烧结金属多孔材料PDF电子书下载

1烧结金属多孔材料的孔结构及特性 1

1.1孔与孔隙度 1

1.2孔结构 3

1.2.1烧结金属多孔材料中孔的构成 3

1.2.2孔的形状 5

1.2.3孔弯曲与粗糙度 6

1.2.4孔的比表面积 9

1.2.5孔径与孔径分布 10

1.2.6有序孔结构 13

1.2.7梯度孔结构 16

1.2.8原始粉末对烧结金属粉末多孔材料孔结构的影响 18

1.3流体力学性能 19

1.3.1流体流经多孔体的流动状态 19

1.3.2流体透过烧结金属多孔材料的基本公式 21

1.3.3渗透系数与孔结构的关系 23

1.3.4金属泡沫材料的渗透系数 26

1.3.5多相流透过多孔体时的渗透系数 28

1.3.6烧结金属粉末与纤维多孔材料渗透性能比较 28

1.4过滤性能 30

1.4.1过滤机理 30

1.4.2过滤效率与精度 33

1.4.3粉尘泄漏率 35

1.4.4容尘量 37

1.4.5流体阻力及流体在过滤方向上的压力损失分布 38

1.5液体对多孔材料的毛细浸透 44

1.5.1毛细压力与液体渗透高度 44

1.5.2吸附的影响 44

1.5.3孔形状的影响 45

1.5.4毛细压力与孔结构特性参数的关系 48

1.5.5液体对真实多孔体的浸渍速度与高度 48

1.5.6烧结金属多孔材料的毛细管效率 49

1.6力学性能 52

1.6.1力学性能与孔隙度的关系 52

1.6.2孔形、孔径对多孔材料力学性能的影响 54

1.6.3烧结多孔材料的应力-应变关系 55

1.6.4烧结金属纤维多孔材料的强度 56

1.6.5烧结金属泡沫材料的力学性能 58

1.6.6烧结金属复合丝网的强度 61

1.6.7能量吸收性能 62

1.7物理性能 66

1.7.1热电性能 66

1.7.2吸声性能 86

1.8孔结构分形分析 89

1.8.1分形理论简介 89

1.8.2多孔材料孔结构分形表征 90

1.8.3多孔材料渗透系数分形分析 93

参考文献 95

2烧结金属多孔材料性能检测 103

2.1密度、孔隙度、开孔率的测定 103

2.1.1直接测量计算法 103

2.1.2流体静力学法 103

2.1.3简化流体静力学法 105

2.1.4显微镜分析法 106

2.1.5漂浮法 107

2.2比表面积 107

2.2.1 B.E.T法 108

2.2.2汞压法 109

2.2.3透过法 111

2.2.4小角度X射线散射法 112

2.3流体渗透性 114

2.3.1渗透系数 114

2.3.2相对透气系数 120

2.3.3相对渗透系数 122

2.3.4流量-压差曲线 124

2.4孔径与孔径分布 125

2.4.1显微镜观测法 125

2.4.2扫描电镜照相-计算机图像分析法 128

2.4.3 X射线小角度散射 128

2.4.4气泡法 129

2.4.5液体置换法 135

2.4.6汞压法 136

2.4.7气体吸附法 137

2.4.8透过法 138

2.4.9气体扩散法 139

2.4.10过滤法 140

2.4.11探针分子法 141

2.4.12量热测孔法 142

2.5过滤性能的测定 143

2.5.1液体过滤性能 144

2.5.2气体过滤效率 154

2.5.3纳污量 155

2.5.4再生性能 155

2.6力学性能 157

2.6.1耐压强度 157

2.6.2疲劳性能 158

2.6.3剪切强度 159

2.6.4拉伸强度 159

2.6.5环拉强度 160

2.6.6焊接强度 160

2.7多孔材料的导热性能 161

2.8多孔材料的吸声性能 163

2.8.1混响室法 163

2.8.2驻波管法 164

2.8.3倒频谱分析法 164

2.9耐腐蚀性能 165

参考文献 165

3烧结金属粉末多孔材料 167

3.1概述 167

3.2烧结金属粉末多孔材料的传统制备方法 168

3.2.1模压成形与烧结 169

3.2.2等静压成形 170

3.2.3松装烧结 170

3.2.4粉末轧制 171

3.2.5粉末增塑挤压 171

3.3烧结金属粉末多孔材料的新型制备技术 172

3.3.1离心沉积技术 172

3.3.2注射成形技术 172

3.3.3三维打印成形技术 175

3.3.4激光快速成形技术 177

3.3.5电子束快速成形技术 179

3.4烧结金属粉末多孔材料及其性能 183

3.4.1烧结粉末不锈钢多孔材料 183

3.4.2烧结粉末钛及钛合金多孔材料 187

3.4.3烧结粉末镍及镍合金多孔材料 189

3.4.4烧结粉末铜及铜合金多孔材料 191

3.4.5烧结粉末金属间化合物多孔材料 192

3.4.6烧结粉末耐高温多孔材料 197

3.4.7泡沫金属及金属空心球 199

3.5烧结金属粉末多孔材料的应用 205

3.5.1过滤与分离 205

3.5.2流体分布与控制 207

3.5.3防撞与防震 208

3.5.4导热与隔热 208

3.5.5消声降噪 209

3.5.6生物植入体 210

3.5.7多孔电极 210

3.5.8其他应用 210

参考文献 211

4烧结金属纤维多孔材料 217

4.1金属纤维 217

4.1.1金属纤维概论 217

4.1.2金属纤维的制备方法 217

4.1.3集束拉拔金属纤维的特性 232

4.2烧结金属纤维毡 241

4.2.1概述 241

4.2.2金属纤维毡的制备 242

4.2.3金属纤维毡的过滤性能 263

4.2.4烧结金属纤维毡的应用 266

参考文献 271

5金属丝网多孔材料 273

5.1金属丝及金属丝编织网 274

5.1.1金属丝的材质及分类 274

5.1.2金属丝网的基本知识 274

5.1.3金属丝网的类型 278

5.1.4工业用金属丝网规格和结构参数 280

5.2金属丝网多孔材料的制备 280

5.2.1弹性金属丝多孔材料制备工艺 280

5.2.2烧结复合金属丝网制备 282

5.2.3单丝缠绕滤器制备 284

5.2.4传热或换热用金属丝网材料的制备 284

5.3烧结金属丝网复合材料的结构及特性 284

5.4烧结金属丝网复合材料及元件的复合强度 286

5.4.1剥离法 286

5.4.2弯曲法 286

5.5烧结金属丝网复合材料的过滤性能 287

5.6金属丝网传热性能 289

5.7金属丝网复合材料的应用 292

5.7.1过滤与分离 292

5.7.2阻燃与防爆 295

5.7.3传热和换热 297

参考文献 298

6多孔金属膜 301

6.1膜的定义与分类 301

6.1.1定义及膜分离过程 301

6.1.2膜分类 302

6.1.3金属膜的分类 304

6.1.4多孔金属膜的过滤性能 306

6.2烧结多孔金属膜的制备 308

6.2.1粉末性能对多孔金属膜结构性能的影响 309

6.2.2金属粉末浆料的配制 314

6.2.3多孔金属膜的成形 316

6.2.4干燥对成膜性能的影响 319

6.2.5多孔金属膜的烧结 320

6.3多孔金属复合膜的制备 323

6.3.1两种溶胶制备方法所得的膜层形貌 323

6.3.2黏合剂对膜形貌的影响 324

6.3.3金属多孔支撑体 325

6.3.4制膜液浓度对膜层形貌的影响 327

6.3.5溶胶陈化时间对膜层形貌的影响 329

6.3.6热处理温度对膜层形貌的影响 331

6.4金属镍膜的制备 333

6.4.1烧结工艺 335

6.4.2镍膜的孔径和渗透性 336

6.5多孔金属膜的应用 337

6.5.1在水处理行业的应用 337

6.5.2玉米糖浆澄清过滤 338

6.5.3发酵醪液的菌丝体过滤 338

6.5.4回收苛性钠 339

6.5.5油脂净化 339

6.5.6制药工业：分离和富集微生物 340

6.5.7不锈钢膜分离系统在化工领域的应用 340

6.5.8在超高纯气体中的应用 340

6.5.9在果汁行业中的应用 341

参考文献 342