焊接结构冷作与焊接技术入门PDF电子书下载

第1章 焊接结构的焊接应力与变形 1

1.1 焊接结构概述 1

1.1.1 焊接结构的特点与分类 1

1.1.2 焊接结构的生产特点 3

1.2 焊接应力 4

1.2.1 焊接应力的特点 4

1.2.2 焊接残余应力 5

1.2.3 控制焊接残余应力的措施 7

1.2.4 消除焊接残余应力的方法 10

1.3 焊接变形 12

1.3.1 焊接变形对焊接结构的影响 12

1.3.2 影响焊接变形的因素 12

1.3.3 控制焊接变形的措施 16

1.3.4 焊接变形的矫正 19

1.4 焊接结构的脆性断裂 21

1.4.1 金属断裂的一般概念 21

1.4.2 焊接对缺口脆性的影响 26

1.4.3 冶金因素对缺口脆性的影响 29

1.4.4 焊接接头的韧性控制 31

第2章 常用焊接电源、夹具及冷作设备 38

2.1 电弧焊接电源 38

2.1.1 交流弧焊机 38

2.1.2 直流弧焊电源 43

2.1.3 脉冲弧焊电源 47

2.2 弧焊电源的选择 48

2.2.1 焊条电弧焊 48

2.2.2 埋弧焊 52

2.2.3 熔化极气体保护焊 52

2.2.4 钨极氩弧焊机 54

2.2.5 等离子弧焊及切割 54

2.2.6 药芯焊丝电弧焊 58

2.2.7 脉冲弧焊机 58

2.2.8 水下焊接与切割 58

2.2.9 电弧螺柱焊 60

2.3 冷作常用工具、量具及设备 60

2.3.1 冷作常用工具 60

2.3.2 冷作常用量具 63

2.3.3 冷作常用设备 64

2.4 焊接工装夹具 66

2.4.1 焊接工装夹具的分类 66

2.4.2 焊接工装夹具的特点及要求 66

2.4.3 定位器 67

2.4.4 夹具体 67

2.4.5 夹紧机构 69

2.4.6 组合夹具 86

2.4.7 专用夹具 87

第3章 结构作图、质量计算与识图 89

3.1 几何作图 89

3.1.1 线的划法 89

3.1.2 角及角的等分 91

3.1.3 圆弧划法、等分及连接 92

3.1.4 多边形的划法 94

3.1.5 椭圆的近似作法 98

3.2 金属材料的质量计算 98

3.2.1 法定计量单位及其换算 99

3.2.2 物体质量的计算 99

3.2.3 钢板质量的计算举例 100

3.2.4 型钢质量的计算 101

3.2.5 简单几何体的质量计算 102

3.3 焊接材料消耗量的计算 103

3.3.1 焊条消耗量计算 103

3.3.2 焊丝消耗量计算 106

3.3.3 焊剂消耗量计算 106

3.3.4 焊接材料消耗量的经验估算 106

3.4 焊接用气体消耗量的计算 109

3.5 电力消耗量的计算 112

3.6 焊接符号及标注方法 112

3.6.1 焊缝符号的标注及应用 112

3.6.2 焊缝符号在图样上的标注位置 117

3.7 冷作、焊接结构图样识读 118

3.7.1 冷作件装配基础知识 118

3.7.2 冷作结构图样的识读 120

3.7.3 简单装配图识读 121

3.7.4 焊接装配图识读 125

第4章 冷作放样、展开与备料 128

4.1 冷作放样 128

4.1.1 放样的基准选择 128

4.1.2 平面图形的放样 130

4.2 冷作展开 132

4.2.1 平行线法 133

4.2.2 放射线法 134

4.2.3 三角形法 136

4.3 样板制作 137

4.3.1 样板的种类 137

4.3.2 样板的制作与标注 138

4.3.3 样杆 141

4.3.4 型材样板 143

4.4　下料 143

4.4.1 冲裁下料 143

4.4.2 剪切下料 144

4.4.3 气割下料 144

4.5 钢材矫正 145

4.5.1 概述 145

4.5.2 钢材的矫正原理 147

4.5.3 钢材的矫正方法 147

4.5.4 手工矫正 147

4.5.5 机械矫正 149

4.6 火焰加热矫正法 150

4.6.1 概述 150

4.6.2 加热位置与温度 150

4.6.3 加热方式 151

4.6.4 加热的基本方法 152

第5章 零件的加工成形与装配 154

5.1 手工弯曲成形 154

5.1.1 弯曲 154

5.1.2 放边 156

5.1.3 收边 157

5.1.4 拔缘 157

5.2 机械压曲及卷制成形 159

5.2.1 板料压弯 161

5.2.2 卷弯成形 162

5.3 冷作构件的装配 167

5.3.1 装配定位 168

5.3.2 装配基准面的选择 169

5.3.3 装配工艺方法 169

5.3.4 定位装配及测量 171

5.4 典型冷作件的装配 171

5.4.1 圆筒形构件的对接装配 171

5.4.2 T形构件的装配 173

5.4.3 箱形构件的装配 175

第6章 钢制结构的焊接方法 176

6.1 焊条电弧焊 176

6.1.1 电焊的设备和材料 176

6.1.2 电焊工艺参数 184

6.1.3 电焊操作 186

6.1.4 焊条电弧焊常见缺陷及预防措施 193

6.2 手工钨极氩弧焊 194

6.2.1 氩弧焊概述 194

6.2.2 钨极氩弧焊工艺参数 195

6.2.3 钨极氩弧焊操作要点 198

6.3 CO2气体保护焊 200

6.3.1 CO2气体保护焊设备 200

6.3.2 CO2气体保护焊工艺参数 201

6.3.3 CO2气体保护焊操作 203

6.4 埋弧自动焊 204

6.4.1 埋弧自动焊的特点及应用 204

6.4.2 埋弧自动焊工艺参数 205

6.4.3 焊前准备 207

6.4.4 操作要领 208

6.4.5 埋弧自动焊常见焊接缺陷 209

6.5 气焊 209

6.5.1 气焊的焊接工艺参数 210

6.5.2 气焊火焰的调节 211

6.5.3 气焊基本操作技术 212

第7章 典型结构的装配与焊接 214

7.1 焊接结构装配与焊接的特点 214

7.2 各种结构件的装配、焊接顺序和方法 215

7.2.1 容器筒节的装配与焊接 215

7.2.2 型钢结构的装配与焊接 220

7.2.3 钢制管道的装配与焊接 226

7.3 列管式蒸发器的装配与焊接 230

7.3.1 蒸发器的结构特点 230

7.3.2 蒸发器所用材料 231

7.3.3 镍材的加工要点 232

7.3.4 镍材的焊接 233

7.3.5 蒸发加热器管束的连接 233

第8章 冷作、焊接结构质量检验 238

8.1 钢结构产品外观质量 238

8.2 焊缝的无损检验 240

8.3 焊接试板的力学性能试验 251

8.3.1 焊接试板的制备 251

8.3.2 拉伸试验 253

8.3.3 弯曲试验 254

8.3.4 冲击试验 256

8.3.5 试样复验 258

8.4 焊接接头的晶间腐蚀试验 258

8.4.1 不锈钢10％（体积分数）草酸浸蚀试验法（GB 4334.1） 258

8.4.2 硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法（GB 4334.2） 259

8.4.3 65％硝酸腐蚀试验方法（GB 4334.3） 260

8.4.4 硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法（GB 4334.4） 261

8.4.5 硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法（GB 4334.5） 261

8.5 焊接容器的致密性试验 262

8.5.1 耐压试验 262

8.5.2 致密性试验 263

参考文献 265