极限配合与测量技术基础PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1互换性概述 1

互换性的基本概念 1

互换性生产的实现 2

1.2课程的性质、任务和基本要求 4

习题 4

第2章 极限与配合 5

2.1极限与配合的基本术语与定义 6

轴和孔 6

有关尺寸的术语与定义 6

有关偏差、公差的术语与定义 7

有关配合的术语与定义 9

2.2极限与配合国家标准的基本内容 12

标准公差系列 12

基本偏差系列 13

公差带 20

配合代号及其标注 22

一般公差——线性尺寸的未注公差 23

2.3极限与配合的选用 24

配合制的选用 25

公差等级的选用 26

配合的选用 28

习题 32

第3章 技术测量基础 33

3.1技术测量的基础知识 33

技术测量的概念 33

计量器具的基本技术指标 34

测量方法 35

长度测量中常用计量器具的测微原理与基本结构 36

3.2孔轴尺寸检测与量具和量仪的选择 43

光滑极限量规检验孔轴尺寸的合格性 43

用普通测量器具检测孔、轴尺寸 44

误收与误废 44

安全裕度与验收极限 45

计量器具的选择 47

计量器具选择实例 47

3.3测量误差的基本知识 47

测量误差的基本概念 47

测量误差产生的原因 48

测量误差的基本类型及处理原则 48

3.4计量器具的维护与保养 50

计量器具的检定 50

计量器具的维护与保养 50

习题 51

第4章 形状和位置公差及其误差的检测 52

4.1概述 52

零件的几何要素及其分类 52

形状和位置公差标准 53

4.2形位误差和形位公差 57

形状误差和位置误差 57

形位公差及其检测原则 59

4.3形状公差与形状误差的检测 62

直线度 62

平面度 66

圆度 68

圆柱度 70

4.4位置公差与位置误差的检测 71

定向位置公差及误差的检验 71

定位公差及误差的检验 74

跳动公差 77

4.5线轮廓度与面轮廓度 79

线轮廓度与面轮廓度 80

线轮廓度与面轮廓度的检测 81

4.6公差原则简介 81

基本概念 81

公差原则 83

4.7形位公差的选用 86

习题 92

第5章 表面粗糙度及其检测 96

5.1概述 96

表面粗糙度的概念 96

表面粗糙度对零件使用性能的影响 96

5.2表面粗糙度的评定 97

基本术语和评定基准 97

表面粗糙度的评定参数 98

5.3表面粗糙度的标注 99

表面粗糙度的标注符号 99

表面粗糙度的标注 99

5.4表面粗糙度的检测 102

5.5表面粗糙度的选择 103

习题 106

第6章 普通螺纹结合的互换性 107

6.1概述 107

螺纹的种类及螺纹结合的基本要求 107

普通螺纹的基本牙型和几何参数 108

6.2螺纹几何参数误差对互换性的影响 109

螺距误差的影响 109

牙型半角误差的影响 109

螺纹的作用中径及保证螺纹互换性的条件 110

螺纹大、小径的影响 110

6.3普通螺纹的公差与配合 111

普通螺纹的公差等级 111

螺纹公差带 113

普通螺纹的旋合长度与配合精度 114

普通螺纹在图样上的标记 116

螺纹表格应用示例 116

6.4普通螺纹的检测 117

综合测量 117

单项测量 118

习题 119

第7章 平键、花键、滚动轴承公差及其误差检测 120

7.1普通平键的公差与配合 120

概述 120

平键连接的公差与配合 120

7.2矩形花键连接的公差及其误差检测 122

概述 122

矩形花键连接 123

矩形花键的公差与配合 124

花键连接的标注 125

矩形花键的检测 126

7.3滚动轴承的公差与配合 126

滚动轴承的类型 126

滚动轴承公差 126

滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选择 127

习题 133

参考文献 134