模具制造工艺与装备PDF电子书下载

绪论 1

0…1模具制造的技术要求 1

0…2模具的生产过程 2

0…3模具制造的特点 3

0…4模具制造的周期与成本控制 4

0…4…1模具制造的周期控制 4

0…4…2模具生产的成本控制 5

0…5模具现代生产的发展趋势 5

0…6本课程的特点与学习要求 6

第1章 模具加工工艺规程的制定 7

1…1概述 7

1…1…1生产过程 7

1…1…2工艺过程及其组成 7

1…1…3生产纲领和生产类型 9

1…1…4工艺规程 10

1…1…5模具制造工艺规程的制定 11

1…2零件的工艺分析 12

1…2…1零件结构的工艺分析 12

1…2…2零件的技术要求分析 13

1…3毛坯的选择 14

1…3…1毛坯种类的确定 14

1…3…2毛坯尺寸、形状的确定 14

1…4工艺路线的拟定 17

1…4…1表面加工方法的选择 17

1…4…2工艺阶段的划分 18

1…4…3工序的划分 19

1…4…4加工顺序的安排 19

1…5定位基准的选择 20

1…5…1基准及其分类 20

1…5…2定位基准的选择原则 22

1…6加工余量的确定 25

1…6…1加工余量的概念 25

1.6…2加工余量的影响因素 26

1…6…3确定加工余量的方法 27

1…7工序尺寸及其公差的确定 27

1…7…1工艺尺寸链及其组成 27

1…7…2工艺尺寸链的计算 28

7…3工艺尺寸链的应用 29

1…8机床与工艺装备的选择 33

1…9切削用量和时间定额的确定 34

1…10工艺文件 34

思考题与习题 37

第2章 模具零件的机械加工 39

2…1模具机械加工方法的选择 39

2…2模架的加工 40

2…2…1冷冲模模架的加工 40

2…2…2注射模模架的加工 49

2…3模具工作零件的加工 55

2…3…1冲裁凸模的加工 55

2…3…2冲裁凹模型孔加工 74

2…3…3模具型腔（或型面）的加工 76

2…4型腔的抛光和表面硬化 84

2…4…1型腔的抛光和研磨 84

2…4…2型腔的表面硬化处理 87

2…5模具工作零件工艺路线实例分析 89

2…6机械加工质量 94

2…6…1加工精度与表面质量的概念 94

2…6…2提高加工精度与表面质量的方法 95

思考题与习题 97

第3章 模具零件的特种加工 99

3…1电火花成形加工 99

3…1…1电火花成形加工的原理、机理和特点 99

3…1…2影响电火花成形加工工艺的主要因素 101

3…1…3电火花穿孔加工 104

3…1…4电火花型腔加工 109

3…1…5电极制造及工件、电极的装夹与校正 114

3…2数控电火花线切割加工 118

3…2…1数控电火花线切割加工的原理、特点及应用 118

3…2…2影响数控线切割加工工艺指标的主要因素 119

3…2…3数控线切割加工工艺的制定 121

3…2…4工件的装夹和校正 127

3…2…5冷冲模的数控线切割加工工艺分析 130

3…2…6数控电火花线切割编程 132

3…3超声加工 138

3…3…1超声加工的原理和特点 138

3…3…2影响加工速度和质量的因素 139

思考题与习题 140

第4章 模具现代制造工艺 142

4…1模具数控加工概述 142

4…1…1数控加工及特点 142

4…1…2数控机床在模具加工中的应用 142

4…2模具数控车削加工工艺的制定 143

4…2…1零件工艺性分析 143

4…2…2工序和装夹方式的确定 144

4…2…3加工顺序的确定 145

4…2…4进给路线的确定 145

4…2…5夹具的选择 147

4…2…6刀具的选择 147

4…2…7切削用量的选择 148

4…2…8模具数控车削工艺制定实例 149

4…3模具数控铣削和加工中心加工工艺的制定 150

4…3…1零件的工艺性分析 151

4…3…2模具常用数控铣削和加工中心的加工方法 152

4…3…3装夹方案的确定 155

4…3…4进给路线的确定 155

4…3…5刀具的选择 159

4…3…6铣削用量的选择 161

4…3…7模具数控铣削工艺制定实例 162

4…4高速加工技术 164

4…4…1高速加工技术 164

4…4…2高速加工的关键技术 165

4…4…3高速加工技术在模具加工中的应用 166

4…5模具CAD／CAM技术 166

4…5…1 CAD／CAM技术概述 166

4…5…2模具CAD／CAM系统的组成 167

4…5…3模具CAD／CAM的应用 167

4…5…4模具CAD／CAM技术的优越性 168

4…6快速原型技术 169

4…6…1快速原型技术原理 169

4…6…2快速原型技术的应用特点 170

4…6…3快速原型技术在模具制造中的应用 170

4…7逆向工程技术简介 172

4…7…1逆向工程概述 172

4…7…2逆向工程的应用 173

4…7…3模具逆向工程的工作过程 173

4…7…4逆向工程在模具制造中的应用 174

思考题与习题 174

第5章 模具装配工艺 177

5…1概述 177

5…1…1装配的组织形式 177

5…1…2装配尺寸链 178

5…2模具装配与装配方法 178

5…2…1模具装配及其技术要求 178

5…2…2模具装配方法 179

5…3冷冲模的装配 181

5…3…1冲裁间隙的调整 181

5…3…2模架的装配 183

5…3…3凸模和凹模的装配 183

5…3…4低熔点合金和粘接技术简介 184

5…3…5总装 187

5…3…6成形模的装配特点 188

5…4塑料模的装配 188

5…4…1型芯的装配 188

5…4…2型腔的装配 190

5…4…3抽芯机构的装配 191

5…4…4推出机构的装配 192

5…4…5塑料模总装 192

思考题与习题 194

第6章 模具制造工艺装备 195

6…1机床夹具概述 195

6…1…1机床夹具的功能 195

6…1…2机床夹具的组成 196

6…2工件在夹具中的定位分析 197

6…2…1工件定位基本原理 197

6…2…2限制工件自由度与加工技术要求的关系 202

6…2…3常用定位元件限制的自由度 202

6…3常见定位方式及定位元件 206

6…3…1工件以平面定位 206

6…3…2工件以圆柱孔定位 208

6…3…3工件以外圆柱面定位 209

6…4定位误差 212

6…4…1概述 212

6…4…2定位误差及计算 212

6…5工件的夹紧 217

6…5…1对夹紧装置的基本要求 217

6…5…2夹紧力方向和作用点的选择 217

6…5…3典型夹紧机构 220

6…6常用夹具 223

6…6…1夹具的分类 223

6…6…2各类夹具简介 224

思考题与习题 229

参考文献 232