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第1章 绪论 1

1.1 骨质瓷的沿革 1

1.2 骨质瓷的种类与特点 2

1.2.1 骨质瓷的种类 2

1.2.2 骨质瓷的特点 4

1.3 生产工艺流程 5

1.4 骨质瓷与传统陶瓷的区别 6

1.4.1 软质瓷和硬质瓷 6

1.4.2 绢云母质瓷和长石质瓷 7

1.5 骨质瓷今后发展的方向 8

第2章 原料 10

2.1 骨粉 10

2.1.1 动物骨粉 10

2.1.2 合成骨粉 11

2.1.3 含磷矿物 12

2.1.4 骨粉的处理 12

2.2 黏土类原料 13

2.2.1 黏土的成因及分类 14

2.2.2 黏土的组成 15

2.2.3 黏土的性能 17

2.2.4 黏土在陶瓷生产中的作用 20

2.2.5 国内的黏土原料分布 20

2.3 石英类原料 22

2.3.1 石英类原料的种类和性质 22

2.3.2 石英在陶瓷生产中的作用 24

2.4 长石类原料 24

2.4.1 长石的种类和性质 24

2.4.2 长石在陶瓷生产中的作用 26

2.4.3 长石的代用原料 27

2.5 钙镁质原料 29

2.5.1 碳酸盐类原料 29

2.5.2 滑石、蛇纹石 30

2.5.3 硅灰石、透辉石 32

2.6 其他原料 34

2.6.1 其他天然矿物原料 34

2.6.2 废瓷粉 34

2.7 原料的质量评价及其引起的常见缺陷 35

2.7.1 陶瓷原料的质量评价 35

2.7.2 原料引起的常见缺陷 35

2.8 原料的预加工 36

2.8.1 原料的精选 36

2.8.2 原料的干燥 37

2.8.3 原料的破碎 38

2.8.4 原料的煅烧 38

第3章 坯料 40

3.1 坯料 40

3.1.1 坯料的特点与分类 40

3.1.2 坯料配方的表示方法 41

3.1.3 常用配方 42

3.2 配制原则及配方设计 43

3.2.1 确定配方的依据 43

3.2.2 各种原料在配方中的作用 44

3.2.3 确定配方的步骤 45

3.2.4 配制方法 46

3.3 坯料配方及其计算 50

3.3.1 吸附水的计算 50

3.3.2 不含灼减量的化学组成计算 51

3.3.3 坯式的计算 51

3.3.4 示性矿物组成的计算 54

3.3.5 坯料酸性系数的计算 55

3.4 坯料的加工 55

3.4.1 配料 55

3.4.2 粉碎 56

3.4.3 除铁 57

3.4.4 过筛 58

3.4.5 泥浆脱水 58

3.4.6 练泥和陈腐 58

3.4.7 可塑法成形坯料的制备 60

3.4.8 注浆法成形坯料的制备 61

3.4.9 压制法成形坯料制备 65

3.5 坯料制备引起的常见缺陷 65

第4章 釉料 68

4.1 釉料的作用、特点与种类 68

4.1.1 釉的作用与特点 68

4.1.2 釉的分类 69

4.1.3 釉的性质 70

4.1.4 主要氧化物在釉中的作用 70

4.2 熔块釉 72

4.2.1 熔块 73

4.2.2 含铅熔块釉 74

4.2.3 无铅熔块釉 75

4.2.4 熔块的加工工艺 79

4.3 配制原则 81

4.3.1 美观性原则 81

4.3.2 适应性原则 81

4.3.3 实用性原则 81

4.3.4 安全性原则 81

4.4 釉料的计算 82

4.4.1 从化学组成计算釉式 82

4.4.2 由配料量计算化学组成及釉式 83

4.4.3 膨胀系数的计算 85

4.5 坯釉适应性 85

4.5.1 膨胀系数对坯釉适应性的影响 85

4.5.2 中间层对坯釉适应性的影响 86

4.5.3 釉的弹性和抗张强度对坯釉适应性的影响 86

4.5.4 釉层厚度对坯釉适应性的影响 87

4.6 釉浆制备及施釉工艺 87

4.6.1 釉浆的制备 87

4.6.2 釉浆的工艺性能要求及注意问题 87

4.6.3 釉用添加剂 89

4.6.4 施釉工艺 90

4.6.5 对素烧坯体的基本要求 91

4.7 釉浆制备及施釉引起的常见缺陷及防止方法 91

4.7.1 釉浆制备引起的常见缺陷及防止方法 91

4.7.2 施釉引起的常见缺陷及防止方法 92

第5章 成形 93

5.1 成形方法 93

5.1.1 成形方法的分类 93

5.1.2 成形方法的选择 96

5.2 注浆成形 96

5.2.1 注浆成形的工艺原理 96

5.2.2 注浆成形方法 98

5.2.3 注浆操作过程 102

5.2.4 注浆成形的缺陷 103

5.3 可塑成形 104

5.4 压制成形 106

5.5 等静压成形 107

5.6 添加剂 107

5.6.1 添加剂在陶瓷成形中的功能 108

5.6.2 陶瓷成形用添加剂应具备的条件 108

5.7 脱模 109

5.8 粘接与干燥 109

5.8.1 打孔 109

5.8.2 粘接 110

5.8.3 修坯 110

5.8.4 干燥 110

5.9 成形工序缺陷分析与控制 113

第6章 烧成与抛光 116

6.1 烧成方法 116

6.2 烧成过程中的物化反应 116

6.2.1 坯体在烧成过程中的化学变化 116

6.2.2 釉料在烧成过程中的物理变化 118

6.3 装烧工艺 118

6.3.1 扣烧工艺 118

6.3.2 仰烧工艺 119

6.3.3 吊烧工艺 119

6.3.4 叠烧工艺 120

6.3.5 撑口烧工艺 120

6.3.6 支丁烧工艺 120

6.3.7 直烧工艺 120

6.3.8 其他装烧工艺 121

6.4 烧成制度 121

6.4.1 素烧烧成制度的制定与控制 122

6.4.2 釉烧制度的制定与控制 123

6.5 抛光 125

6.6 烧成缺陷及解决办法 125

6.6.1 素烧缺陷分析及解决办法 125

6.6.2 釉烧缺陷分析及解决办法 127

6.6.3 其他缺陷 129

第7章 装饰 131

7.1 陶瓷装饰方法 131

7.2 陶瓷颜料 133

7.2.1 陶瓷颜料的分类 133

7.2.2 陶瓷颜料的呈色 134

7.2.3 陶瓷颜料制备 136

7.3 花纸装饰 137

7.3.1 花纸的分类 138

7.3.2 小膜花纸制作及应用 139

7.3.3 贴花纸设计中应注意的问题 140

7.4.1 贵金属制剂的分类 141

7.4.2 贵金属制剂的应用 143

7.4.3 腐蚀金 144

7.5 色釉装饰 145

7.6 其他装饰技法 146

7.7 彩烤 147

7.7.1 彩烤工艺流程 147

7.7.2 彩烤方式 148

7.7.3 彩烤注意要点 148

7.7.4 铅镉等重金属溶出对策 148

第8章 窑炉与窑具 151

8.1 窑炉 151

8.1.1 窑炉的种类 151

8.1.2 间歇式窑 152

8.1.3 连续式窑炉 153

8.1.4 热工测量 156

8.1.5 窑炉的选用和设计 158

8.2 窑具 158

8.2.1 窑具材料 158

8.2.2 匣钵 160

8.2.3 棚板支架 161

8.2.4 涂料 162

8.2.5 窑具的选用和设计 162

8.3 节能技术 163

8.4 安全与环保 163

第9章 操作规程、工艺标准及管理制度 165

9.1 原料与坯、釉配方 165

9.1.1 制坯用原料 165

9.1.2 制釉用原料 167

9.1.3 操作规程 167

9.1.4 工艺技术指标 169

9.1.5 屑土处理方法 169

9.1.6 管理制度 170

9.2 熔块釉制备工艺 171

9.2.1 工艺流程 171

9.2.2 操作规程 171

9.2.3 工艺技术指标 172

9.2.4 管理制度 173

9.3 塑性成形工艺 173

9.3.1 工艺流程 173

9.3.2 盘类产品工艺规程 174

9.3.3 碟类产品工艺规程 175

9.3.4 碗类产品工艺规程 176

9.3.5 杯类产品工艺规程 177

9.4 注浆成形工艺 180

9.4.1 工艺流程 180

9.4.2 壶类产品工艺规程 180

9.4.3 盖子等注、粘、刷 182

9.5 烧成工艺 183

9.5.1 工艺流程 183

9.5.2 操作规程 183

9.5.3 烧成工艺技术标准 185

9.5.4 管理制度 185

9.6 磨光、施釉工艺 186

9.6.1 工艺流程 186

9.6.2 磨光施釉操作规程 186

9.6.3 磨光、喷釉技术参数 187

9.6.4 管理制度 187

9.7 釉烧工艺 188

9.7.1 工艺流程 188

9.7.2 操作规程 188

9.7.3 釉烧工艺技术参数 188

9.7.4 管理制度 188

9.8 彩烤工艺 189

9.8.1 工艺流程 189

9.8.2 操作规程 189

9.8.3 工艺技术指标 191

9.8.4 管理制度 191

附录 193

附录1 常用陶瓷原料常数 193

附录2 骨灰瓷器（GB/T13522-92）（摘录） 208

参考文献 214