汽车制造切削加工系统工程及应用PDF电子书下载

绪论 1

第一章　切削加工系统的特点 6

一、系统工程的基本概念 6

二、从系统角度看待切削加工 10

三、切削加工系统的各个要素及其子系统 11

四、技术与管理的结合 14

五、系统中的交互作用 14

六、系统的评价与控制 16

第二章　切削摩擦学系统 18

一、切削摩擦学的提出及其在切削加工中的应用 18

二、表面层和表面特征 20

三、切削过程中的摩擦 29

四、切削过程中刀具的磨损 31

五、刀具非正常损耗的一些重要原因 35

六、减摩与抗磨 37

七、切削过程中的润滑 37

八、带导条刀具与切削过程中油膜的形成 47

九、摩擦副的磨合及对刀具寿命的影响 49

十、表面工程在切削加工中的应用 51

第三章　切削加工的工艺系统 60

一、汽车制造生产类型与切削加工工艺 60

二、工艺过程对切削加工系统输出的影响 64

三、加工方法的选择和影响 69

四、加工基准的选择和影响 74

五、高速高效加工对切削加工系统的要求 76

六、切削加工系统的变形及其影响 78

七、切削加工系统的振动及其影响 79

八、切削加工系统的热变形及其影响 80

九、机床和夹具对切削加工系统输出的影响 81

十、切削加工系统中最活跃的因素——刀具 84

十一、切削参数的选择 84

十二、工件状况对切削加工系统输出的影响 86

十三、工艺方案的经济性评价 89

第四章　汽车制造中刀具应用的系统考虑 91

一、切削加工系统对刀具的要求 91

二、PCD刀具应用的特点 92

三、CBN刀具应用的特点 96

四、陶瓷刀具应用的特点 99

五、硬质合金刀具与可转位刀具应用的系统考虑 103

六、刀具夹持装置 108

七、刀具的调整 114

八、刀具切削部分几何参数选择的系统考虑 116

九、刀具的修磨 120

十、重视刀具的刃口处理 123

十一、从组合机床到组合刀具 125

十二、一次性投资与长期性刀具消耗的关系 129

第五章　切削加工的质量控制系统 131

一、切削加工系统的稳定性与原因 131

二、统计过程控制与过程能力分析 133

三、潜在失效模式分析与控制计划 137

四、检测频次与质量风险、质量成本和效率的关系 141

五、加工尺寸和刀具破损的在线检测与控制 142

六、刀具的使用寿命和强制换刀 145

七、刀具的试验和更改控制 147

八、切削参数和数控程序的更改控制 148

九、切削液系统的控制 149

十、不合格品的系统分析和控制 150

第六章　刀具管理系统 152

一、刀具管理的意义 152

二、刀具管理的特点 153

三、刀具管理的发展过程 153

四、刀具管理的不同模式 155

五、刀具管理体系 157

六、刀具的采购及其管理 158

七、刀具的物流和库存管理 160

八、刀具的调整管理 162

九、刀具的修磨管理 163

十、刀具的成本控制 164

十一、刀具管理中精益生产理念的贯彻 166

十二、适应现代制造业信息化发展的要求 167

第七章　业务外包系统在切削加工中的应用 168

一、业务外包系统的出现和发展 168

二、业务外包的理论基础 173

三、业务外包的种类和模式 176

四、业务外包实施的条件和决策 179

五、刀具管理外包的实施 181

六、刀具管理外包的控制 182

七、可能导致刀具管理外包失败的原因 188

第八章　切削加工系统工程应用中的思考 190

一、切削加工系统分析的一般步骤 190

二、切削加工问题分析和解决中的一些原则 194

三、应用系统工程解决切削加工问题的策略和方法 198

四、关于刀具非正常损耗的系统思考 205

五、将系统工程方法应用于降低切削加工制造成本 208

参考文献 213