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第一篇 船舶电焊工基础知识 2

第一章 造船基础知识 2

第一节 船舶工业发展及船舶分类 2

第二节 船舶主要技术参数和船体主要结构 7

第三节 船体建造工艺流程 14

第四节 造船中的焊接方法 16

复习题 18

第二章 造船焊接用的金属材料 19

第一节 金属材料的分类 19

第二节 金属的力学性能和工艺性能 20

第三节 船用碳钢 21

第四节 船用低合金结构钢 23

第五节 船用不锈钢 26

第六节 铜及铜合金 28

第七节 铝及铝合金 29

复习题 30

第三章 船用金属的焊接性 32

第一节 金属的焊接性概述 32

第二节 钢的焊接性 33

第三节 有色金属的焊接性 34

复习题 35

第二篇 焊条电弧焊 37

第四章 焊接电弧 37

第一节 焊接电弧的特性 37

第二节 焊条电弧焊的极性接法 38

第三节 焊接电弧的稳定性 39

复习题 41

第五章 焊接接头形式和焊缝形式 42

第一节 焊条电弧焊焊接接头形式 42

第二节 焊缝形式 44

第三节 焊缝符号 45

第四节 焊前坡口准备 48

复习题 50

第六章 电焊条 51

第一节 电焊条的分类 51

第二节 焊条钢芯 51

第三节 药皮 53

第四节 钢焊条的型号 54

第五节 电焊条的牌号 58

第六节 焊条的选用、保管和使用 63

复习题 66

第七章 焊条电弧焊用电源 67

第一节 对焊条电弧焊电源的要求 67

第二节 焊条电弧焊电源的分类及型号 68

第三节 弧焊变压器 71

第四节 硅弧焊整流器 74

第五节 焊条电弧焊电源的维护及故障处理 77

复习题 79

第八章 焊条电弧焊的操作技术 81

第一节 引弧、收弧、运条及焊缝的连接 81

第二节 焊条电弧焊的工艺参数 85

第三节 电弧的功率和焊接热输入 89

第四节 焊条电弧焊的平焊操作技术 91

第五节 焊条电弧焊的立焊操作技术 93

第六节 焊条电弧焊的横焊操作技术 95

第七节 焊条电弧焊的仰焊操作技术 98

第八节 预热、后热及焊后热处理 100

第九节 焊条电弧焊的焊接缺陷 101

复习题 104

第九章 焊接变形及应力 106

第一节 温度变化引起的变形和应力 106

第二节 产生焊接变形及应力的原因 107

第三节 减小焊接变形及应力的方法 108

第四节 船体结构焊接顺序的基本原则 112

复习题 112

第十章 水下焊接和碳弧气刨 113

第一节 船舶水下焊接 113

第二节 碳弧气刨 115

复习题 119

第十一章 钢结构的焊条电弧焊 120

第一节 碳钢的焊条电弧焊 120

第二节 低合金结构钢的焊条电弧焊 122

第三节 不同强度等级结构钢的焊条电弧焊 126

第四节 结构钢焊条电弧焊的生产举例 127

复习题 133

第三篇 埋弧自动焊 135

第十二章 埋弧自动焊概述 135

第一节 埋弧自动焊原理及优点 135

第二节 埋弧焊方法的分类及应用 137

复习题 138

第十三章 埋弧焊焊丝和焊剂 139

第一节 埋弧焊焊丝 139

第二节 埋弧焊焊剂 142

第三节 焊丝、焊剂的保管和使用 148

复习题 149

第十四章 埋弧自动焊机 150

第一节 埋弧焊的焊接电源 150

第二节 埋弧焊的自身调整 156

第三节 MZ1-1000型埋弧自动焊机 160

第四节 MZ-1-1000型埋弧自动焊机 167

第五节 埋弧自动焊机的合理使用和保养 173

复习题 175

第十五章 埋弧焊的操作技术 177

第一节 埋弧焊的坡口准备及焊缝形状尺寸 177

第二节 埋弧焊工艺参数 182

第三节 埋弧焊的焊接热输入 187

第四节 引弧、收弧及焊缝的连接 188

第五节 无垫双面埋弧焊 191

第六节 衬垫双面埋弧焊 195

第七节 焊剂铜衬垫单面埋弧焊（FCB法） 199

第八节 对接环缝埋弧焊 205

第九节 角焊缝的埋弧焊 208

第十节 埋弧焊焊接缺陷 211

第十一节 埋弧焊生产举例 212

复习题 219

第四篇 CO2气体保护电弧焊 222

第十六章 CO2气体保护电弧焊概述 222

第一节 CO2气体保护电弧焊的原理及优点 222

第二节 CO2气体保护电弧焊的分类及应用 223

第三节 CO2气体保护电弧焊的熔滴过渡 225

第四节 CO2气体保护电弧焊的飞溅 226

复习题 227

第十七章 CO2气体和焊丝 228

第一节 CO2气体 228

第二节 实心焊丝 228

第三节 药芯焊丝 232

第四节 CO2气体保护焊焊丝的选用 240

复习题 242

第十八章 CO2气体保护半自动焊机 243

第一节 CO2气体保护电弧焊机的电源 243

第二节 CO2气体保护半自动焊的控制装置 247

第三节 送丝机 250

第四节 CO2气体保护半自动焊焊枪 252

第五节 CO2气体保护焊供气系统 255

第六节 CO2气体保护半自动焊机的连接和焊前准备 256

第七节 焊枪开关的操作 259

第八节 CO2气体保护半自动焊机的保养及故障 260

复习题 262

第十九章 CO2气体保护半自动焊的操作技术 263

第一节 CO2气体保护半自动焊的坡口和定位焊 263

第二节 CO2气体保护电弧焊的工艺参数 266

第三节 CO2气体保护电弧焊的焊接热输入 269

第四节 焊枪的运动、引弧、收弧及焊缝的连接 270

第五节 CO2气体保护半自动平焊操作技术 273

第六节 CO2气体保护半自动立焊操作技术 276

第七节 CO2气体保护半自动横焊操作技术 279

第八节 CO2气体保护半自动仰焊操作技术 281

第九节 CO2气体保护管子焊接 283

第十节 陶质衬垫CO2气体保护半自动单面焊 287

第十一节 CO2气体保护半自动焊的焊接缺陷 290

第十二节 CO2气体保护半自动焊生产举例 291

复习题 299

第二十章 CO2气体保护自动焊 301

第一节 CO2气体保护自动角焊 301

第二节 CO2气电垂直自动焊 304

复习题 311

第五篇 手工钨极氩弧焊 314

第二十一章 氩弧焊概述 314

第一节 氩弧焊原理及特点 314

第二节 氩弧焊的分类及应用 315

复习题 316

第二十二章 钨极氩弧焊用气体、钨极及焊丝 317

第一节 氩弧焊用气体 317

第二节 钨极 318

第三节 钨极氩弧焊焊丝 320

复习题 326

第二十三章 手工钨极氩弧焊设备 327

第一节 手工钨极氩弧焊的焊接电源 327

第二节 钨极氩弧焊的控制装置 331

第三节 钨极氩弧焊焊枪 332

第四节 供气系统及供水系统 335

第五节 典型逆变式手工钨极氩弧焊机 336

第六节 氩弧焊机的保养及故障 342

复习题 343

第二十四章 手工钨极氩弧焊的操作技术 345

第一节 手工钨极氩弧焊的坡口准备 345

第二节 手工钨极氩弧焊的工艺参数 346

第三节 引弧、加丝、收弧及焊缝的接头 350

第四节 各种典型位置对接的手工钨极氩弧焊操作技术 353

第五节 管子的手工钨极氩弧焊操作技术 359

第六节 手工钨极氩弧焊的焊接缺陷 363

复习题 364

第二十五章 船用金属的手工钨极氩弧焊 366

第一节 船用低碳钢及低合金钢的手工钨极氩弧焊 366

第二节 船用不锈钢的手工钨极氩弧焊 367

第三节 船用铝及铝合金的手工钨极氩弧焊 369

第四节 船用铜及铜合金的手工钨极氩弧焊 373

第五节 手工钨极氩弧焊生产举例 378

复习题 385

第六篇 焊接质量检验及安全管理 388

第二十六章 焊接质量检验 388

第一节 焊接质量检验概述 388

第二节 焊缝的无损检验 390

第三节 焊缝的破坏性检验 400

复习题 402

第二十七章 船舶电焊工的安全操作技术 404

第一节 焊工“十不焊” 404

第二节 预防触电 404

第三节 预防弧光伤害、灼伤和火灾 405

第四节 其他安全技术 406

复习题 407

参考文献 408