金属熔化焊基础PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 焊接过程的物理本质 1

1.2 焊接技术发展简况 3

1.3 本课程讨论的对象与内容 3

1.4 学习本课程的目的、要求及方法 4

复习思考题 4

第2章 焊接材料 5

2.1 焊条 5

2.1.1 焊条的组成和作用 5

2.1.2 焊条的分类 8

2.1.3 焊条的型号与牌号 9

2.1.4 焊条的工艺性能 11

2.1.5 焊条的冶金性能 13

2.1.6 焊条的选择、保管和使用 14

2.1.7 焊条的设计和制造 17

2.2 焊丝 18

2.2.1 焊丝的分类 18

2.2.2 实芯焊丝 18

2.2.3 药芯焊丝 19

2.3 焊剂 21

2.3.1 焊剂的分类 21

2.3.2 焊剂的型号与牌号 21

2.3.3 常用焊剂的性能及用途 24

2.4 焊接用气体 25

2.4.1 焊接用气体的物理和化学性质 25

2.4.2 焊接用气体的类型 28

2.5 其它焊接材料 28

2.5.1 焊接用钨极 28

2.5.2 气焊熔剂 29

2.5.3 碳棒 30

复习思考题 30

第3章 焊接热过程 32

3.1 常用焊接热源 32

3.1.1 焊接热源种类 32

3.1.2 焊接热效率和线能量 33

3.1.3 焊接传热的基本方式 34

3.1.4 焊接热源的主要特征 34

3.2 焊接温度场 35

3.2.1 焊接温度场的概念 35

3.2.2 影响焊接温度场的因素 38

3.3 焊接热循环 40

3.3.1 焊接热循环的主要参数 40

3.3.2 焊接热循环的特点 41

3.3.3 影响焊接热循环的因素 42

3.3.4 调整焊接热循环的方法 43

复习思考题 44

第4章 焊接化学冶金过程 46

4.1 焊条熔化及熔池形成 46

4.1.1 焊条的加热与熔化 46

4.1.2 母材的熔化与熔池 49

4.1.3 焊缝金属的熔合比 50

4.2 焊接化学冶金过程的特点 52

4.2.1 焊接过程中对金属的保护 52

4.2.2 焊接化学冶金反应区及其反应条件 53

4.2.3 焊接工艺参数与化学冶金反应的关系 56

4.2.4 焊接化学冶金系统及其不平衡性 57

4.3 焊接熔渣 57

4.3.1 熔渣的作用、成分和分类 57

4.3.2 熔渣的结构理论 58

4.3.3 熔渣的性质 60

4.4 气相对焊缝金属的作用 63

4.4.1 焊接区内的气体 63

4.4.2 氮对熔池金属的作用 64

4.4.3 氢对熔池金属的作用 67

4.4.4 氧对熔池金属的作用 72

4.5 焊缝金属的氧化与还原 73

4.5.1 气相对焊缝金属的氧化 73

4.5.2 熔渣对焊缝金属的氧化 75

4.5.3 焊缝金属的脱氧 76

4.6 焊缝中硫和磷的控制 79

4.6.1 焊缝中硫的危害及控制 79

4.6.2 焊缝中磷的危害及控制 81

4.7 焊缝金属的合金化 82

4.7.1 合金化的目的 82

4.7.2 合金过渡的方式 82

4.7.3 合金元素的过渡系数及其影响因素 82

复习思考题 84

第5章 焊接接头的组织与性能 86

5.1 焊接熔池的凝固 86

5.1.1 熔池凝固的条件和特点 86

5.1.2 熔池凝固的过程 87

5.1.3 焊缝金属的化学不均匀性 88

5.2 焊缝金属的固态相变 90

5.2.1 低碳钢焊缝的固态相变 90

5.2.2 低合金钢焊缝的固态相变 90

5.2.3 焊缝组织与性能的改善 93

5.3 焊接熔合区的特征 95

5.3.1 熔合区形成的原因 96

5.3.2 熔合区的宽度 96

5.3.3 熔合区的不均匀性 96

5.4 焊接热影响区的组织与性能 97

5.4.1 焊接CCT图 98

5.4.2 焊接热影响区组织变化的特点 99

5.4.3 焊接热影响区的组织 102

5.4.4 焊接热影响区的性能 106

复习思考题 110

第6章 焊接缺陷的产生与防止 112

6.1 焊接缺陷的分类及其一般特征 112

6.1.1 裂纹 112

6.1.2 孔穴 117

6.1.3 固体夹杂 119

6.1.4 未熔合与未焊透 119

6.1.5 形状缺陷 120

6.1.6 其它缺陷 121

6.2 焊缝中的气孔 121

6.2.1 焊缝中气孔的危害 121

6.2.2 焊缝中常见气孔的类型及特征 121

6.2.3 焊缝中气孔形成的过程 123

6.2.4 影响生成气孔的因素及防止措施 124

6.3 焊缝中的夹杂物 128

6.4 结晶裂纹 129

6.4.1 结晶裂纹的形成原因 129

6.4.2 结晶裂纹的影响因素 131

6.4.3 防止结晶裂纹的措施 135

6.5 延迟裂纹 137

6.5.1 延迟裂纹的特征 137

6.5.2 形成延迟裂纹的基本因素及其作用 138

6.5.3 防止延迟裂纹的主要措施 140

6.6 其它焊接裂纹 142

6.6.1 液化裂纹 142

6.6.2 多边化裂纹 142

6.6.3 再热裂纹 143

6.6.4 层状撕裂 145

6.6.5 应力腐蚀裂纹 146

复习思考题 148

附录A 实验项目 151

实验1 焊条配制及工艺性评定 151

实验2 焊条熔化系数与熔敷系数的测定 152

实验3 焊缝金属扩散氢的测定 152

实验4 焊接接头金相组织观察 153

附录B 焊条型号与牌号的编制方法 155

1 各类焊条型号与牌号的对应关系 155

2 各类焊条的型号表示 155

3 各类焊条的牌号表示 161

附录C 国内外焊条对照表 167

参考文献 171