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第一章 常用资料、数据和公式 1

第一节 常用计量单位及换算 1

一、中华人民共和国法定计量单位 1

二、常用计量单位和换算 3

第二节 常用物理参数 5

一、常用材料密度 5

二、常用材料弹性模量及泊松比 6

三、金属材料熔点、热导率及比热容 6

四、常用材料滑动摩擦系数 7

五、常用材料线膨胀系数 8

六、镀层金属特性 9

第三节 常用数学资料 10

一、常用数学公式 10

二、常用图形面积和体积的计算 12

三、圆的内接、外接正多边形几何尺寸 16

四、弓形的几何尺寸 18

五、锥度和锥角系列 18

第四节 常用数据 22

一、润滑槽类型及尺寸 22

二、沉头座及通孔尺寸 24

三、T形槽及螺栓头部尺寸 26

第二章 制图与互换性基础 28

第一节 技术制图与机械制图 28

一、图线的表示方法和用途 28

二、剖面符号 29

三、图样画法 33

四、常用简化画法 39

五、几种常用零件的画法 41

六、投影与视图 47

七、焊缝的表示方法 49

八、表面粗糙度符号、代号及其注法 59

第二节 极限与配合 65

一、主要术语的图解表示 65

二、标准公差数值 65

三、基本偏差 67

四、配合 76

五、优先、常用和一般用途的孔、轴公差带 77

第三节 形状和位置公差 79

一、符号 79

二、形位公差的标注方法 80

三、形状和位置公差值 93

第四节 表面粗糙度 95

一、表面粗糙度评定参数及其数值系列 95

二、取样长度的数值 97

第三章 常用量具及检测 99

第一节 常用量具及检测精度 99

第二节 常用检测技术 107

一、形位公差的检测 107

二、常用表面粗糙度的检测 122

三、螺纹的检测 123

四、角度和锥度的检测 133

第四章 夹具 140

第一节 夹具分类 140

一、夹具的组成 140

二、夹具的分类 140

第二节 定位原理及夹紧方法 141

一、定位原理 141

二、夹紧机构 151

三、定位基准的选择 157

四、刀具的导向装置和夹具体 158

第三节 组合夹具 163

一、组合夹具元件的分类及规格 163

二、组合夹具的组装 173

第四节 夹具装配实例 174

一、工件定位实例 174

二、夹具装配实例 175

第五章 材料及热处理 177

第一节 常用金属材料的力学性能及应用 177

一、有关材料力学性能名词 177

二、钢铁产品牌号表示方法 180

三、有色金属及合金的牌号、代号 184

四、工业铸铁的力学性能及应用 187

五、钢材的力学性能及应用 189

六、有色金属的力学性能及应用 195

七、硬质合金及应用 205

八、黑色金属硬度值换算 209

第二节 钢的热处理 211

一、热处理名词解释 211

二、常用钢材的热处理工艺 214

第三节 常用金属型材主要规格 216

一、角钢、工字钢、槽钢 216

二、钢板和钢带 220

三、钢管 223

四、圆钢、方钢、六角钢、扁钢和钢丝 226

五、铜及铜合金型材 228

第四节 常用非金属材料 230

一、橡胶及其制品 230

二、塑料及常用非金属制品 234

第五节 金属材料简易鉴别方法 237

一、金属材料的涂色标记 237

二、钢材火花鉴别法 239

第六节 各国常用金属接近牌号对照 242

第六章 划线 253

第一节 划线基本知识 253

一、常用涂料及调制 253

二、划线工具 253

三、划线基准 266

第二节 划线方法 268

一、平面划线 268

二、立体划线 279

第七章 錾、锯、锉削加工 292

第一节 錾削 292

一、錾子 292

二、錾削方法 293

三、錾削质量分析 294

四、錾子的刃磨与热处理 294

第二节 锯割 295

一、锯割工具 295

二、锯割方法 296

三、锯割工艺实例 296

四、锯条损坏的原因及防止方法 297

第三节 锉削 298

一、锉刀的种类及选择 298

二、锉削方法 301

三、锉削工艺实例 302

四、锉削质量分析 303

第八章 钻削加工 304

第一节 钻孔 304

一、麻花钻 304

二、群钻 311

三、中心钻、扁钻 318

四、钻削切削参数与切削液的选择 319

五、钻孔工艺实例 321

六、钻孔质量分析 324

第二节 锪孔 326

一、锪孔 326

二、铰孔 328

第三节 攻丝和套丝 333

一、攻丝 333

二、套丝 337

第四节 孔加工复合刀具 339

一、孔加工复合刀具的类型 339

二、孔加工复合刀具的特点 340

第九章 刮削、研磨、抛光加工 341

第一节 刮削 341

一、刮削余量 341

二、刮削工具 341

三、涂料和研点 346

四、平面和曲面刮削工艺 348

五、刮削应用实例 351

六、刮削质量检查 355

第二节 研磨 361

一、研磨方式及运动轨迹 361

二、研磨压力与研磨速度 363

三、研具、磨料、润滑剂和研磨剂 363

四、研磨工艺实例 370

五、研磨质量分析 377

第三节 抛光 379

一、磨料和抛光剂 379

二、研具——抛光轮 382

三、抛光工艺 382

四、抛光机 383

第十章 装配 387

第一节 装配基本知识 387

一、装配工艺过程 387

二、装配前准备工作及其相关知识 390

第二节 常用零件的装配 410

一、销 410

二、键 412

三、螺纹联接 414

四、过盈联接 419

五、滑动轴承 422

六、滚动轴承 431

七、带传动 440

第三节 部件装配及设备总装配 445

一、齿轮副装配 445

二、丝杠螺母装配 455

三、装配实例——减速器装配工艺过程简介 458

四、设备总装配 463

第十一章 机械维修 465

第一节 机械零件修复工艺选择 465

一、机械零件修复工艺分类 465

二、机械零件修复工艺的选择 465

第二节 金属喷涂及电刷镀修复工艺 466

一、金属喷涂 466

二、金属喷涂设备及工艺装备 469

三、电刷镀 475

四、电刷镀工艺装备 479

第三节 修理技术和应用 485

一、设备磨损零件的更换原则和标准 485

二、机械磨损原因及其预防方法 486

三、零件拆卸的基本原则和方法 488

四、固定联接的检修 491

五、旋转运动机构的检修 492

六、传动机构的检修 500

七、导轨的检修 502

第四节 普通机床常见故障及排除 505

一、卧式车床常见故障及排除方法 505

二、卧式万能升降台铣床常见故障及排除方法 508

三、B690液压牛头刨常见故障及排除方法 511

四、万能外圆磨床的常见故障及排除方法 514

五、卧轴矩台平面磨床常见故障及排除方法 519

第五节 数控机床常见故障诊断及维修 520

一、数控机床机械故障诊断 521

二、数控系统故障诊断 531

第十二章 模具 538

第一节 概述 538

一、模具分类及用途 538

二、模具钳工技术基础 538

第二节 冷冲模 539

一、冷冲模种类 539

二、冷冲模的结构组成及其零件的作用 545

三、冷冲模的装配 546

四、冷冲模的调试 550

第三节 热压模 558

一、压铸模 558

二、锻模 564

第四节 塑料模 571

一、塑料模具的分类 571

二、各种塑料模的结构 572

三、型腔模的装配 574

四、塑料模的安装与调试 577

五、塑料模的维护与修理 590

第十三章 钣金 594

第一节 钣料剪切 594

第二节 钣金弯曲 597

第三节 钣料矫正 600

第四节 常用钣金展开图的画法 602

一、常用钣金展开图的画法 602

二、展开长度计算 605

第五节 钣料软钎焊 606

第六节 铆接 608

一、铆钉直径的选择 608

二、铆钉长度的选择 609

三、铆钉孔直径的选择 609

四、铆接缺陷及预防 610

第十四章 液压系统和气动系统 612

第一节 液压系统基本知识 612

一、液压系统的组成 612

二、液压系统常用元件符号 612

三、液压系统基本回路 616

四、典型液压传动系统 617

第二节 液压系统常见故障及排除方法 621

第三节 液压传动装置的装配与调试 628

一、泵 628

二、阀 628

三、管系元件 629

四、系统的清洗和调试 632

第四节 气动系统基本知识 632

一、气动系统的组成 632

二、气动系统常用元件符号 633

三、气动系统基本回路 635

四、典型气压传动系统 635

第五节 气动系统主要元件常见故障及排除方法 638

第十五章 胶接 644

第一节 胶接接头设计 644

一、胶接接头设计的基本原则 644

二、胶接接头的基本类型 644

三、胶接工艺过程 645

第二节 胶接接头的表面处理 646

第三节 胶接剂及其选择 649

一、常用胶接剂 649

二、胶接剂的选择 659

第四节 胶接应用实例 666

一、车床床身导轨磨损，用聚四氟乙烯板胶接修补 666

二、液压系统管接头密封 666

三、柴油机机体裂纹的胶修 667

第五节 胶接注意事项 668

第十六章 钳工技术小窍门及制作工艺实例 669

第一节 钳工技术小窍门 669

一、划线技术 669

二、怎样锉好平面 674

三、钻孔技术 674

四、紧固机件 682

五、机件拆卸 684

六、拔断茬的方法 686

七、拔衬套的方法 689

八、机修 691

九、其他 695

第二节 钳工制作工艺实例 696

一、一般零件钳工制作工艺 697

二、特形零件钳工制作工艺 714

三、难加工零件钳工制作工艺 732

第十七章 特种加工基本知识 765

第一节 特种加工的类别和优选 765

第二节 电火花加工 768

一、特点和类型 768

二、金属材料加工必备条件 768

三、电火花线切割 771

四、电火花线切割的应用 773

五、电火花穿孔和成形加工 776

六、其他电火花加工方法示例 778

主要参考文献 779