机械制造基础PDF电子书下载

第1章　机械加工基础知识 1

1.1　切削运动及切削要素 1

1.1.1　零件表面的形成 1

1.1.2　切削运动 2

1.1.3　切削用量 2

1.1.4　切削层参数 4

1.2　切削刀具 5

1.2.1　刀具切削部分的组成 5

1.2.2　刀具几何角度参考系 6

1.2.3　刀具的标注角度 6

1.2.4　刀具工作角度 9

1.2.5　刀具材料 10

1.2.6　刀具结构 12

1.3　切削过程及控制 13

1.3.1　切屑的形成及类型 13

1.3.2　积屑瘤 15

1.3.3　切削力和切削功率 16

1.3.4　切削热和切削温度 19

1.3.5　刀具磨损和刀具寿命 21

1.3.6　切削用量的选择 23

1.4　工件材料的切削加工性能 24

1.4.1　衡量材料切削加工性能的指标 24

1.4.2　常用材料的切削加工性能 25

1.4.3　改善工件材料切削加工性能的途径 26

复习思考题 26

第2章　金属切削加工方法与设备 29

2.1　金属切削机床的基本知识 29

2.1.1　机床的分类 29

2.1.2　金属切削机床的型号 29

2.2　车削加工 31

2.2.1 车刀 32

2.2.2　车床及其附件 32

2.2.3　车削的基本工艺 43

2.2.4　车削的工艺特点 52

2.3　铣削 52

2.3.1　铣刀 54

2.3.2　铣床及其附件 55

2.3.3　铣削的基本工艺 58

2.3.4　铣削的工艺特点 62

2.4　钻削与铰削 62

2.4.1　钻孔 62

2.4.2　扩孔 68

2.4.3　铰孔 69

2.5　刨削、插削、拉削和镗削 70

2.5.1　刨削 70

2.5.2　插削 75

2.5.3　拉削 76

2.5.4　镗削 79

2.6　磨削 81

2.6.1　磨具 82

2.6.2　磨床 86

2.6.3　磨削的基本工艺 89

2.6.4　磨削的工艺特点 93

2.7　精整加工和光整加工 94

2.7.1　研磨 94

2.7.2　珩磨孔 96

2.7.3　超级光磨 97

2.7.4　抛光 98

复习思考题 99

第3章　典型表面加工方法的分析 100

3.1　外圆面的加工 100

3.1.1　外圆面的技术要求 100

3.1.2　外圆面加工方案的分析 100

3.2　孔的加工 101

3.2.1　孔的技术要求 101

3.2.2　孔加工方案的分析 102

3.3　平面的加工 103

3.3.1　平面的技术要求 103

3.3.2　平面加工方案的分析 103

3.4　成型面的加工 104

3.5　螺纹的加工 105

3.5.1　螺纹的技术要求 105

3.5.2　螺纹加工方法的分析 105

3.6　齿轮齿形的加工 111

3.6.1　铣齿 112

3.6.2　滚齿 113

3.6.3　插齿 114

3.6.4　齿形的精加工 116

复习思考题 120

第4章　机械加工工艺过程的基础知识 122

4.1　基本概念 122

4.1.1　生产过程和工艺过程 122

4.1.2　机械加工工艺过程的组成 122

4.1.3　生产纲领和生产类型 125

4.2　工件的安装和夹具 127

4.2.1　工件的安装 127

4.2.2　机床夹具的分类和组成 127

4.2.3　基准及其选择 129

4.2.4　工件在夹具中的定位 131

4.3　零件机械加工工艺规程的制定 133

4.3.1　机械加工工艺规程的内容及作用 133

4.3.2　制定工艺规程的原则 133

4.3.3　制定工艺规程的步骤 134

4.4　零件的切削结构工艺性分析 142

复习思考题 148

第5章　特种加工 149

5.1　电火花加工 150

5.1.1 电火花加工的原理及特点 150

5.1.2　电火花加工的基本工艺规律 152

5.1.3　电火花加工的应用范围 157

5.2　电解加工 161

5.2.1　电解加工基本原理及特点 161

5.2.2　电解加工的基本工艺规律 163

5.2.3　电解加工的应用 166

5.3　超声波加工 167

5.3.1　超声波加工的原理和特点 167

5.3.2　超声波加工的基本工艺规律 168

5.3.3　超声波加工的应用 169

5.4　高能束加工 171

5.4.1　激光加工 171

5.4.2　电子束和离子束加工 173

复习思考题 176

第6章　数控机床加工技术 177

6.1　数控机床的概念及组成 177

6.1.1　数控机床的定义 177

6.1.2　数控加工技术的相关概念 177

6.1.3　数控机床的组成 177

6.2　数控机床的特点和应用 178

6.2.1　数控机床的特点 178

6.2.2　数控机床的应用 179

6.2.3　数控机床的分类 179

6.3　数控加工工艺设计 181

6.4　数控机床坐标系 183

6.4.1　机床坐标系 183

6.4.2　编程坐标系 185

6.4.3　加工坐标系 185

6.5　数控车床 186

6.5.1　数控车削的基本特征与加工范围 186

6.5.2　数控车床的结构 186

6.5.3　数控车床的主要加工对象 186

6.6　数控铣床 187

6.6.1　数控铣床的主要加工对象 187

6.6.2　数控铣床的类型 187

6.7　加工中心 187

6.7.1　加工中心的特点 187

6.7.2　加工中心的用途 188

6.7.3　加工中心的结构 188

6.7.4　自动交换装置 189

6.7.5　加工中心的加工范围 190

6.8　数控编程实例 190

复习思考题 191

第7章　先进制造技术 192

7.1　计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术 192

7.1.1　CAD/CAM基本概念 192

7.1.2　CAD/CAM系统的组成 192

7.1.3　CAD/CAM系统的工作过程 193

7.2　计算机辅助工艺过程设计（CAPP） 194

7.2.1　CAPP的基本概念 194

7.2.2　成组技术 194

7.2.3　CAPP的功能及组成 196

7.3　柔性制造技术（FM） 197

7.3.1　FM技术的概念 197

7.3.2　FMS的组成 197

7.3.3　FMS的主要功能 197

7.4　计算机集成制造系统（CIMS） 198

7.4.1　CIMS的概念 198

7.4.2　CIMS的组成 198

7.4.3　CIMS的发展 199

复习思考题 203

第8章　机械制造业的环境保护 204

8.1　概述 204

8.2　机械工业的环境污染 205

8.3　环境保护技术 206

8.3.1　工业废气的防治 206

8.3.2　工业废水的防治 211

8.3.3　工业固体废物污染的防治 214

8.3.4　工业噪声的防治 217

复习思考题 219

参考文献 220