聚合物输送与干燥工艺PDF电子书下载

第一篇　熔体输送工艺 1

第一章　熔体输送的工艺计算 1

第一节　聚合物的性质 1

一、常用聚合物的特性 1

二、常用聚合物的粘度特性值 2

三、聚合物熔体动力粘度的近似值 2

四、聚合物溶液粘度的试验方法 4

五、聚合物熔体粘度的换算 4

第二节　熔体停留时间及压降计算 5

第三节　附属配管的压降计算 13

第四节　熔体温升及热媒温度的选取 15

一、熔体输送中的温升 15

二、热媒温度的选取 16

三、热媒炉的负荷估算 17

第五节　熔体过滤 20

一、概述 20

二、过滤器面积的选择及其压降、停留时间的计算 22

第六节　熔体的静态混合 25

一、概述 25

二、静态混合器的混合均匀度、压降及传热计算 25

附录　相关图表 33

第二章　管道最小壁厚的简化计算 39

第一节　管道最小壁厚简化计算的目的 39

第二节　管道最小壁厚计算的传统方法 39

第三节　管道最小壁厚计算的简化方法——图表法 40

第四节　图表内容及使用说明 40

一、图表内容 40

二、图表的使用 40

第五节　图表适用范围及最小工业厚度 44

一、适用范围 44

二、最小工业厚度 44

第六节　管道的壁厚号 44

第七节　夹套管壁厚计算实例 45

附录　相关图表 47

第三章　管道的应力分析基础 57

第一节　概述 57

第二节　管道应力的分析方法 58

一、目测检查 58

二、近似计算 58

三、计算机详细解析 59

第三节　计算机输入数据准备 59

一、使用规范 59

二、计算工况及许用应力 59

三、计算压力及计算温度 60

四、应力空视图 61

五、管道数据 61

六、节点 62

七、约束条件 62

八、锚固点位移 63

第四节　计算机输出数据评价 64

一、位移 64

二、力和力矩 64

三、应力 66

第五节　与设备管口相接的管道设计 69

一、蒸汽透平、离心压缩机配管 69

二、往复压缩机配管 69

三、泵的配管 69

四、空冷器配管 70

五、加热器配管 70

六、热交换器配管 70

七、塔的配管 70

八、贮罐的配管 70

第六节　管桥上的管道设计 70

一、架空管桥 70

二、地面管桥 71

第七节　塑料管道设计 71

附录　相关图表 73

第四章　管道应力的近似计算 104

第一节　L型管段 104

一、概述 104

二、弯管长度及应力计算 104

三、线图 105

第二节　U型补偿弯 105

一、概述 105

二、跨距计算 106

三、应力及反作用力计算 108

第三节　摩擦力 108

一、概述 108

二、摩擦力的计算 109

第四节　设备沉降及其管口荷载 110

一、概述 110

二、设备沉降的接管荷载 110

三、允许沉降值 112

第五节　管路的允许跨度 112

第六节　波型补偿器 113

一、补偿器型式的选择 113

二、轴向补偿器的安装 115

附录　相关图表 124

第五章　熔体输送的配管设计 127

第一节　熔体管道及其附属的配管系统 127

一、熔体管道的配管方式 127

二、熔体管道的热媒及清洗系统 128

第二节　夹套管道的结构设计 130

一、夹套管道的材质、规格及其接头型式 130

二、夹套管道的定距板、堵板 131

附录1　相关图表 132

附录2　熔体夹套管道典型配管图 136

第二篇　熔体管道应力分析 147

第六章　管道应力计算机分析简介 147

第一节　概述 147

第二节　CAESARⅡ程序使用说明 147

一、CAESARⅡ的基本操作 147

二、三维模型设计中的CAESARⅡ的使用 149

第三节　SAP5程序简介 149

第四节　SAP5程序输入格式简介 150

一、格式码I（整型） 151

二、格式码F（实型） 151

三、格式码A（字符型） 152

四、格式码X（空格型） 152

第五节　SAP5程序作业控制命令 152

一、在SAP5程序的原始数据文件前必须放两张作业控制卡 152

二、在SAP5程序的原始数据文件后要有三张作业控制卡 153

第六节　SAP5程序输入顺序 154

一、标题卡 154

二、主控卡 154

三、节点卡 154

四、单元卡 154

五、集中载荷卡 154

六、结构载荷因子卡 154

第七节　管道静力计算的常用单位 155

一、英制单位 156

二、公制单位 156

第七章　数据填写方法 157

第一节　标题卡 157

第二节　主控卡 157

第三节　节点卡 160

第四节　单元数据卡 164

一、管单元 164

二、管单元输入卡片的顺序 168

第五节　集中载荷卡 182

第六节　结构载荷因子卡 183

第八章　熔体管道的力学模型 186

第一节　计算模型及计算方法 186

一、计算模型 186

二、计算方法 186

第二节　单元模型模拟 188

一、用伪单元分析熔体管道定距板的单元模型 190

二、用读入的刚度元分析熔体管道堵板的单元模型 192

三、熔体过滤器单元的模拟 194

四、三通阀单元的模拟 194

五、泵单元的模拟 195

六、膨胀节单元的模拟 195

七、其他 195

第九章　输出数据分析 197

第一节　数据的输出 197

一、原始数据的输出 197

二、计算结果的输出 198

第二节　数据的分析 199

一、静力分析 199

二、边界元 200

三、管道力与力矩 201

四、伪单元力与力矩 206

第十章　计算例题 214

第一节　概述 214

第二节　计算实例介绍 215

一、仪征化纤厂切片熔体管道静力计算 215

二、仪征化纤厂抽丝熔体管道静力计算 217

第三节　CAESARⅡ计算实例 220

第十一章　管道静力计算错误信息表 225

第三篇　切片干燥及气流输送第十二章　聚酯切片干燥及密相脉冲气流输送工艺技术分析 229

第一节　概述 229

第二节　聚酯切片密相脉冲气流输送工艺 229

一、输送原理 229

二、技术特点及适用范围 230

第三节　聚酯切片干燥工艺 232

一、结晶—干燥原理 232

二、结晶—干燥的影响因素及工艺条件 233

三、对各类聚酯切片干燥装置的技术分析 236

第十三章　聚酯切片密相脉冲气流输送系统工艺计算 241

第一节　关键工艺参数 241

一、压力降 241

二、混合比 241

三、气流速度 242

第二节　计算公式 242

一、循环次数及周期 242

二、混合比 243

三、输送风量 243

四、输送管直径 243

五、输送速度 244

六、压力降 245

第三节　例题 246

一、例题一 246

二、例题二 249

第四节　密相脉冲气流输送装置系列 252

一、冷切片输送系列 252

二、热切片输送系列 252

第十四章　聚酯切片结晶—干燥系统工艺计算 253

第一节　计算公式 253

一、空气系统计算基础 253

二、主要设备基本尺寸的确定 255

第二节　例题 258

一、400kg/h系列 258

二、1000kg/h系列 268

三、热管换热器、蒸汽加热器及空气冷却器 275

第三节　设备一览表 279

一、400kg/h系列 279

二、1000kg/h系列 280

第四节　结晶—干燥装置系列 281

第五节　系列设备选用说明 288

附录1　切片密相脉冲气流输送系统操作说明 289

附录2　切片干燥系统操作说明 295

附录3　相关图表 303

参考文献 306