 5

三、常见CAD/CAM软件简介 5

项目一 瓶启冲压模具CAD/CAM 9

一、零件三维造型 9

（一）绘制二维图样 10

（二）生成实体 10

二、模具设计 11

（一）冲压力的计算 11

（二）未注公差确定 12

（三）间隙计算 12

（四）橡胶圈的选用 13

（五）设计及绘制模具装配图 13

三、MasterCAM自动编程的基本步骤 15

（一）建立加工模型 15

（二）确定加工工艺（如装夹、刀具） 15

（三）刀具轨迹生成（凹模、凸凹模） 15

（四）产生后置代码（凹模、凸凹模） 15

（五）输出加工代码 15

四、凹模加工自动编程 16

（一）建立加工模型 16

（二）凹模加工工艺分析及加工工序 17

（三）刀具轨迹生成 17

五、凸模加工自动编程 23

（一）建立加工模型 23

（二）凸模加工工艺分析及加工工序 24

（三）刀具轨迹生成 24

项目二 水杯注塑模具CAD/CAM 30

一、零件三维造型 31

（一）新建模具文件 31

（二）以拉伸特征创建水杯的圆柱外形 32

（三）以壳特征将圆柱挖为壳 34

（四）以扫描特征创建水杯把手 34

（五）对水杯进行倒圆角特征 37

（六）保存文件 38

二、模具设计 39

（一）创建新的模具文件 39

（二）选取参考零件 39

（三）创建胚料 40

（四）设置参考件的收缩率 42

（五）创建型芯第一个分型面 42

（六）创建型芯第二个分型面 43

（七）创建模具体积块 45

（八）以型芯分型面做前后两个型芯体积 46

（九）由体积块产生砂芯及前后两个型芯 46

（十）定义模具间距 46

（十一）打开模具 47

三、零件加工自动编程 48

（一）模型输入 48

（二）模型旋转 48

（三）定义毛坯 49

（四）刀具定义 49

（五）进给率设置 50

（六）快进高度设置 50

（七）加工开始点设置 50

（八）切入切出和连接方式设置 51

（九）刀具路径生成 51

（十）粗加工 51

（十一）半精加工 53

（十二）精加工 54

项目三 眼镜盒注塑模具CAD/CAM 55

一、零件三维造型 56

（一）新建模具文件 56

（二）确定特征创建 56

（三）选择“TOP”基准面 56

（四）选择“基准平面” 57

（五）草绘 57

（六）插入基准曲线 58

（七）选择实体 58

（八）绘制草图 59

（九）构成曲面 59

（十）选择方向 59

（十一）生成效果图 60

（十二）选择“基准平面” 60

（十三）绘制草图 60

（十四）封闭曲面 61

（十五）合并 61

（十六）例圆角和抽壳 62

（十七）拉伸 63

（十八）剪切 65

二、模具设计 66

（一）新建模具文件 66

（二）创建模具模型 67

（三）设置参考件的收缩率 69

（四）创建型芯分型面 69

（五）创建第一个斜销分型面 70

（六）镜像创建第二个斜销分型面 72

（七）创建滑块分型面 72

（八）以滑块为分型面分割体积块 73

（九）以第一个斜销为分型面分割体积块 74

（十）以第二个斜销为分型面分割体积块 74

（十一）以型芯为分型面分割体积块 75

（十二）抽取模具组件 75

（十三）产生注塑件 75

（十四）定义开模动作 75

（十五）保存文件 76

三、零件加工自动编程 76

（一）模型输入 76

（二）模型旋转 78

（三）进入Cimatron加工环境 79

（四）定义刀具 79

（五）创建刀路 80

（六）创建毛坯 80

（七）创建第一次粗加工程序 81

（八）创建第二次粗加工程序 81

（九）创建精加工程序 83

（十）后置处理 85

项目四 放大镜注塑模具CAD/CAM 86

一、零件三维造型 87

（一）启动UG，建立新文件并打开建模模块 87

（二）在61图层建立3个基准面和基准轴 87

（三）画镜片部分 88

（四）画手柄部分 89

二、模具设计 94

（一）进入Mold Wizard模块 94

（二）加载产品 94

（三）定义模具坐标系 94

（四）定义成形镶件 95

（五）布局多型腔模 95

（六）定义分型线 96

（七）产生分型面、型腔、型芯 97

（八）装载标准模架 101

（九）开腔 102

（十）加入标准件 103

（十一）修剪顶杆 107

（十二）加入小嵌件 108

（十三）建立浇口 109

（十四）建立流（浇）道 110

（十五）建立整体的型腔、型芯零件 112

（十六）建立冷却系统 112

（十七）所有标准件在模架上开腔 116

（十八）修整标准件及非标准件 117

（十九）产生模具爆炸视图 119

三、零件加工自动编程 120

（一）建立放大镜型腔加工主模型 121

（二）创建毛坯 122

（三）初始化加工环境 123

（四）创建加工几何体 123

（五）创建刀具 124

（六）创建操作 126

（七）验证刀轨 135

（八）碰撞检查 136

（九）输出车间工艺文件 136

（十）后处理，输出NC程序 136

项目五 水管直角三通注塑模具CAD/CAM 137

一、零件三维造型 138

（一）新建模具文件并选择基准面 138

（二）拉伸及剪切 139

（三）倒圆角 140

（四）建立模型 141

二、模具设计 141

（一）创建模具模型 141

（二）设置参考件的收缩率 143

（三）创建第一个砂芯分型面 144

（四）创建第二个砂芯分型面 146

（五）创建第三个砂芯分型面 147

（六）创建主型芯分型面 148

（七）分割体积块 148

（八）产生注塑件 149

（九）保存文件 150

三、零件加工自动编程 150

（一）建立加工坐标系 151

（二）创建边界框和确定加工范围 151

（三）参数设置 151

（四）智能加工 151

项目六 手机壳注塑模具CAD/CAM 160

一、零件三维造型 161

（一）新建模具文件 161

（二）建立基准面与基准轴 161

（三）建立草图模式与绘制草图 162

（四）拉伸绘制的草图生成手机外形实体 162

（五）建立名称为upper_guide的草图 163

（六）创建扫描曲面 163

（七）裁剪手机外形实体 164

（八）手机实体边缘倒圆角与倒拔模斜度 165

（九）创建手机实体上表面的偏置面 165

（十）投影曲线创建自由曲面 166

（十一）将新创建的拉伸实体与手机实体相减 166

（十二）将手机实体上表面的同边曲线倒圆角与挖空操作 167

（十三）创建手机按键孔的参考线 167

（十四）实体拉伸与实体相减 168

（十五）创建手机实体的加强筋 169

（十六）实体裁剪与保存模型 170

二、模具设计 171

（一）进入UG自动化模具设计系统 171

（二）新建文件夹与加载产品 171

（三）设定模具坐标系与定义模芯毛坯 171

（四）多型腔模具布局 172

（五）分模 172

（六）装载模架 174

（七）A板和B板开腔 174

（八）添加标准件 175

（九）添加浇口和流道 177

（十）创建冷却系统 178

（十一）创建新的定模型腔板 182

（十二）创建新的动模型芯板 184

三、零件加工自动编程 186

（一）新建手机壳塑料模具型腔加工主模型文件 186

（二）旋转坐标系 187

（三）创建毛坯 187

（四）初始化加工环境 187

（五）创建加工坐标系 188

（六）创建加工几何体 188

（七）定义刀具 189

（八）创建第一次粗加工刀具路径 190

（九）创建第二次粗加工刀具路径 194

（十）创建半精加工刀具路径 194

（十一）创建精加工刀具路径 197