机械制造实习PDF电子书下载

1 机械制造系统基础知识 1

1.1 机械产品制造过程 1

1.1.1 机械产品设计 2

1.1.2 机械产品加工方法 3

1.2 机械产品质量 4

1.2.1 零件的加工质量 4

1.2.2 装配质量 6

1.3 计量器具 7

1.3.1 量具 7

1.3.2 量仪 11

1.4 机械加工工艺规程 13

1.4.1 机械加工工艺过程的组成 13

1.4.2 工件加工时的定位、基准及机床夹具 14

1.4.3 机械加工工艺规程的制定 16

复习思考题 20

2 工程材料基础知识 21

2.1 工程材料分类及应用 21

2.1.1 金属材料 21

2.1.2 有机高分子材料 25

2.1.3 无机非金属材料 25

2.1.4 复合材料 26

2.2 钢的热处理技术 26

2.2.1 钢的热处理基本原理 27

2.2.2 钢的普通热处理 27

2.2.3 钢的表面热处理 29

2.2.4 热处理常用设备 30

2.2.5 热处理常见缺陷及防止方法 31

复习思考题 32

3 铸造 33

3.1 砂型铸造 33

3.1.1 铸型结构和型（芯）砂种类 33

3.1.2 造型方法 36

3.1.3 铸造工艺设计基础 44

3.2 特种铸造 47

3.2.1 熔模铸造 47

3.2.2 压力铸造 48

3.2.3 低压铸造 49

3.2.4 金属型铸造 49

3.2.5 离心铸造 50

3.3 金属的熔炼、浇注及铸件的落砂、清理 50

3.3.1 金属的熔炼 50

3.3.2 浇注 53

3.3.3 铸件的落砂及清理 53

3.4 铸件缺陷分析及铸件质量检验 54

3.4.1 铸件缺陷分析 54

3.4.2 铸件质量检验 56

复习思考题 57

4 锻压 58

4.1 锻造 58

4.1.1 锻造工艺基础 58

4.1.2 自由锻造 60

4.1.3 模型锻造 63

4.1.4 胎模锻造 65

4.1.5 特种锻造简介 65

4.2 板料冲压 66

4.2.1 冲压设备 67

4.2.2 冲压基本工序 67

4.2.3 冲压模具 68

4.2.4 冲压新工艺简介 70

复习思考题 70

5 焊接 72

5.1 手工电弧焊 72

5.1.1 手工电弧焊焊接系统 72

5.1.2 手工电弧焊设备 73

5.1.3 手工电弧焊焊接工艺 77

5.1.4 手工电弧焊操作 79

5.2 二氧化碳气体保护焊 80

5.2.1 二氧化碳气体保护焊焊接系统 80

5.2.2 二氧化碳气体保护焊焊机 81

5.2.3 二氧化碳气体保护焊焊接参数 82

5.2.4 二氧化碳气体保护焊操作 83

5.3 氩弧焊 84

5.3.1 熔化极氩弧焊 85

5.3.2 钨极氩弧焊 85

5.4 气焊与气割 85

5.4.1 气焊 85

5.4.2 气割 89

5.5 其他焊接方法 90

5.5.1 电阻焊 90

5.5.2 钎焊 92

5.5.3 埋弧自动焊 92

5.5.4 爆炸焊、电渣焊、电子束焊及激光焊简介 93

5.6 焊接质量检验与焊接缺陷分析 94

5.6.1 焊件质量检验 94

5.6.2 焊接缺陷分析 94

复习思考题 95

6 车削加工 96

6.1 车床 96

6.1.1 卧式车床型号及主要技术参数 96

6.1.2 卧式车床的组成 97

6.1.3 卧式车床的传动系统 98

6.1.4 其他类型车床简介 99

6.2 车床附件及其应用 100

6.2.1 三爪自动定心卡盘 100

6.2.2 四爪单动卡盘 101

6.2.3 顶尖 101

6.2.4 中心架与跟刀架 103

6.2.5 心轴 104

6.2.6 花盘 104

6.3 车刀及其应用 105

6.3.1 车刀构造 105

6.3.2 车刀刃磨 108

6.3.3 车刀的安装 109

6.4 切削运动、切削用量及其合理选择 109

6.4.1 切削运动与切削用量 109

6.4.2 合理选择车削用量三要素 110

6.5 车削加工基本方法 112

6.5.1 车削端面、外圆与台阶、切槽与切断 112

6.5.2 孔加工 117

6.5.3 车削锥面 118

6.5.4 车削螺纹 120

6.5.5 车削成形面 122

6.5.6 滚花 123

6.6 车削综合工艺分析 123

6.6.1 轴类零件的车削工艺分析 124

6.6.2 盘套类零件的车削工艺分析 124

复习思考题 125

7 铣削、刨削、磨削及齿形加工 127

7.1 铣削加工 127

7.1.1 铣床 127

7.1.2 铣床附件及零件装夹 130

7.1.3 铣刀及其安装 133

7.1.4 铣削运动、铣削用量及铣削方式 136

7.1.5 铣削加工基本方法 138

7.2 刨削加工 142

7.2.1 刨床 142

7.2.2 刨刀 144

7.2.3 工件的装夹 145

7.3 磨削加工 145

7.3.1 磨床 145

7.3.2 磨床夹具及零件装夹 148

7.3.3 砂轮 149

7.3.4 磨削加工基本方法 152

7.4 齿轮齿形加工方法 154

7.4.1 成形法加工齿轮 154

7.4.2 展成法加工齿轮 155

复习思考题 156

8 钳工 157

8.1 基本操作方法 157

8.1.1 划线 157

8.1.2 锯削 162

8.1.3 锉削 164

8.1.4 孔加工 168

8.1.5 螺纹加工 174

8.1.6 刮削 176

8.1.7 钳工综合工艺 177

8.2 装配 179

8.2.1 装配工艺基础 179

8.2.2 装配工艺过程 181

8.2.3 装配实例 182

复习思考题 186

9 非金属材料成形 187

9.1 塑料成形与加工 187

9.1.1 塑料成形方法 187

9.1.2 塑料的加工 190

9.2 橡胶成形加工 191

9.2.1 橡胶成形工艺过程 191

9.2.2 橡胶的成形方法 192

9.3 陶瓷成形 192

9.3.1 陶瓷成形工艺过程 192

9.3.2 陶瓷成形方法 193

9.4 复合材料成形 194

9.4.1 复合材料成形工艺特点 194

9.4.2 复合材料成形方法 194

复习思考题 196

10 数控加工基础 197

10.1 机床数字控制的原理 197

10.2 数控系统的组成及工作过程 198

10.2.1 输入输出装置 199

10.2.2 数控装置 199

10.2.3 伺服驱动装置 200

10.2.4 辅助控制装置 200

10.2.5 位置检测装置 200

10.3 数控机床的分类 200

10.3.1 按运动控制的特点分类 200

10.3.2 按伺服系统的类型分类 201

10.3.3 按工艺方法分类 202

10.4 数控系统与数控机床技术发展趋势 202

10.4.1 数控系统发展趋势 202

10.4.2 数控机床发展趋势 203

复习思考题 203

11 数控车削加工 205

11.1 数控车床简介 205

11.1.1 数控车床的组成 205

11.1.2 数控车床的分类 205

11.1.3 数控车床的主要加工对象 206

11.1.4 数控车床的技术参数 206

11.2 数控车床编程 206

11.2.1 数控车削加工基础 206

11.2.2 常见数控系统介绍 209

11.3 数控车床操作 218

11.3.1 数控系统操作面板 218

11.3.2 数控车床操作面板 220

11.3.3 加工程序的输入与编辑 222

11.3.4 数控车床基本操作 224

11.4 典型零件的数控车削实例 225

复习思考题 227

12 数控铣、加工中心 228

12.1 数控铣削加工 228

12.1.1 数控机床的分类 228

12.1.2 数控铣床的功能 229

12.1.3 数控铣床基本编程指令及规则（SIEMENS） 230

12.1.4 数控系统操作面板、控制面板及软件功能 238

12.1.5 数控铣床的工艺装备及应用 246

12.1.6 高级编程指令介绍 249

12.1.7 数控铣综合加工实例 254

12.2 加工中心 256

12.2.1 加工中心的特点及主要加工范围 256

12.2.2 加工中心分类 257

12.2.3 加工中心的主要装置 259

12.2.4 加工中心基本编程指令及编程实例 263

12.3 数控铣床、加工中心操作规程 267

复习思考题 268

13 特种加工 269

13.1 电火花加工 269

13.1.1 电火花加工的基本机理 269

13.1.2 电火花加工的特点及其分类 270

13.2 线切割加工 270

13.2.1 线切割加工原理 271

13.2.2 线切割加工工艺特点 271

13.2.3 数控电火花线切割机床 272

13.2.4 线切割机床控制系统 274

13.2.5 编程指令及程序格式 279

13.2.6 线切割加工工艺流程 282

13.2.7 线切割加工实例 282

13.3 其他特种加工简介 283

13.3.1 激光加工 283

13.3.2 水喷射加工 284

13.3.3 电解加工（电化学加工） 284

复习思考题 285

14 计算机辅助设计与制造 286

14.1 MasterCAM的环境界面 286

14.2 MasterCAM运用实例 288

复习思考题 293

15 快速成型技术 294

15.1 快速成型技术的重要特征 294

15.2 快速成型的基本原理 294

15.2.1 三维模型的构造 295

15.2.2 三维模型的离散处理 295

15.3 快速成型的工艺方法 296

15.3.1 熔积成型法（Fused Deposition Modeling） 296

15.3.2 光固化法（Stereo Lithography） 297

15.3.3 激光选区烧结 298

15.3.4 叠层制造 298

15.4 快速成型技术的发展方向 299

复习思考题 300

参考文献 301